Hva tror du er forholdet mellom skjærehastighet, verktøyinngrep og matehastighet i CNC-bearbeiding?
For optimal ytelse er det viktig å forstå forholdet mellom matehastighet, skjærehastighet og verktøyinngrep i CNC-bearbeiding.
Kuttehastighet:
Kuttehastigheten er hastigheten på rotasjon eller bevegelse gjennom materialet. Hastigheten måles vanligvis i overflatefot per minutt (SFM) eller meter/minutt (m/min). Kuttehastigheten bestemmes av materialet som skal maskineres, skjæreverktøyet og ønsket overflatefinish.
Verktøyengasjement
Verktøyinngrepet er dybden som et skjæreverktøy trenger inn i et arbeidsstykke under bearbeiding. Verktøyinngrepet påvirkes av faktorer som skjæreverktøyets geometri og matinger og hastigheter samt ønsket overflatekvalitet og materialfjerningshastighet. Ved å velge riktig verktøystørrelse, kuttdybde og radielle inngrep, kan du justere verktøyinngrepet.
Matehastighet
Matehastigheten kalles også matehastighet eller matingen per tann. Det er hastigheten som skjæreverktøyet går frem per omdreining gjennom materialet til arbeidsstykket. Hastigheten måles i millimeter eller tommer per minutt. Matingshastigheten påvirker direkte verktøyets levetid, overflatekvalitet og generell maskineringsytelse.
Generelt gir høyere skjærehastigheter høyere materialfjerningshastigheter. Imidlertid produserer de også mer varme. Skjæreverktøyets evne til å håndtere høyere hastigheter, og kjølevæskens effektivitet i å spre varmen er viktige faktorer.
Verktøyinngrepet bør justeres i henhold til materialegenskapene til arbeidsstykket, geometrien til skjæreverktøyene og ønsket finish. Riktig verktøyinngrep vil sikre effektiv sponevakuering og minimere verktøyets avbøyning. Det vil også forbedre kutteytelsen.
Matehastigheten bør velges for å oppnå ønsket hastighet for materialfjerning og finish, uten å overbelaste verktøyet. En høy matingshastighet kan forårsake overdreven verktøyslitasje. En lav matehastighet vil imidlertid resultere i dårlig overflatefinish og ineffektiv maskinering.
Programmereren må skrive instruksjonene inn i CNC-programmet for å bestemme mengden skjæring for hver prosess. Kuttehastighet, tilbakeskjæringsmengde, matehastighet og så videre er alle en del av kuttebruken. Ulike skjæremengder kreves for forskjellige bearbeidingsmetoder.
1. Valgprinsipp for skjæremengde
Ved grovbearbeiding er hovedfokus generelt på å forbedre produktiviteten, men økonomi og prosesseringskostnader bør også vurderes; Ved halv- og etterbehandling bør kutteeffektivitet, økonomi og prosesseringskostnader tas i betraktning samtidig som behandlingskvaliteten sikres. De spesifikke verdiene bør bestemmes i henhold til maskinverktøyhåndboken, bruksanvisningen for skjæring og erfaring.
Med utgangspunkt i verktøyets holdbarhet er rekkefølgen for valg av skjæremengde: Bestem først mengden tilbakeskjæring, bestemme deretter matemengden og til slutt bestemme skjærehastigheten.
2. Bestemmelse av mengde kniv på baksiden
Mengden tilbakeskjæring bestemmes av stivheten til maskinverktøyet, arbeidsstykket og verktøyet. Hvis stivheten tillater det, bør mengden av tilbakeskjæring være lik bearbeidingsgodtgjørelsen til arbeidsstykket så mye som mulig. Dette kan redusere antall verktøypasseringer og forbedre produksjonseffektiviteten.
Prinsipper for å bestemme mengden kniv på baksiden:
1)
Når overflateruhetsverdien til arbeidsstykket kreves å være Ra12,5μm~25μm, hvis bearbeidingsgodtgjørelsen påCNC maskineringer mindre enn 5 mm ~ 6 mm, en mating med grov bearbeiding kan oppfylle kravene. Men når marginen er stor, stivheten til prosesssystemet er dårlig, eller kraften til maskinverktøyet er utilstrekkelig, kan den fullføres i flere matinger.
2)
Når overflateruhetsverdien til arbeidsstykket er påkrevd å være Ra3,2μm~12,5μm, kan den deles inn i to trinn: grovbearbeiding og semi-finishing. Valget av tilbakeskjæringsmengde under grovbearbeiding er det samme som før. La det være en margin på 0,5 mm til 1,0 mm etter grovbearbeiding, og fjern den under semi-finishing.
3)
Når overflateruhetsverdien til arbeidsstykket kreves å være Ra0,8μm~3,2μm, kan den deles inn i tre trinn: grovbearbeiding, halvbearbeiding og etterbehandling. Bakskjæringsmengden under semi-finishing er 1,5 mm~2 mm. Under etterbehandling bør tilbakeskjæringsmengden være 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Beregning av fôrmengden
Mengden fôring bestemmes av nøyaktigheten til delen og overflateruheten som kreves, samt av materialene som er valgt for verktøyet og arbeidsstykket. Maksimal matehastighet avhenger av maskinens stivhet og ytelsesnivået til matesystemet.
Prinsipper for å bestemme matehastighet:
1) Hvis kvaliteten på arbeidsstykket kan sikres, og du ønsker å øke produksjonseffektiviteten, anbefales en raskere matehastighet. Generelt er matehastigheten satt mellom 100m/min og 200m/min.
2) Hvis du skjærer eller behandler dype hull, eller bruker høyhastighetsstål, er det best å bruke en lavere matehastighet. Dette bør være mellom 20 og 50m/min.
Når kravet til nøyaktighet i bearbeiding og ruhet av overflaten er høyt, er det best å velge en mindre matehastighet, vanligvis mellom 20m/min og 50m/min.
Du kan velge den maksimale matingshastigheten som er angitt av CNC-maskinverktøyet når verktøyet er inaktivt, og spesielt "returnerer null" over en avstand.
4. Bestemmelse av spindelhastighet
Spindelen bør velges basert på den maksimale tillatte skjærehastigheten og diameteren til arbeidsstykket eller verktøyet. Beregningsformelen for spindelhastighet er:
n=1000v/pD
Holdbarheten til verktøyet bestemmer hastigheten.
Spindelhastigheten måles i r/min.
D —- Arbeidsstykkets diameter eller verktøystørrelse, målt i mm.
Den endelige spindelhastigheten beregnes ved å velge en hastighet maskinverktøyet kan oppnå eller kommer i nærheten av, i henhold til manualen.
Kort tid etter kan verdien av skjæremengden beregnes analogt, basert på maskinytelse, manualer og erfaring fra virkeligheten. Spindelhastighet og skjæredybde kan justeres til matehastigheten for å skape den optimale kuttemengden.
1) Tilbakeskjæringsmengde (skjæredybde) ca
Tilbakeskjæringsmengde er den vertikale avstanden mellom overflaten til maskin og overflaten som har blitt maskinert. Tilbakeskjæring er mengden kutting målt vinkelrett på arbeidsplanet gjennom basispunktet. Kuttedybden er mengden kutte som dreieverktøyet gjør i arbeidsstykket med hver mating. Mengden skjæring på baksiden av den ytre sirkelen kan beregnes ved å bruke formelen nedenfor:
ap = (dw — dm) /2
I formelen, ap——mengden kniv på baksiden (mm);
dw——Diameteren på overflaten som skal behandles av arbeidsstykket (mm);
dm – bearbeidet overflatediameter på arbeidsstykket (mm).
Eksempel 1:Det er kjent at overflatediameteren til arbeidsstykket som skal behandles er Φ95mm; nå er diameteren Φ90mm i en mating, og mengden tilbakeskjæring er funnet.
Løsning: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Fôrmengde f
Den relative forskyvningen av verktøyet og arbeidsstykket i matingsretningen for hver omdreining av arbeidsstykket eller verktøyet.
I henhold til de forskjellige fôringsretningene er den delt inn i langsgående fôrmengde og tverrgående fôrmengde. Den langsgående matemengden refererer til matemengden langs retningen til dreiebenkens styreskinne, og den tverrgående matemengden refererer til retningen vinkelrett på dreiebenkens styreskinne. Matehastighet.
Note:Matehastigheten vf refererer til den øyeblikkelige hastigheten til det valgte punktet på skjærekanten i forhold til matebevegelsen til arbeidsstykket.
vf=fn
hvor vf——matingshastighet (mm/s);
n——Spindelhastighet (r/s);
f——matemengde (mm/s).
3) Kuttehastighet vc
Øyeblikkelig hastighet i hovedbevegelsen på et bestemt punkt på skjærebladet i forhold til arbeidsstykket. Beregnet av:
vc=(pdwn)/1000
Hvor vc —-skjærehastigheter (m/s);
dw = diameter på overflaten som skal behandles (mm);
—- Rotasjonshastighet for arbeidsstykket (r/min).
Beregninger bør gjøres basert på maksimale skjærehastigheter. Beregninger bør for eksempel gjøres basert på diameter og slitasjehastighet på overflaten som bearbeides.
Finn vc. Eksempel 2: Når du dreier den ytre sirkelen til en gjenstand med en diameter Ph60mm på en dreiebenk, er spindelhastigheten valgt 600r/min.
Løsning:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
I ekte produksjon er det vanlig å vite diameteren på stykket. Kuttehastigheten bestemmes av faktorer som materialet til arbeidsstykket, verktøymateriale og bearbeidingskrav. For å justere dreiebenken, konverteres skjærehastigheten til spindelhastigheten til dreiebenken. Denne formelen kan fås:
n=(1000vc)/pdw
Eksempel 3: Velg vc til 90m/min og finn n.
Løsning: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min.
Etter å ha beregnet dreiebensspindelhastigheter, velg en verdi som er nær nummerskiltet, for eksempel n=100r/min som dreiebenkens faktiske hastighet.
3. Sammendrag:
Kuttemengde
1. Bakkniv mengde ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Fôringsmengde f (mm/r)
3. Kuttehastighet vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000 vc/d(r/min)
Så langt som vår fellesCNC aluminium delerer bekymret, hva er metodene for å redusere behandlingsdeformasjonen av aluminiumsdeler?
Riktig feste:
Korrekt fiksering av arbeidsstykket er avgjørende for å minimere forvrengning under bearbeiding. Ved å sikre at arbeidsstykkene er sikkert klemt på plass, kan vibrasjoner og bevegelser reduseres.
Adaptiv maskinering
Sensortilbakemelding brukes til å justere skjæreparameterne dynamisk. Dette kompenserer for materialvariasjoner, og minimerer deformasjon.
Optimalisering av kutteparametere
Deformasjon kan minimeres ved å optimalisere parametere som skjærehastighet, matehastighet og kuttdybde. Ved å redusere skjærekrefter og varmeproduksjon ved å bruke passende skjæreparametere, kan forvrengning minimeres.
Minimere varmeutvikling:
Varmen som genereres under bearbeiding kan føre til termisk deformasjon og ekspansjon. For å minimere varmeproduksjonen, bruk kjølevæske eller smøremidler. Reduser skjærehastigheter. Bruk høyeffektive verktøystrøk.
Gradvis maskinering
Det er bedre å gjøre flere passeringer når du bearbeider aluminium enn ett tungt kutt. Gradvis maskinering minimerer deformasjon ved å redusere varmen og skjærekreftene.
Forvarming:
Forvarming av aluminium før maskinering kan redusere risikoen for forvrengning i visse situasjoner. Forvarming stabiliserer materialet og gjør det mer motstandsdyktig mot forvrengning ved maskinering.
Stressavlastende utglødning
Avspenningsgløding kan utføres etter maskinering for å redusere gjenværende spenninger. Delen kan stabiliseres ved å varme den opp til en viss temperatur, for så å avkjøle den sakte.
Velge riktig verktøy
For å minimere deformasjon er det viktig å velge riktig skjæreverktøy, med passende belegg og geometrier. Spesialdesignede verktøy for aluminiumsmaskinering reduserer skjærekrefter, forbedrer overflatefinishen og forhindrer dannelse av oppbygde kanter.
Maskinering i trinn:
Flere maskineringsoperasjoner eller -trinn kan brukes til å fordele skjærekrefter på kompleksetcnc aluminiumsdelerog redusere deformasjon. Denne metoden forhindrer lokaliserte påkjenninger og reduserer forvrengning.
Anebon-forfølgelsen og selskapets formål er alltid å "alltid tilfredsstille våre forbrukerkrav". Anebon fortsetter å anskaffe og stile og designe bemerkelsesverdige høykvalitetsprodukter for hver av våre utdaterte og nye kunder og nå en vinn-vinn-prospekt for Anebons forbrukere så vel som oss for Original Factory Profile profiler aluminium,cnc snudd del, cnc fresing nylon. Vi hilser venner velkommen til å bytte virksomhet og starte samarbeid med oss. Anebon håper å få kontakt med nære venner i forskjellige bransjer for å produsere en strålende lang sikt.
Kina produsent for Kina høypresisjons- og metallstøperi for rustfritt stål, Anebon søker sjansene til å møte alle venner fra både inn- og utland for vinn-vinn-samarbeid. Anebon håper å ha et langsiktig samarbeid med dere alle på grunnlag av gjensidig nytte og felles utvikling.
Hvis du vil vite mer, vennligst kontakt Anebon-teamet påinfo@anebon.com.
Innleggstid: Nov-03-2023