I mekanisk design er det å kontrollere dimensjonene til et produkt en refleksjon av designerens evne. Hvis du mangler de nødvendige designferdighetene, kan det være vanskelig å oppnå størrelseskontroll. Derfor vil jeg gjerne dele med deg noen grunnleggende designprosesser og metoder som kan hjelpe deg med å forbedre ferdighetene dine.
01 Bestem størrelsen på utkontrakterte funksjonelle komponenter først
For det første, når du starter et designprosjekt, bør du vurdere de generelle kravene til løsningen. Bekreft modellene og spesifikasjonene til alle utkontrakterte funksjonelle komponenter for å få informasjon om leveringstid, kostnad og designstørrelse. Denne informasjonen kan hjelpe deg med å evaluere gjennomførbarheten av din designløsning. I tillegg er designstørrelsen på kjøpte deler avgjørende for den strukturelle utformingen av et produkt.
Bildet ovenfor gir en generell forståelse av utkontrakterte funksjonelle komponenter. Selv om det er mange typer, er dette bare noen få eksempler. Disse komponentene kan kjøpes fra leverandører og produktprøver brukes til å bekrefte designdimensjoner. Leverandører gir papir- og elektroniske prøver som inkluderer todimensjonale og tredimensjonale tegninger av deler. For eksempel venter pneumatiske komponenter fra Japan SMC, pneumatiske komponenter fra China Airtac og produkter fra Japan THK.
Som designingeniør er det første trinnet å tegne den tilsvarende delstrukturen basert på leverandørens prøve. Etter dette tegner du den tilsvarende delstrukturen i henhold til modellen og spesifikasjonene som er valgt. Dette er det primære designgrunnlaget og bør være nøyaktig. Hvis det kreves endringer, innebærer det at designplanen var feil fra begynnelsen.
Som designingeniør for mekanisk struktur er det viktig å ha en god forståelse av produktprøvene levert av produktstøttende leverandører. Ved utforming av en komplett matingsmontasjetegning av et maskineringssenter, anbefales det å starte fra skruestangen og bygge utover. Tegn først skruestangen, etterfulgt av akselenden, motorbasen og lagrene, og deretter andre relaterte deler. Det er viktig å bekrefte den generelle strukturen og formen til maskinverktøyet før du fortsetter med utformingen av individuelle deler.
Å designe mekaniske deler er en kompleks prosess der størrelsen på en del påvirker størrelsen på en annen. Derfor er det viktig å ha en god forståelse av opprinnelsen og formålet med hver del for å sikre at designet er velbegrunnet og rimelig.
I tillegg til å mestre teknologien, er det like viktig å bygge og vedlikeholde et nettverk av produktstøttende leverandører. Dette er en prosess med selvoppvåkning og vekst, og det er den mest verdifulle ressursen og evnen en designingeniør kan ha.
02 Bekreft designstrukturen
Når det gjelder mekaniske designstrukturer, har alle sine egne måter å tenke på og vaner, som kan være vanskelig å forene. Det er imidlertid viktig å fullt ut forstå og mestre tradisjonelle strukturelle former, som de ulike tilkoblingsmetodene for flenser, og hvordan man håndterer dem effektivt. I tillegg, når du designer deler, er det avgjørende å vurdere ikke bare deres funksjonelle krav, men også prosesserings- og monteringsprosesskravene, spesielt for avanserte produkter der ettersalgsvennlighet også er en nøkkelfaktor. Alle disse aspektene til sammen krever et omfattende kompetansesett.
Jeg utviklet et sett med stemplingsformer for et produkt. Under rettssaken gikk stemplingsprosessen problemfritt. Jeg møtte imidlertid et problem da jeg prøvde å fjerne delene fra formen. Det viste seg at formåpningsslaget var utilstrekkelig, noe som forårsaket en pinlig situasjon. Denne hendelsen fremhevet viktigheten av strukturell prosessering i produktdesign. Det er viktig å evaluere og vurdere produktets funksjoner grundig før den strukturelle bearbeidingen starter. Design, anskaffelse, outsourcing av prosessering, montering, feilsøking, produksjon og ettersalg må håndteres omhyggelig for å sikre produktets kvalitet. Å neglisjere noen av disse trinnene kan føre til alvorlige konsekvenser - sluttproduktet er kanskje ikke perfekt og kan til og med være en fullstendig fiasko.
Evnen til å håndtere strukturer kommer med erfaring, observasjon og fantasi. Det er tilegnet gjennom prosjektdesignerfaring, læring av feil og veiledning fra en utmerket lærer. En god lærer kan hjelpe deg med å oppnå bedre resultater med mindre innsats og spare deg tid ved å gi verdifulle råd. Det er imidlertid ikke lett å finne en god lærer siden andre ikke skylder deg noe. Dessuten, på arbeidsplassen kan andre se deg som en rival og kanskje ikke være villige til å hjelpe. Derfor krever det flaks å finne en god lærer.
Hvis du ikke har en god lærer i virkeligheten, så finn fram tegninger, kopier dem, se på dem og tenk på dem. Dette er den mest realistiske snarveien. For en designingeniør er imitasjon definitivt en snarvei til selvvekst. Ikke tenk på innovasjon fra begynnelsen. , så lenge du kan mestre erfaringen til tidligere mennesker, er det allerede en utrolig evne.
Den bekreftede designstrukturen refererer her til både den generelle strukturen til produktet og strukturen til delene som utgjør produktet. Dette er i utgangspunktet bekreftet under designprosessen av monteringstegningen. Dette er grunnen til at designingeniøren som kan gjøre opplegget ikke gjør det. Grunnen til at det ikke er mange er fordi den omfattende evnen krever for høy og ikke kan mestres ved å bare spille i noen år.
03 Design deltegninger (veggtykkelse)
Etter å ha bekreftet formen på delen, er hvordan man bekrefter veggtykkelsen på delen noe som er veldig forvirrende for mange mennesker. Bekreftelse av veggtykkelsen til delen må vurdere mange faktorer, for eksempel formen på delen, materialet til delen og støpemetoden til delen. , varmebehandlingskravene til delene, bruksintensiteten til delene, plasseringen av delenecnc-produkter, etc. Bare ved å ta disse omfattende faktorene i betraktning kan vi virkelig designe kvalifiserte deltegninger. Dette er selvfølgelig ikke lett.
Det er best å lære av eksisterende produkter og deler når du designer nye. Sjekk om din bedrift tidligere har laget lignende produkter eller brukt lignende deler. Vurder de relevante faktorene og designdimensjonene til tidligere tegninger for å bekrefte din deldesign. Denne metoden har den laveste feilraten siden andre sannsynligvis allerede har gjort feilene du kan gjøre.
Noen foreslår å gjøre en mekanisk analyse for hver del, men dette er ikke nødvendig og kan føre til forsinkelser og kostnadsoverskridelser. Fokuser heller på hastighet og kostnad når du utvikler produkter. Etter hvert som du får erfaring, vil du utvikle dine egne designprinsipper for struktur, størrelse, materialer og krav.
For å lære mer, søk råd fra de med forsknings- og utviklingserfaring. De har verdifull kunnskap som du kan lære av. Folk innen naturvitenskap og ingeniørfag er ofte villige til å dele sin ekspertise hvis du spør ydmykt. Selv om de kanskje ikke avslører alle triksene sine, kan du fortsatt lære av grunnleggende designforsøk. Å kommunisere med erfarne fagfolk vil hjelpe deg med å lykkes på arbeidsplassen.
04 Bekreft standarddeler
Å velge standarddeler er en enkel prosess, likt å outsource deler. Når du velger standarddelene, må du bekrefte deres struktur og størrelse tilsvarende. Når du designer, er det viktig å utnytte disse til fullecnc maskinerte delerog sørg for at strukturen og størrelsen stemmer overens med designet ditt. Jo flere standarddeler du bruker, desto mer effektiv blir den strukturelle behandlingen.
Når det gjelder valg av standarddeler, er det noen få variabler å vurdere. Spenningsrekkevidde, monteringsmetode, standarddelermateriale og standarddelerbruk er noen av aspektene som bidrar til å bekrefte den valgte modellen og spesifikasjonene. Når du har valgt riktig modell og spesifikasjoner, kan du designe de tilsvarende tegningene. De fleste 2D- og 3D-programvare kommer med standard delebiblioteker som du kan ringe direkte til, slik at du ikke trenger å tegne dem fra bunnen av. Men å velge standarddeler krever fortsatt noe teknisk kunnskap, selv om det er relativt enklere enn å designe deler fra bunnen av. Hvis du har problemer med å velge de riktige delene, kan du alltid lære av andre og prøve det som har fungert for dem. Ved å gjøre det kan du unngå å havne i de samme fallgruvene som andre har møtt tidligere.
05 Mekanisk analyse
Selv om vi ikke bruker mekanisk analyse i mange områder av selskapets produktdesignprosess, må vi fortsatt utføre det når det er nødvendig. Dette er avgjørende for å sikre kvaliteten og kostnadseffektiviteten til vårecnc komponenter. Vi må prioritere hva som må gjøres og hva som kan reddes. Vi kan ikke overse viktigheten av denne prosessen.
Det er ulike måter å utføre mekanisk analyse på. Den konvensjonelle metoden innebærer å slå opp i manualer, sette formler, undersøke strukturer osv. for å gjøre beregninger. Den siste måten å gjøre mekanisk analyse på er imidlertid å bruke 3D-designprogramvare, som kan gjøre prosessen raskere, mer effektiv og bedre.
Oppsummert er den mest effektive måten å lære opp enkeltpersoner under designprosessen ved trinn-for-trinn-analyse og forklaring basert på tegninger. Dette er en prosess som ikke kan erstattes av noen artikkel eller metode. Min vanlige treningsmetode er å la nye individer demontere den etter instruksjonene mine. For deletegningen bør de først tegne den ut fra intensjonen, og deretter vil jeg inspisere den. Jeg vil liste opp alle problemene som ble funnet under designprosessen og deretter forklare dem hvordan de kan endres og hvorfor de bør endres på den måten. Deretter ba jeg dem korrigere tegningene basert på min forklaring. Etter å ha rettet tegningene overleverer de dem til meg for gjennomgang. Hvis det fortsatt er problemer, vil jeg be dem om å endre dem på nytt. Denne prosessen gjentas flere ganger under produktdesignprosessen. Som et resultat kan en ny person etablere sin foreløpige designbevissthet og gradvis dyrke sin egen designstil og prinsipper gjennom en rekke produktdesignprosjekter.
For å være ærlig er det ikke en lett oppgave å trene en kvalifisert designingeniør, spesielt når du legger all innsats i det. Det kan være veldig slitsomt. Hver gang jeg trener noen, forteller jeg meg selv at denne personen er som en kniv. Jeg ønsker å skjerpe dem og gjøre dem til et uforgjengelig våpen på arbeidsplassen. Hver gang jeg tenker på dette, kjenner jeg en følelse av trøst i hjertet mitt.
Anebons streben og selskapets formål er alltid å "alltid tilfredsstille våre forbrukerkrav". Anebon fortsetter å skaffe seg stil og design bemerkelsesverdige høykvalitetsprodukter for hver av våre utdaterte og nye kunder og nå et vinn-vinn-prospekt for Anebons forbrukere så vel som oss for Original Factory Profile profilprofiler aluminium,cnc snudd del, CNC fresing nylon. Vi hilser venner velkommen til å bytte forretninger og starte samarbeid med oss. Anebon håper å få tak i nære venner i forskjellige bransjer for å produsere en strålende lang sikt.
Kina produsent av China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry, Anebon søker sjansen til å møte alle venner fra både inn- og utland for et vinn-vinn samarbeid. Anebon håper inderlig å ha et langsiktig samarbeid med dere alle på grunnlag av gjensidig nytte og felles utvikling.
Innleggstid: 19. mars 2024