Etter at stemplingsdelene er behandlet, må vi også inspisere de behandlede delene og sende dem til brukeren for inspeksjon. Så, hvilke aspekter må vi undersøke når vi inspiserer? Her er en kort introduksjon.
1. Kjemisk analyse, metallografisk undersøkelse
Analyser innholdet av kjemiske elementer i materialet, bestem kornstørrelsesnivået og jevnheten til materialet, vurder nivået av fri sementitt, båndstruktur og ikke-metalliske inneslutninger i materialet, og se etter defekter som krymping og løshet.
2. Materialinspeksjon
Materialene som behandles av stansedeler er hovedsakelig varmvalsede eller kaldvalsede (hovedsakelig kaldvalsede) metallplater og båndmaterialer. Råvarene til metallstemplingsdeler bør ha kvalitetssertifikater, som sikrer at materialene oppfyller de spesifiserte tekniske kravene. Når det ikke er et kvalitetssertifikat eller av andre grunner, kan produksjonsanlegget for metallstemplingsdeler velge råvarer for ny inspeksjon etter behov.CNC maskineringsdel
3. Formbarhetstest
Utfør bøye- og koppetester på materialet for å bestemme arbeidsherdingsindeksen n-verdi og plastisk tøyningsforhold r-verdi. I tillegg kan formbarhetstestmetoden for stålplater utføres i henhold til bestemmelsene i formbarheten og testmetoden for tynne stålplater.maskinert del
4. Hardhetstesting
En Rockwell hardhetstester brukes til å teste hardheten til metallstemplinger. Små, stemplede deler med komplekse former kan brukes til å teste små fly og kan ikke testes på vanlige stasjonære Rockwell hardhetstestere.
5. Fastsettelse av andre ytelseskrav
Bestemmelse av materialers elektromagnetiske egenskaper og vedheft til plettering og belegg.CNC
Anebon Metal Products Limited kan tilby CNC-maskinering, støping, metallbearbeidingstjenester, vennligst kontakt oss.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Innleggstid: mai-05-2020