En gjenge er en spiral kuttet inn i et arbeidsstykke enten fra utsiden eller fra innsiden og tjener flere viktige funksjoner. For det første skaper gjenger en mekanisk forbindelse ved å kombinere et innvendig gjenget produkt med et utvendig gjenget produkt. Denne koblingen sikrer at de ulike delene av arbeidsstykket kan kobles godt til hverandre.
Videre spiller tråder en viktig rolle i å overføre bevegelse. De kan konvertere roterende bevegelse til lineær bevegelse og omvendt. Denne egenskapen er spesielt nyttig i mange applikasjoner, for eksempel i maskiner som krever lineær bevegelse for å utføre spesifikke oppgaver.
I tillegg gir tråder mekaniske fordeler. Ved å bruke gjenger kan høyere mekanisk ytelse oppnås på alle måter. Dette inkluderer økt bæreevne, økt motstand mot å løsne eller vibrere, og forbedret kraftoverføringseffektivitet.
Det finnes forskjellige trådformer, som hver bestemmer trådens geometri. Et viktig aspekt ved gjengeprofilen er arbeidsstykkets diameter. Dette inkluderer hoveddiameteren (den største diameteren på gjengen) og stigningsdiameteren (diameteren ved det imaginære punktet hvor gjengebredden er null). Disse målingene er avgjørende for å sikre at gjengene passer ordentlig og fungerer effektivt.
Å forstå trådterminologi er avgjørende for å bruke tråder effektivt. Noen nøkkelbegreper inkluderer bly (den aksiale avstanden en gjenge beveger seg i én hel omdreining) og stigning (avstanden mellom tilsvarende punkter på tilstøtende gjenger). Nøyaktig måling av bly og stigning er viktig for å sikre nøyaktig gjengedesign og kompatibilitet.
Oppsummert tjener tråder flere viktige funksjoner i ulike bransjer. De letter mekaniske tilkoblinger, overfører bevegelse og gir mekaniske fordeler. Å forstå trådprofiler og relatert terminologi er avgjørende for å bruke tråder vellykket og sikre optimal ytelse.
Løse mysteriet med tonehøyde: Utforsk betydningen og beregningsmetoden
Gjengestigning er en nøkkelfaktor innen produksjon og maskinering. Å forstå hva det betyr og beregne det riktig er avgjørende for å lage maskinerte deler av høy kvalitet. I denne artikkelen skal vi dykke ned i vanskelighetene med trådstigning, dens geometri og hvordan du bestemmer den nøyaktig. I tillegg vil vi introdusere Anebon, et selskap som spesialiserer seg på prototype CNC-maskinering og tilpasset CNC-fresing, og tilbyr raske og pålitelige online tilbud for CNC-maskinering.
Gjengeometrien er basert på gjengestigningsdiameteren (d, D) og stigningen (P): den aksiale avstanden langs gjengen på arbeidsstykket fra ett punkt på profilen til det tilsvarende neste punkt. Tenk på det som en trekant som går rundt arbeidsstykket. Denne trekantede strukturen bestemmer effektiviteten og funksjonaliteten til de gjengede komponentene. Nøyaktig beregning av gjengestigning er avgjørende for å sikre riktig passform, optimal lastfordeling og effektiv ytelse av maskinerte deler.
For å kunne bestemme stigningen nøyaktig, bruker produsenten avansert CNC-bearbeidingsteknologi. CNC-maskinering, eller maskinering med numerisk kontroll, er en produksjonsprosess som bruker datastyrte maskinverktøy for å nøyaktig fjerne materiale fra råmaterialer for å danne maskinerte deler. CNC Machining Online Quoting er en tjeneste som tilbys av mange profesjonelle selskaper som lar kunder raskt og enkelt få prisoverslag for deres tilpassedeCNC maskineringsdeler.
Anebon er et ledende selskap innen maskinvareindustrien, som tilbyr kvalitetsprototype CNC-maskinering og tilpasset CNC-fresing siden oppstarten i 2010. Med et profesjonelt team av fagfolk og toppmoderne utstyr, tilbyr Anebon effektive produkter av høy kvalitet . Standardmaskiner importert fra Japan. Deres CNC-freser og dreiebenker samt overflateslipere gjør dem i stand til å levere enestående produktpresisjon og kvalitet. I tillegg er Anebon ISO 9001:2015-sertifisert, noe som viser deres forpliktelse til å opprettholde de høyeste produksjonsstandardene og kundetilfredshet.
Ved beregning av stigning uttrykkes det vanligvis i gjenger per tomme (TPI) eller millimeter. For metriske gjenger er stigningen spesifisert som avstanden i millimeter mellom to tilstøtende gjengetopper. Omvendt, for tommebaserte gjengesystemer, står TPI for gjenger per lineær tomme. Nøyaktig måling av gjengestigning er avgjørende for å sikre kompatibilitet mellom gjengede deler og unngå potensielle problemer som løshet, sprøhet eller utilstrekkelig lastfordeling.
CNC maskineringspiller en viktig rolle for å oppnå nøyaktig tonehøydemåling. Ved å bruke banebrytende teknologi og presisjonsutstyr, kan CNC-maskinerte deler oppfylle de strengeste krav og spesifikasjoner. Avanserte programvareprogrammer gjør det mulig for CNC-maskiner å utføre komplekse gjengeberegninger, og sikrer at riktig gjengestigning oppnås for hver unike applikasjon.
Oppsummert er det avgjørende å forstå vanskelighetene med tonehøyde og å beregne den nøyaktig for å lage maskinerte deler av høy kvalitet. Ved å bruke prototype CNC maskineringstjenester og bruke tilpassedeCNC fresing, kan produsenter oppnå eksepsjonell presisjon og kvalitet i produktene sine. Forpliktet til fortreffelighet og med toppmoderne utstyr, leder selskaper som Anebon an med å tilby pålitelige, effektive CNC-maskinering online tilbudstjenester. Med presis kunnskap om gjengestigning kan produsenter lage gjengedeler som oppfyller de høyeste standarder for ytelse og funksjonalitet.
1. Beregning og toleranse for stigningsdiameter på 60° tannformet utvendig gjenge (nasjonal standard GB197/196)
a.Beregning av stigningsdiameter grunnstørrelse
Grunnstørrelsen på stigningsdiameteren til gjengen = gjengens hoveddiameter – stigning × koeffisientverdi.
Formelrepresentasjon: d/DP×0,6495
Eksempel: Beregning av stigningsdiameter på utvendig gjenge M8 gjenger
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Vanlig brukt 6 timers utvendig gjengestigningsdiametertoleranse (basert på gjengestigning)
Den øvre grenseverdien er "0"
Den nedre grensen er P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Den øvre grenseberegningsformelen er den grunnleggende størrelsen, og den nedre grenseberegningsformelen d2-hes-Td2 er stigningsdiameteren grunnleggende størrelse-avvik-tillatt avvik.
Toleranseverdi for 6-timers pitchdiameter på M8: øvre grenseverdi 7,188 nedre grenseverdi: 7,188-0,118=7,07.
C. Vanlig brukt 6g-grad ekstern gjengestigningsdiameter grunnleggende avvik: (basert på gjengestigning)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Den øvre grenseberegningsformelen d2-ges er det grunnleggende størrelsesavviket
Den nedre grenseberegningsformelen d2-ges-Td2 er den grunnleggende størrelsesavvikstoleransen
For eksempel, toleranseverdien for stigningsdiameter på 6 g på M8: øvre grenseverdi 7,188-0,028=7,16 nedre grenseverdi: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Note:
①Ovennevnte gjengetoleranser er basert på grove gjenger, og gjengetoleransene til fine gjenger endres også tilsvarende, men toleransene er bare forstørret, så kontrollen vil ikke overskride standardgrensen, så de er ikke merket i tabellen. Toppen kom ut.
②I faktisk produksjon, i henhold til presisjonen som kreves av designen og ekstruderingskraften til gjengebehandlingsutstyret, økes diameteren til den gjengede polerte stangen med 0,04-0,08 sammenlignet med den utformede tråddiameteren, som er diameteren til den gjengede polerte stangen stang. For eksempel er diameteren på vårt firmas M8 ytre gjenge 6g gjengepolert stang 7,08-7,13, som er innenfor dette området.
③Tatt i betraktning behovene til produksjonsprosessen, bør den nedre kontrollgrensen for stigningsdiameteren til den ytre gjengen uten varmebehandling og overflatebehandling i faktisk produksjon holdes på 6 timers nivå så mye som mulig.
2. Beregning og toleranse for stigningsdiameter på 60° innvendig gjenge (GB197/196)
a.6H nivå toleranse for gjengestigningsdiameter (basert på gjengestigning)
øvre grense:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Den nedre grenseverdien er "0",
Den øvre grenseberegningsformelen 2+TD2 er grunnstørrelsen + toleranse.
For eksempel er stigningsdiameteren til M8-6H innvendig gjenge: 7,188+0,160=7,348 øvre grense: 7,188 er den nedre grensen.
b. Formelen for å beregne stigningsdiameteren til den innvendige gjengen er den samme som for den utvendige gjengen
Det vil si D2=DP×0,6495, det vil si at stigningsdiameteren til den indre gjengen er lik stigningsdiameteren×koeffisientverdien.
c.6G klasse gjengestigning diameter grunnleggende avvik E1 (basert på gjengestigning)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Eksempel: Øvre grense for stigningsdiameter for M86G innvendig gjenge: 7,188+0,026+0,16=7,374
Nedre grense: 7,188+0,026=7,214
Den øvre grenseformelen 2+GE1+TD2 er den grunnleggende størrelsen på stigningsdiameter+avvik+toleranse
Den nedre grenseverdiformelen 2+GE1 er stigningsdiameterstørrelse+avvik
3. Beregning og toleranse for hoveddiameter på utvendig gjenge (GB197/196)
a. Øvre grense på 6 timers hoveddiameter på utvendig gjenge
Det vil si at gjengediameterverdien eksempel M8 er φ8,00, og den øvre grensetoleranse er "0".
b. Toleranse for den nedre grensen for hoveddiameteren til utvendig gjenge 6h klasse (basert på gjengestigning)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Beregningsformel for den nedre grensen for hoveddiameteren: d-Td er den grunnleggende dimensjonstoleransen for hoveddiameteren til gjengen.
Eksempel: M8 utvendig gjenge 6h stor diameter størrelse: øvre grense er φ8, nedre grense er φ8-0,212=φ7,788
c.Beregning og toleranse for hoveddiameter 6g utvendig tråd
6g ekstern gjengereferanseavvik (basert på gjengestigning)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Den øvre grenseberegningsformelen d-ges er den grunnleggende dimensjonen til gjenge hoveddiameter-referanseavvik
Den nedre grenseberegningsformelen d-ges-Td er den grunnleggende dimensjonen til trådens hoveddiameter-grunnlinjeavvik-toleranse
Eksempel: M8 utvendig gjenge 6g klasse hoveddiameter øvre grense φ8-0,028=φ7,972.
Nedre grense φ8-0,028-0,212=φ7,76
Merk: ①Den største diameteren til gjengen bestemmes av diameteren til den polerte gjengen og graden av slitasje på trådrulleplaten/tannprofilen, og verdien er omvendt proporsjonal med den øvre og midtre diameteren til gjengen. På grunnlag av det samme emnet og gjengeverktøyet, jo mindre mellomdiameter, jo større hoveddiameter, og omvendt, jo større mellomdiameter, jo mindre er hoveddiameter.
② For deler som krever varmebehandling og overflatebehandling, med tanke på forholdet mellom prosessteknologi og faktisk produksjon, bør hoveddiameteren på gjengen kontrolleres ved den nedre grensen for klasse 6h pluss 0,04 mm eller mer. For eksempel, for en M8 utvendig gjenge, bør hoveddiameteren til gnidningstråden (rullende) garantert være over 7,83 og under 7,95.
4. Beregning og toleranse for liten diameter på innvendig gjenge
a. Beregning av den grunnleggende størrelsen på den lille diameteren til den indre gjengen (D1)
Grunnstørrelse på gjenger med liten diameter = grunnleggende størrelse på innvendig gjenge – stigning × koeffisient
Eksempel: Grunnstørrelsen på den lille diameteren til den indre gjengen M8 er 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Beregning av innvendig gjenge 6H liten diameter toleranse (basert på gjengestigning) og liten diameter verdi
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Den nedre grenseavviksformelen D1+HE1 for innvendig gjenge 6H klasse er den grunnleggende størrelsen på innvendig gjenge liten diameter + avvik.
Merk: Bias-verdien er "0" på 6H-nivå
Beregningsformel for øvre grense for 6H nivå av innvendig gjenge=D1+HE1+TD1, det vil si grunnstørrelse på liten diameter på innvendig gjenge + avvik + toleranse.
Eksempel: Den øvre grensen for den lille diameteren til 6H klasse M8 innvendig gjenge er 6,647+0=6,647
Den nedre grensen for den lille diameteren til 6H klasse M8 innvendige gjenger er 6,647+0+0,265=6,912
c.Beregning av det grunnleggende avviket til den lille diameteren til den indre gjengen 6G (basert på stigningen) og verdien av den lille diameteren
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Beregningsformelen for den nedre grensen for den lille diameteren til den innvendige gjengen 6G = D1 + GE1 er den grunnleggende størrelsen på den innvendige gjengen + avviket.
Eksempel: Den nedre grensen for den lille diameteren til 6G klasse M8 innvendig gjenge er 6,647+0,028=6,675
Formelen D1+GE1+TD1 for den øvre grenseverdien for den lille diameteren til 6G klasse M8 innvendige gjenger er den grunnleggende størrelsen på den innvendige gjengen + avvik + toleranse.
Eksempel: Den øvre grensen for den lille diameteren til 6G klasse M8 innvendig gjenge er 6,647+0,028+0,265=6,94
Note:
①Tannhøyden til den innvendige gjengen er direkte relatert til lagermomentet til den innvendige gjengen, så emnet bør være innenfor den øvre grensen for 6H-klassen så langt det er mulig.
②Under bearbeiding av innvendige gjenger, jo mindre diameteren på den innvendige gjengen er, desto lavere er effektiviteten til prosessverktøyet – kranen. Fra et brukssynspunkt, jo mindre den lille diameteren er, jo bedre, men omfattende betraktning, brukes den lille diameteren vanligvis mellom midtgrensen og øvre grense, hvis den er støpejern eller aluminium, bør den brukes mellom nedre grense og midtre grense for den lille diameteren .
③Når den lille diameteren til den indre gjengen er 6G, kan den realiseres som 6H. Nøyaktighetsnivået vurderer hovedsakelig belegget av stigningsdiameteren til gjengen. Derfor vurderes kun stigningsdiameteren til kranen under gjengebehandling, og den lille diameteren vurderes ikke. Diameteren på lyshullet.
5. Beregningsformel for å dele hode enkelt delemetode
Enkeltdelingsberegningsformel: n=40/Z
n: antall sirkler som delehodet skal snu
Z: den like store delen av arbeidsstykket
40: fast indekseringshodenummer
Eksempel: Beregning for fresing av en sekskant
Bytt inn i formelen: n=40/6
Utregning: ① Forenkle brøker: finn den minste divisor 2 og del med, det vil si del telleren og nevneren med 2 samtidig for å få 20/3. Mens den reduserer poengsummen, forblir dens like fordeling den samme.
② Beregning av brøker: På dette tidspunktet avhenger det av verdiene til telleren og nevneren; hvis telleren og nevneren er store, utføres beregningen.
20÷3=6(2/3) er n-verdien, det vil si at delehodet skal snu 6(2/3) sirkler. På dette tidspunktet har brøken blitt en brøk; heltallsdelen av desimalen 6 er divisjonshodet skal snu 6 hele sirkler. En brøk 2/3 med en brøk kan bare være 2/3 av en sirkel og må beregnes på nytt på dette tidspunktet.
③Valg og beregning av indekseringsplaten: Beregningen av mindre enn én sirkel må utføres ved hjelp av indekseringsplaten til indekseringshodet. Det første trinnet i beregningen er å samtidig utvide brøken med 2/3. For eksempel: hvis poengsummen forstørres 14 ganger samtidig, er den 28/42; hvis den forstørres 10 ganger samtidig, er poengsummen 20/30; hvis den forstørres 13 ganger samtidig, er poengsummen 26/39...Den forstørrede skalaen skal være i henhold til skiven Velg antall hull på den.
På dette tidspunktet bør du være oppmerksom på:
①Antallet hull på den valgte indekseringsplaten må være delelig med nevneren 3. For eksempel, i eksemplet ovenfor er 42 hull 14 ganger av 3, 30 hull er 10 ganger av 3, og 39 hull er 13 ganger av 3. .
②Utvidelsen av brøker må være at telleren og nevneren utvides samtidig, og lik deling forblir uendret, for eksempel
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Nevneren 42 skal bruke de 42 hullene i indeksnummeret for indeksering; telleren 28 beveger seg fremover på posisjoneringshullet til det øvre hjulet, og snur deretter over 28-hullet, det vil si at 29-hullet er posisjoneringshullet til gjeldende hjul, 20/30 er 10 hull fremover ved rotasjonsstedet til 30-hulls indeksplate, og det 11. hullet er nøyaktig posisjoneringshullet til dette hjulet. 26/39 er posisjoneringshullet til dette hjulet på 39-hulls indeksplaten, og de 26 hullene i det 27. hullet roteres fremover.
Ved fresing av en sekskant (sjettedeler), brukes hull som 42 hull, 30 hull og 39 hull som kan deles med 3 som skalaer: operasjonen er å rotere håndtaket 6 ganger, og deretter bevege seg fremover på posisjoneringshullet for å være henholdsvis det øvre hjulet. Blir 28+1/10+1/26+ igjen! Hullet i det øvre 29/11/27 hullet brukes som posisjoneringshull på hjulet.
Eksempel 2: Beregning for fresing av et 15-tanns tannhjul.
Bytt inn i formelen: n=40/15
Beregn n=2(2/3)
Det er å snu 2 hele sirkler, og deretter velge indekseringshullene som kan deles med 3, for eksempel 24, 30, 39, 42,51. Legg til 1 hull, nemlig 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 hull, som posisjoneringshull for dette hjulet.
Eksempel 3: Beregning av indeksering for fresing av 82 tenner.
Bytt inn i formelen: n=40/82
Beregn n=20/41
Det vil si: så lenge indeksplaten med 41 hull er valgt, dreies 20+1 på posisjoneringshullet til det øvre hjulet, det vil si at 21 hull brukes som posisjoneringshullet til det aktuelle hjulet.
Eksempel 4: Beregning av indeksering for fresing av 51 tenner
Ved å erstatte formelen n=40/51, siden poengsummen ikke kan beregnes på dette tidspunktet, kan du bare velge hullet direkte, det vil si velge indeksplaten med 51 hull, og deretter snu det øvre hjulet 51+1 på posisjoneringen hull, det vil si 52 hull, som gjeldende hjul. Plasseringshull, dvs.
Eksempel 5: Beregning av indeksering for fresing av 100 tenner.
Bytt inn i formelen n=40/100
Beregn n=4/10=12/30
Velg 30-hulls indeksplaten i tide, og sett deretter 12+1 eller 13 hull på det øvre hjulposisjoneringshullet som gjeldende hjulposisjoneringshull.
Hvis alle indekseringsskivene ikke når det antall hull som kreves for beregning, bør den sammensatte indekseringsmetoden brukes for beregningen, som ikke er inkludert i denne beregningsmetoden. I den faktiske produksjonen brukes generelt girhobbing, fordi selve operasjonen etter beregning av sammensatt indeksering er ekstremt upraktisk.
6. Beregningsformel for en sekskant innskrevet i en sirkel
① Finn den motsatte siden av sekskanten (S-overflaten) til sirkelen D
S=0,866D er diameter×0,866 (koeffisient)
② Beregn diameteren (D) til sirkelen fra motsatt side av sekskanten (S-overflaten)
D=1,1547S motsatt side×1,1547 (koeffisient)
7. Beregningsformel for motsatt side og diagonal linje av sekskant i kald kursprosess
① Finn den motsatte vinkelen e på den motsatte siden (S) av den ytre sekskanten
e=1,13s Motsatt side×1,13
② Finn den motsatte vinkelen (e) fra den motsatte siden (e) av den indre sekskanten
e=1,14s Motsatt side×1,14 (koeffisient)
③ Få materialdiameteren til diagonalhodet (D) fra motsatte sider (e) av den ytre sekskanten
Diameteren (D) til sirkelen skal beregnes i henhold til motsatt side (s-plan) av sekskanten (den andre formelen i 6), og forskyvningssenterverdien bør økes passende, det vil si D≥1,1547s. Mengden forskyvning fra midten kan bare estimeres.
8. Beregningsformel for kvadrat innskrevet i en sirkel
① Tegn en sirkel (D) for å finne motsatt side av kvadratet (S-overflaten)
S=0,7071D er diameter×0,7071
② Finn sirkelen (D) fra motsatt side av kvadratet (S-overflaten)
D=1.414S motsatt side×1.414
9. Beregningsformler for kvadratiske motstående sider og motsatte vinkler i kald overskriftsprosess
① Finn den motsatte vinkelen (e) fra den motsatte siden (S) av den ytre firkanten
e=1,4s er parameteren på motsatt side (s)×1,4
② Finn den motsatte vinkelen (e) til den motsatte siden (e) av den indre firkanten
e=1,45s er den motsatte siden (s)×1,45 koeffisient
10. Formel for beregning av sekskantvolum
s20,866×H/m/k betyr motsatt side×motsatt side×0,866×høyde eller tykkelse.
11. Beregningsformel for avkortet (kjegle) volum
0,262H (D2+d2+D×d) er 0,262×høyde×(stor hodediameter×stor hodediameter+liten hodediameter×liten hodediameter+stor hodediameter×liten hodediameter).
12. Beregningsformel for volumet av en kule (som et halvsirkelformet hode)
3.1416h2(Rh/3) er 3.1416×høyde×høyde×(radius－høyde÷3).
13. Beregningsformel for bearbeiding av dimensjoner på innvendige gjengetapper
1. Beregning av tap hoveddiameter D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) er den grunnleggende størrelsen på gjenger med stor diameter + 0,866025 stigning÷8×0,5～1,3.
Merk: Valget på 0,5–1,3 bør bestemmes i henhold til tonehøydestørrelsen. Jo større tonehøydeverdien er, desto mindre bør koeffisienten brukes. Omvendt, jo mindre tonehøydeverdien er, desto større bør den tilsvarende koeffisienten være.
2. Beregning av tappstigningsdiameter (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, det vil si tapdiameter=3×0,866025×pitch÷8
3. Beregning av krandiameter (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 er tapdiameter=5×0,866025×pitch÷8
Fjorten,
Beregningsformel for materiallengde for kald overskriftsforming av forskjellige former
Volumformelen til en kjent sirkel er diameter × diameter × 0,7854 × lengde eller radius × radius × 3,1416 × lengde. Det vil si d2×0,7854×L eller R2×3,1416×L
Ved beregning er volumet X÷diameter÷diameter÷0,7854 eller X÷radius÷radius÷3,1416 av det nødvendige materialet lengden på materialet.
Kolonneformel = X/(3.1416R2) eller X/0.7854d2
I formelen representerer X volumverdien til det nødvendige materialet;
L representerer lengdeverdien til den faktiske fôringen;
R/d representerer den faktiske materadius eller diameter.
Anebons mål er å forstå utmerket vansiring fra produksjonen og levere den beste støtten til innenlandske og utenlandske kunder helhjertet for 2022 Høykvalitets rustfritt stål aluminium Høypresisjon spesiallaget CNC-dreiing Fresing Maskinering Reservedel for romfart, for å utvide vårt internasjonale marked, Anebon leverer hovedsakelig våre oversjøiske kunder Toppkvalitets mekaniske deler, freste deler og cnc-dreieservice.
Kina engros China Machinery Parts and CNC Machining Service, Anebon opprettholder ånden av "innovasjon, harmoni, teamarbeid og deling, spor, pragmatisk fremgang". Gi oss en sjanse, så skal vi bevise vår evne. Med din vennlige hjelp tror Anebon at vi kan skape en lys fremtid sammen med deg.
Innleggstid: 10-jul-2023