Overflatebehandling innebærer å bruke mekaniske og kjemiske metoder for å lage et beskyttende lag på produktets overflate, som tjener til å beskytte kroppen. Denne prosessen lar produktet nå en stabil tilstand i naturen, forbedrer dets korrosjonsbestandighet og forbedrer dets estetiske appell, og øker til slutt verdien. Når du velger overflatebehandlingsmetoder, er det viktig å ta hensyn til produktets bruksmiljø, forventet levetid, estetisk appell og økonomiske verdi.
Overflatebehandlingsprosessen består av forbehandling, filmdannelse, etterfilmbehandling, pakking, lagring og forsendelse. Forbehandling omfatter mekaniske og kjemiske behandlinger.
Mekanisk behandling involverer prosesser som sprengning, kuleblåsing, sliping, polering og voksing. Formålet er å eliminere overflateujevnheter og adressere andre uønskede overflatefeil. I mellomtiden fjerner kjemisk behandling olje og rust fra produktets overflate og skaper et lag som gjør at filmdannende stoffer kan kombineres mer effektivt. Denne prosessen sikrer også at belegget oppnår en stabil tilstand, forbedrer adhesjonen til det beskyttende laget og gir beskyttende fordeler til produktet.
Overflatebehandling av aluminium
Vanlige kjemiske behandlinger for aluminium inkluderer prosesser som kromisering, maling, galvanisering, anodisering, elektroforese og mer. Mekaniske behandlinger består av trådtrekking, polering, sprøyting, sliping og andre.
1. Kromisering
Kromisering skaper en kjemisk konverteringsfilm på produktets overflate, med en tykkelse som varierer fra 0,5 til 4 mikrometer. Denne filmen har gode adsorpsjonsegenskaper og brukes først og fremst som et belegglag. Den kan ha et gyldengult, naturlig aluminium eller grønt utseende.
Den resulterende filmen har god ledningsevne, noe som gjør den til et utmerket valg for elektroniske produkter som ledende strimler i mobiltelefonbatterier og magnetoelektriske enheter. Den er egnet for bruk på alle produkter av aluminium og aluminiumslegering. Imidlertid er filmen myk og ikke slitesterk, så den er ikke ideell for bruk på utsidenpresisjonsdelerav produktet.
Tilpasningsprosess:
Avfetting—> dehydrering av aluminiumsyre—> tilpasning—> emballasje—> lager
Kromisering er egnet for aluminium og aluminiumslegeringer, magnesium og magnesiumlegeringsprodukter.
Kvalitetskrav:
1) Fargen er ensartet, filmlaget er fint, det kan ikke være blåmerker, riper, berøring for hånd, ingen ruhet, aske og andre fenomener.
2) Tykkelsen på filmlaget er 0,3-4um.
2. Anodisering
Anodisering: Det kan danne et jevnt og tett oksidlag på overflaten av produktet (Al2O3). 6H2O, ofte kjent som ståljade, kan denne filmen få overflatehardheten til produktet til å nå 200-300 HV. Hvis spesialproduktet kan gjennomgå hard anodisering, kan overflatehardheten nå 400-1200 HV. Derfor er hard anodisering en uunnværlig overflatebehandlingsprosess for sylindre og transmisjoner.
I tillegg har dette produktet meget god slitestyrke og kan brukes som en nødvendig prosess for fly- og romfartsrelaterte produkter. Forskjellen på anodisering og hard anodisering er at anodisering kan farges, og dekorasjonen er mye bedre enn hard oksidering.
Konstruksjonspunkter å vurdere: anodisering har strenge krav til materialer. Ulike materialer har forskjellige dekorative effekter på overflaten. Ofte brukte materialer er 6061, 6063, 7075, 2024 osv. Blant dem har 2024 en relativt dårligere effekt på grunn av forskjellig innhold av CU i materialet. 7075 hard oksidasjon er gul, 6061 og 6063 er brun. Vanlig anodisering for 6061, 6063 og 7075 er imidlertid ikke mye forskjellig. 2024 er utsatt for mange gullflekker.
1. Felles prosess
Vanlige anodiseringsprosesser inkluderer børstet matt naturlig farge, børstet lys naturlig farge, børstet lys overflatefarging og matt børstet farging (som kan farges i hvilken som helst farge). Andre alternativer inkluderer polert blank naturlig farge, polert matt naturlig farge, polert blank farging og polert matt farging. I tillegg er det sprøytestøyende og lyse overflater, sprøytestøyende tåkete overflater og sandblåsingsfarging. Disse pletteringsalternativene kan brukes i belysningsutstyr.
2. Anodiseringsprosess
Avfetting—> alkalierosjon—> polering—> nøytralisering—> lidi—> nøytralisering
Anodisering—> farging—> forsegling—> varmtvannsvask—> tørking
3. Bedømmelse av vanlige kvalitetsavvik
A. Det kan oppstå flekker på overflaten på grunn av utilstrekkelig bråkjøling og herding av metallet eller dårlig materialkvalitet, og den foreslåtte løsningen er å utføre gjenoppvarming eller bytte av materialet.
B. Regnbuefarger vises på overflaten, som vanligvis er forårsaket av en feil i anodedrift. Produktet kan henge løst, noe som resulterer i dårlig ledningsevne. Det krever en spesifikk behandlingsmetode og re-anodisk behandling etter at strømmen er tilbake.
C. Overflaten er forslått og alvorlig riper, noe som vanligvis er forårsaket av feilhåndtering under transport, prosessering, behandling, strømuttak, sliping eller re-elektrifisering.
D. Hvite flekker kan vises på overflaten under farging, vanligvis forårsaket av olje eller andre urenheter i vannet under anodedrift.
4. Kvalitetsstandarder
1) Filmtykkelsen skal være mellom 5-25 mikrometer, med en hardhet på over 200HV, og fargeendringshastigheten til forseglingstesten bør være mindre enn 5%.
2) Saltspraytesten skal vare i mer enn 36 timer og må oppfylle CNS-standarden på nivå 9 eller høyere.
3) Utseendet må være fritt for blåmerker, riper, fargede skyer og andre uønskede fenomener. Det skal ikke være hengepunkter eller gulfarging på overflaten.
4) Pressstøpt aluminium, som A380, A365, A382, etc., kan ikke anodiseres.
3. Aluminium galvaniseringsprosess
1. Fordeler med aluminium og aluminiumslegeringsmaterialer:
Aluminium og aluminiumslegeringsmaterialer har ulike fordeler, som god elektrisk ledningsevne, rask varmeoverføring, lysspesifikk vekt og enkel forming. Imidlertid har de også ulemper, inkludert lav hardhet, mangel på slitestyrke, mottakelighet for intergranulær korrosjon og vanskeligheter med sveising, noe som kan begrense deres anvendelser. For å maksimere deres styrker og redusere svakhetene deres, bruker moderne industri ofte galvanisering for å møte disse utfordringene.
2. Fordeler med aluminium galvanisering
- forbedre dekorativiteten,
- Forbedrer overflatehardhet og slitestyrke
- Redusert friksjonskoeffisient og forbedret smøreevne.
- Forbedret overflateledningsevne.
- Forbedret korrosjonsbestandighet (inkludert i kombinasjon med andre metaller)
- Lett å sveise
- Forbedrer vedheft til gummi ved varmpressing.
- Økt refleksjonsevne
- Reparer dimensjonstoleranser
Aluminium er ganske reaktivt, så materialet som brukes til galvanisering må være mer aktivt enn aluminium. Dette krever en kjemisk transformasjon før galvanisering, slik som sink-nedsenkning, sink-jernlegering og sink-nikkellegering. Mellomlaget av sink og sinklegering har god vedheft til mellomlaget av cyanidkobberbelegg. På grunn av den løse strukturen til trykkstøpt aluminium kan ikke overflaten poleres av under sliping. Hvis dette gjøres, kan det føre til pinholes, syre-spyting, peeling og andre problemer.
3. Prosessstrømmen av aluminium galvanisering er som følger:
Avfetting – > alkali-etsing – > aktivering – > sink-erstatning – > aktivering – > plettering (som nikkel, sink, kobber osv.) – > forkromning eller passivering – > tørking.
-1- Vanlige elektropletteringstyper av aluminium er:
Fornikling (perlenikkel, sandnikkel, svart nikkel), sølvbelegg (lyse sølv, tykt sølv), gullbelegg, sinkbelegg (farget sink, svart sink, blå sink), kobberbelegg (grønt kobber, hvitt tinnkobber, alkalisk kobber, elektrolytisk kobber, surt kobber), forkromning (dekorativ krom, hard krom, svart krom), etc.
-2- Bruken av vanlige pletteringsfrø
– Svartbelegg, som svart sink og svart nikkel, brukes i optisk elektronikk og medisinsk utstyr.
– Gullbelegg og sølv er de beste lederne for elektroniske produkter. Gullbelegg forbedrer også produktenes dekorative egenskaper, men det er relativt dyrt. Det brukes vanligvis i ledningsevnen til elektroniske produkter, for eksempel galvanisering av høypresisjons ledningsterminaler.
- Kobber, nikkel og krom er de mest populære hybridpletteringsmaterialene i moderne vitenskap og er mye brukt til dekorasjon og korrosjonsbestandighet. De er kostnadseffektive og kan brukes i sportsutstyr, belysning og ulike elektroniske industrier.
– Hvit tinnkobber, utviklet på sytti- og åttitallet, er et miljøvennlig pletteringsmateriale med en knallhvit farge. Det er et populært valg i smykkeindustrien. Bronse (laget av bly, tinn og kobber) kan imitere gull, noe som gjør det til et attraktivt dekorativt pletteringsalternativ. Imidlertid har kobber dårlig motstand mot misfarging, så utviklingen har vært relativt langsom.
- Sinkbasert galvanisering: Det galvaniserte laget er blå-hvitt og løselig i syrer og alkalier. Siden standardpotensialet til sink er mer negativt enn det til jern, gir det pålitelig elektrokjemisk beskyttelse for stål. Sink kan brukes som et beskyttende lag for stålprodukter som brukes i industrielle og marine atmosfærer.
- Hard krom, avsatt under visse forhold, har høy hardhet og slitestyrke. Hardheten når HV900-1200 kg/mm, noe som gjør den til det hardeste belegget blant de vanligste beleggene. Denne platingen kan forbedre slitestyrken tilmekaniske delerog forlenger deres levetid, noe som gjør det viktig for sylindere, hydrauliske trykksystemer og transmisjonssystemer.
-3- Vanlige avvik og forbedringstiltak
- Peeling: Sinkerstatningen er ikke optimal; timingen er enten for lang eller for kort. Vi må revidere tiltakene og ombestemme utskiftingstiden, badets temperatur, badets konsentrasjon og andre driftsparametere. I tillegg må aktiveringsprosessen forbedres. Vi må forbedre tiltakene og endre aktiveringsmodusen. Videre er forbehandlingen utilstrekkelig, noe som fører til oljerester på arbeidsstykkets overflate. Vi bør forbedre tiltakene og intensivere forbehandlingsprosessen.
- Overflateruhet: Galvaniseringsløsningen må justeres på grunn av ubehag forårsaket av dosen lysmiddel, mykner og pinhole. Kroppsoverflaten er ru og krever ny polering før galvanisering.
- Overflaten begynner å bli gul, noe som indikerer et potensielt problem, og monteringsmetoden er endret. Tilsett passende mengde fortrengningsmiddel.
- Overflatefluffende tenner: Galvaniseringsløsningen er for skitten, så styrk filtreringen og foreta passende badebehandling.
-4- Kvalitetskrav
- Produktet skal ikke ha noen gulning, hull, grader, blemmer, blåmerker, riper eller andre uønskede defekter i utseendet.
- Filmtykkelsen bør være minst 15 mikrometer, og den bør bestå en 48-timers saltspraytest, som oppfyller eller overgår den amerikanske militærstandarden på 9. I tillegg bør potensialforskjellen falle innenfor området 130-150mV.
- Bindekraften skal tåle en 60-graders bøyetest.
- Produkter beregnet for spesielle miljøer bør tilpasses deretter.
-5- Forholdsregler for bruk av aluminium og aluminiumslegering
- Bruk alltid aluminiumslegering som oppheng for galvanisering av aluminiumsdeler.
- Eroder aluminium og aluminiumslegeringer raskt og med så få intervaller som mulig for å unngå re-oksidasjon.
- Pass på at den andre nedsenkingstiden ikke er for lang for å forhindre overdreven korrosjon.
- Rengjør grundig med vann under vaskeprosessen.
– Det er viktig å forhindre strømbrudd under pletteringsprosessen.
Hvis du vil vite mer, ta gjerne kontakt info@anebon.com.
Anebon holder seg til det grunnleggende prinsippet: "Kvalitet er definitivt livet til virksomheten, og status kan være sjelen i det." For store rabatter påtilpassede cnc aluminiumsdeler, CNC Machined Parts, Anebon har tillit til at vi kan tilby høy kvalitetmaskinerte produkterog løsninger til rimelige prislapper og overlegen ettersalgsstøtte til kunder. Og Anebon vil bygge et levende langløp.
Innleggstid: 11. september 2024