Hvorfor skraping er avgjørende for presisjonsmaskinverktøyytelse

Når man observerer teknikere som håndskraper hos en maskinverktøyprodusent, kan man spørre seg: «Kan denne teknikken virkelig forbedre overflatene som produseres av maskiner? Er menneskelig dyktighet overlegen maskiner?»

Hvis fokuset utelukkende er på estetikk, er svaret «nei». Skraping øker ikke den visuelle appellen, men det er overbevisende grunner for dens fortsatte bruk. En nøkkelfaktor er det menneskelige elementet: mens maskinverktøy er designet for å lage andre verktøy, kan de ikke produsere et produkt som overgår nøyaktigheten til originalen. For å oppnå en maskin med større nøyaktighet enn forgjengeren, må vi etablere en ny grunnlinje, som krever menneskelig inngripen – nærmere bestemt manuell skraping.

Skraping er ikke en tilfeldig eller ustrukturert prosess; snarere er det en metode for presis replikering som tett speiler det originale arbeidsstykket, som fungerer som et standard referanseplan, også laget for hånd.

Til tross for sin krevende natur, er skraping en dyktig praksis (beslektet med en kunstform). Å trene en mesterskraper kan være mer utfordrende enn å trene en treskjærermester. Ressurser som diskuterer dette emnet er knappe, spesielt når det gjelder begrunnelsen bak skraping, som kan bidra til at den oppfattes som en kunstform.

Hvor du skal begynne

Hvis en produsent velger å bruke en kvern for materialfjerning i stedet for å skrape, må styreskinnene til "master"-kvernen vise større presisjon enn de til den nye kvernen.

Så, hva underbygger nøyaktigheten til den første maskinen?

Denne presisjonen kan stamme fra en mer avansert maskin, avhenge av en alternativ metode som er i stand til å produsere en virkelig flat overflate, eller være avledet fra en eksisterende, godt laget flat overflate.

For å illustrere prosessen med overflategenerering kan vi vurdere tre metoder for å tegne sirkler (selv om sirkler teknisk sett er linjer, tjener de til å klargjøre konseptet). En dyktig håndverker kan lage en perfekt sirkel ved hjelp av et standard kompass. Omvendt, hvis han sporer et rundt hull på en plastmal med en blyant, vil han gjenskape alle ufullkommenhetene i det hullet. Hvis han prøver å tegne sirkelen på frihånd, vil den resulterende nøyaktigheten være begrenset av hans eget ferdighetsnivå.

I teorien kan en perfekt flat overflate oppnås ved vekselvis å lappe tre flater. For illustrasjon, vurder tre steiner, som hver har en relativt flat overflate. Ved å gni disse overflatene sammen i en tilfeldig rekkefølge, vil du gradvis flate dem ut. Imidlertid vil bruk av bare to bergarter resultere i et konkavt og konveks parring. I praksis involverer lapping en spesifikk paringssekvens, som lappingeksperten vanligvis bruker for å lage den ønskede standardjiggen, for eksempel en rett kant eller flat plate.

Under lappingsprosessen påfører eksperten først en fargefremkaller på standardjiggen og skyver den deretter over arbeidsstykkets overflate for å identifisere områder som krever skraping. Denne handlingen gjentas, og bringer gradvis arbeidsstykkets overflate nærmere overflaten til standardjiggen, og oppnår til slutt en perfekt replikering.

Før skraping freses støpegods typisk til noen få tusendeler over den endelige størrelsen, utsettes for varmebehandling for å avlaste restspenning, og returneres deretter for ferdigsliping. Selv om skraping er en tidkrevende og arbeidskrevende prosess, kan den tjene som et kostnadseffektivt alternativ til metoder som krever høypresisjonsmaskineri. Hvis skraping ikke benyttes, må arbeidsstykket etterbehandles med en svært presis og kostbar maskin.

I tillegg til de betydelige utstyrskostnadene forbundet med ferdigbearbeiding i sluttfasen, må en annen kritisk faktor tas i betraktning: nødvendigheten av tyngdekraftsklemming under bearbeiding av deler, spesielt store støpegods. Ved bearbeiding til toleranser på noen få tusendeler kan klemkraften føre til forvrengning av arbeidsstykket, og sette dets nøyaktighet i fare når kraften frigjøres. I tillegg kan varme som genereres under maskineringsprosessen ytterligere bidra til denne forvrengningen.

Det er her skraping gir klare fordeler. I motsetning til tradisjonell maskinering involverer ikke skraping klemkrefter, og varmen som produseres er minimal. Store arbeidsstykker støttes på tre punkter, noe som sikrer at de forblir stabile og fri for deformasjon på grunn av sin egen vekt.

Når skrapesporet til en verktøymaskin blir slitt, kan den gjenopprettes gjennom re-skraping, en betydelig fordel sammenlignet med alternativene med å kassere maskinen eller sende den tilbake til fabrikken for demontering og reprosessering.

Re-skraping kan utføres av fabrikkvedlikeholdspersonell, men det er også mulig å engasjere lokale spesialister for denne oppgaven.

I visse situasjoner kan både manuell og elektrisk skraping brukes for å oppnå ønsket geometrisk nøyaktighet. For eksempel, hvis et sett med bord- og salspor har blitt skrapet flatt og oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, men bordet viser seg å være feiljustert med spindelen, kan det være arbeidskrevende å korrigere denne feiljusteringen. Ferdigheten som kreves for å fjerne passende mengde materiale på de riktige stedene ved å bruke bare en skraper – samtidig som den opprettholder flatheten og tar opp feiljusteringen – er betydelig.

Selv om skraping ikke er ment som en metode for å korrigere betydelige feiljusteringer, kan en dyktig skraper utføre denne typen justering på overraskende kort tid. Denne tilnærmingen krever et høyt nivå av ferdigheter, men er ofte mer kostnadseffektivt enn å bearbeide mange deler til krevende toleranser eller implementere komplekse design for å redusere feiljustering.

Forbedret smøring

Erfaring har vist at skrapte skinner forbedrer smørekvaliteten, og dermed reduserer friksjonen, selv om de underliggende årsakene fortsatt er diskutert. En utbredt teori antyder at de skrapte lavpunktene - nærmere bestemt gropene som er opprettet - tjener som reservoarer for smøring, og lar olje samle seg i de mange små lommene som dannes av de omkringliggende høydepunktene.

Et annet perspektiv antyder at disse uregelmessige lommene letter vedlikeholdet av en konsistent oljefilm, slik at bevegelige deler kan gli jevnt, som er hovedmålet med smøring. Dette fenomenet oppstår fordi uregelmessighetene skaper god plass til å holde tilbake olje. Ideelt sett fungerer smøring best når en kontinuerlig oljefilm eksisterer mellom to perfekt glatte overflater; Dette gir imidlertid utfordringer når det gjelder å hindre olje fra å unnslippe eller nødvendiggjøre omgående etterfylling. Skinneoverflater, enten skrapet eller ikke, har vanligvis oljespor for å hjelpe til med oljedistribusjon.

Denne diskusjonen reiser spørsmål om betydningen av kontaktområdet. Mens skraping reduserer det totale kontaktområdet, fremmer det en mer jevn fordeling, noe som er avgjørende for effektiv smøring. Jo glattere flatene er, jo mer konsistent blir kontaktfordelingen. Imidlertid sier et grunnleggende prinsipp i mekanikk at "friksjon er uavhengig av areal", noe som indikerer at kraften som kreves for å bevege bordet forblir konstant uavhengig av om kontaktområdet er 10 eller 100 kvadrattommer. Det er viktig å merke seg at slitasje er en annen vurdering; et mindre kontaktområde under samme belastning vil oppleve akselerert slitasje.

Til syvende og sist bør vårt fokus være på å oppnå optimal smøring i stedet for bare å justere kontaktområdet. Hvis smøring er ideell, vil skinneoverflaten utvise minimal slitasje. Derfor, hvis et bord opplever bevegelsesvansker på grunn av slitasje, er det sannsynligvis relatert til smøreproblemer snarere enn selve kontaktområdet.

Hvordan skraping gjøres

Før du identifiserer høydepunktene som krever skraping, begynner du med å påføre et fargestoff på en standard jigg, for eksempel en flat plate eller en rett jigg designet for å skrape V-spor. Gni deretter den fargebelagte standardjiggen mot baneoverflaten som skal skrapes; dette vil overføre fargestoffet til de høyeste punktene på banen. Bruk deretter et spesialisert skrapeverktøy for å fjerne de fargede høydepunktene. Denne prosessen bør gjentas til baneoverflaten viser en jevn og konsistent fargeoverføring.

En dyktig skraper må være dyktig i ulike teknikker. Her vil jeg skissere to viktige metoder.

Først, før fargeprosessen, er det tilrådelig å bruke en kjedelig fil til å gni forsiktigCNC-produkteroverflaten, effektivt fjerner eventuelle grader.

For det andre, når du rengjør overflaten, bruk en børste eller hånden i stedet for en fille. Tørking med en klut kan etterlate fine fibre som kan skape misvisende markeringer under den påfølgende høypunktfargingen.

Skraperen vil vurdere arbeidet sitt ved å sammenligne standardjiggen med banedekket. Inspektørens rolle er ganske enkelt å informere skraperen når den skal avslutte arbeidet, slik at skraperen kan fokusere utelukkende på skrapeprosessen og ta ansvar for kvaliteten på produksjonen.

Historisk har vi opprettholdt spesifikke standarder angående antall høydepunkter per kvadrattomme og prosentandelen av det totale området i kontakt. Imidlertid fant vi det nesten umulig å måle kontaktområdet nøyaktig, så det er nå overlatt til skraperen å bestemme riktig antall punkter per kvadrattomme. Generelt er målet å oppnå en standard på 20 til 30 poeng per kvadrattomme.

I moderne skrapingspraksis bruker noen utjevningsoperasjoner elektriske skraper, som, selv om de fortsatt er en form for manuell skraping, kan lindre noe av den fysiske belastningen og gjøre prosessen mindre utmattende. Likevel forblir den taktile tilbakemeldingen ved manuell skraping uerstattelig, spesielt under delikate monteringsoppgaver.

Skrapende mønstre

Det er et bredt utvalg av mønstre tilgjengelig. Noen av de vanligste inkluderer buemønstre, firkantede mønstre, bølgemønstre og vifteformede mønstre. Spesielt er de primære buemønstrene måne- og svaldesignene.

1. Bueformede mønstre og skrapemetoder

Begynn med å bruke venstre side av skrapebladet til å skrape, fortsett deretter med å skrape diagonalt fra venstre til høyre (som illustrert i figur A nedenfor). Vri samtidig venstre håndledd for å la bladet svinge fra venstre til høyre (som vist i figur B nedenfor), noe som letter en jevn overgang i skrapebevegelsen.

Den vertikale lengden på hvert knivmerke skal typisk være rundt 10 mm. Hele denne skrapeprosessen skjer raskt, noe som gjør det mulig å lage ulike bueformede mønstre. I tillegg kan du skrape diagonalt fra høyre til venstre ved å bruke trykk med venstre håndledd og vri høyre håndledd for å svinge bladet fra høyre til venstre, noe som sikrer en sømløs overgang i skrapehandlingen.

Grunnleggende metode for skraping av buemønster

Tips for å skrape buemønstre

Når du skraper buemønstre, er det viktig å merke seg at variasjoner i skrapeforhold og -teknikker kan påvirke formen, størrelsen og vinkelen til de resulterende mønstrene betydelig. Her er noen viktige hensyn:

1. Velg riktig skraper: Bredden, tykkelsen, bladets bueradius og kilevinkelen til skrapehodet påvirker alle formen på buemønsteret. Å velge en passende skraper er avgjørende.

2. Kontroller håndleddsbevegelsen: Mestring av amplituden til vridning av håndleddet og lengden på skrapeslaget er avgjørende for å oppnå de ønskede resultatene.

3. Bruk bladets elastisitet: Generelt vil en større amplitude i håndleddsbevegelse kombinert med et kortere skrapeslag produsere mindre vinkler og former i de skrapte buemønstrene, som illustrert i figur C ovenfor.

Månemønster og skrapeteknikk

Før du begynner skrapeprosessen, bruk en blyant til å markere firkanter med spesifikk avstand på arbeidsstykkets overflate. Når du skraper, bruk en finskraper med sirkulær bue, og plasser senterlinjen til bladet i en vinkel på 45° i forhold til arbeidsstykkets langsgående senterlinje. Skrap fra forsiden til baksiden av arbeidsstykket for å oppnå ønsket månemønster.

(2) Svelgemønster og skrapemetode Svelgemønsteret er vist i figuren nedenfor. Før du skraper, bruk en blyant til å tegne firkanter med en viss avstand på overflaten av arbeidsstykket. Når du skraper, bruk en finskrape med sirkelbueblad, med senterlinjen til bladplanet og den langsgående senterlinjen til arbeidsstykkets overflate i en vinkel på 45°, og skrape fra forsiden til baksiden av arbeidsstykket. Vanlige skrapemetoder er vist i figuren under.

Skrap først ut et buemønster med den første kniven, og skrap deretter ut et andre buemønster litt under det første buemønsteret, slik at et mønster som ligner på en svale kan skrapes ut, som vist i figur b ovenfor.

2. Firkantet mønster og skrapemetode

Firkantmønsteret er illustrert i figuren under. Før skraping, bruk en blyant til å merke firkanter med spesifikk avstand på arbeidsstykkets overflate. Når du skraper, plasserer du senterlinjen på bladet i en vinkel på 45° i forhold til arbeidsstykkets langsgående senterlinje, og skraper fra forsiden til baksiden.

Den grunnleggende skrapeteknikken innebærer å bruke en smal skraper med en rett kant eller en buekant med stor radius for trykkskraping med kort rekkevidde. Etter å ha fullført den første ruten, sørg for å opprettholde en kvadratisk avstand – i hovedsak forlate et rutenett – før du fortsetter å skrape den andre ruten.

3. Bølgemønster og skrapemetode

Bølgemønsteret er illustrert i figur A nedenfor. Før du begynner skrapeprosessen, bruk en blyant til å markere firkanter med spesifikk avstand på arbeidsstykkets overflate. Ved skraping, sørg for at senterlinjen til bladet er parallell med den langsgående senterlinjen til bladetmaskinering av deler, og skrape fra baksiden til forsiden.

Den grunnleggende skrapeteknikken innebærer å bruke en skrape med hakk. Velg en passende fallposisjon for bladet, vanligvis i skjæringspunktet mellom de merkede rutene. Etter at bladet har falt, flytt diagonalt til venstre. Når du når en angitt lengde (vanligvis ved skjæringspunktet), skift diagonalt til høyre og skrape til et bestemt punkt før du løfter bladet, som vist i figur B nedenfor.

4. Vifteformet mønster og skrapemetode

Det vifteformede mønsteret er illustrert i figur A nedenfor. Før skraping, bruk en blyant til å markere firkanter og vinklede linjer med spesifikk avstand på arbeidsstykkets overflate. For å lage det vifteformede mønsteret, bruk en krokhodeskraper (som vist i figur B nedenfor). Høyre ende av bladet bør slipes, mens venstre ende bør være litt butt, slik at bladets egg forblir rett. Den grunnleggende skrapeteknikken er demonstrert i figuren nedenfor.

Velg riktig posisjon for bladet, vanligvis i skjæringspunktet mellom de merkede linjene. Hold skrapen med venstre hånd ca. 50 mm fra bladtuppen, og bruk et lett trykk nedover mot venstre. Med høyre hånd roterer du bladet med klokken rundt venstre ende som dreiepunkt. De typiske rotasjonsvinklene er 90° og 135°. Det riktige vifteformede mønsteret er illustrert i figur C ovenfor.

Feil bruk av kraft kan føre til at begge ender skrapes samtidig, noe som fører til mønsteret som er avbildet i figur D ovenfor. Mønstre som er laget på denne måten vil være for grunne, noe som resulterer i feil design.

Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontaktinfo@anebon.

Anebons primære mål vil være å tilby deg kundene våre et seriøst og ansvarlig bedriftsforhold, og gi personlig oppmerksomhet til dem alle for New Fashion Design forOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-freseprosess,støpetjenesteogdreiebenktjenester. Du kan finne den laveste prisen her. Her vil du også få gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service! Du bør ikke nøle med å få tak i Anebon!