Alle er kjent med tråden. Som kollegaer i produksjonsindustrien må vi ofte legge til tråder i henhold til kundens behov når vi behandler maskinvaretilbehør som f.eks.CNC maskineringsdeler, CNC dreiedelerogCNC-fresedeler.
1. Hva er tråd?
En gjenge er en helix kuttet inn i et arbeidsstykke enten fra utsiden eller fra innsiden. Hovedfunksjonene til tråder er:
1. Lag en mekanisk forbindelse ved å kombinere innvendige gjengeprodukter og utvendige gjengeprodukter.
2. Overfør bevegelse ved å konvertere rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse og omvendt.
3. Oppnå mekaniske fordeler.
2. Trådprofil og terminologi
Gjengeprofilen bestemmer geometrien til gjengen, inkludert arbeidsstykkets diameter (hoved-, stignings- og mindre diametre); trådprofilvinkel; stigning og helixvinkel.
1. Trådvilkår
① Bunn: Bunnflaten som forbinder to tilstøtende gjengeflanker.
② flanke: trådsideoverflaten som forbinder toppen og bunnen av tannen.
③Kropp: Toppflaten som forbinder de to flankene.
P = stigning, mm eller gjenger per tomme (tpi)
ß = profilvinkel
ϕ = gjengespiralvinkel
d = hoveddiameter på utvendig gjenge
D = hoveddiameter på innvendig gjenge
d1 = mindre diameter på utvendig gjenge
D1 = Mindre diameter på innvendig gjenge
d2 = stigningsdiameter på utvendig gjenge
D2 = innvendig gjengestigningsdiameter
Stigningsdiameter, d2/D2
Effektiv diameter på tråden. Omtrent halvveis mellom større og mindre diameter.
Gjengeometrien er basert på gjengestigningsdiameteren (d, D) og stigningen (P): den aksiale avstanden langs gjengen på arbeidsstykket fra ett punkt på profilen til det tilsvarende neste punkt. Dette kan også sees på som en trekant som omgår arbeidsstykket.
vc = skjærehastighet (m/min)
ap = total gjengedybde (mm)
lur = total gjengedybde (mm)
tpi = tråder per tomme
Feed = pitch
2. Vanlig gjengeprofil
1. Beregning og toleranse for utvendig gjengestigningsdiameter på 60° tanntype (nasjonal standard GB197/196)
en. Beregning av grunnstørrelsen på stigningsdiameteren
Grunnstørrelsen på stigningsdiameteren til gjengen = gjengens hoveddiameter – stigning × koeffisientverdi.
Formelrepresentasjon: d/DP×0,6495
2. Beregning og toleranse for stigningsdiameter på 60° innvendig gjenge (GB197/196)
a.6H nivå toleranse for gjengestigningsdiameter (basert på gjengestigning)
Øvre grense:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Den nedre grenseverdien er "0",
Den øvre grenseberegningsformelen 2+TD2 er grunnstørrelsen + toleranse.
For eksempel er stigningsdiameteren til M8-6H innvendig gjenge: 7,188+0,160=7,348 Øvre grense: 7,188 er nedre grense.
b. Beregningsformelen for stigningsdiameteren til den innvendige gjengen er den samme som for den utvendige gjengen
Det vil si D2=DP×0,6495, det vil si at den midtre diameteren til den indre gjengen er lik hoveddiameteren til gjengestigning×koeffisientverdien.
c.6G klasse gjengestigning diameter grunnleggende avvik E1 (basert på gjengestigning)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
3. Beregning og toleranse for hoveddiameter på utvendig gjenge (GB197/196)
en. Den øvre grensen for den utvendige trådens hoveddiameter på 6 timer
Det vil si at gjengediameterverdien eksempel M8 er φ8,00 og den øvre grensetoleranse er "0".
b. Toleranse for den nedre grenseverdien for hoveddiameteren til 6t-klassen til den utvendige gjengen (basert på gjengestigningen)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Beregningsformel for den nedre grensen for hoveddiameteren: d-Td er den grunnleggende dimensjonen til hoveddiameteren til gjengen – toleranse.
4. Beregning og toleranse for liten diameter på innvendig gjenge
en. Beregning av den grunnleggende størrelsen på den lille diameteren til den indre gjengen (D1)
Grunnstørrelsen på den lille diameteren på gjengen = den grunnleggende størrelsen på den innvendige gjengen – stigning × faktor
5. Beregningsformel for å dele hode enkelt delemetode
Beregningsformel for enkeltdelingsmetode: n=40/Z
n: antall omdreininger som delehodet skal dreie
Z: Lik brøkdel av arbeidsstykket
40: fast antall delehoder
6. Beregningsformel for sekskant innskrevet i en sirkel
① Finn den sekskantede motsatte siden (S-overflaten) av sirkel D
S=0,866D er diameter×0,866 (koeffisient)
② Beregn diameteren til sirkelen (D) fra motsatte sider av sekskanten (S-overflaten)
D=1,1547S er motsatt side×1,1547 (koeffisient)
7. Beregningsformel for sekskantede motsatte sider og diagonaler i kald kursprosess
① Finn den motsatte vinkelen e fra motsatt side (S) av den ytre sekskanten
e=1,13s er motsatt side×1,13
②Finn den motsatte vinkelen (e) fra den motsatte siden (e) av den indre sekskanten
e=1,14s er motsatt side×1,14 (koeffisient)
③ Finn materialdiameteren til hodet til det motsatte hjørnet (D) fra motsatt side (e) av den ytre sekskanten
Diameteren til sirkelen (D) skal beregnes i henhold til (den andre formelen i 6) den sekskantede motsatte siden (s overflate), og forskyvningssenterverdien bør økes på passende måte, det vil si D≥1,1547s. Mengden av forskyvningssenter kan bare estimeres.
8. Beregningsformel for kvadrat innskrevet i en sirkel
① Sirkel (D) for å finne den motsatte siden av firkanten (S-overflaten)
S=0,7071D er diameter×0,7071
② Finn sirkelen (D) fra motsatte sider av kvadratet (S-overflaten)
D=1.414S er motsatt side×1.414
9. Beregningsformel for kvadratiske motsatte sider og motsatte vinkler i kald overskriftsprosess
① Finn den motsatte vinkelen (e) fra den motsatte siden (S) av den ytre firkanten
e=1,4s er parameteren på motsatt side (s)×1,4
② Finn den motsatte vinkelen (e) fra den motsatte siden (e) av den indre firkanten
e=1,45s er den motsatte siden (s)×1,45 koeffisient
10. Formelen for å beregne volumet av en sekskant
s20,866×H/m/k betyr motsatt side×motsatt side×0,866×høyde eller tykkelse.
11. Beregningsformel for volum av frustum (kjegle) kropp
0,262H(D2+d2+D×d) er 0,262×høyde×(stort hodediameter×stort hodediameter+liten hodediameter×liten hodediameter+stort hodediameter×liten hodediameter).
12. Beregningsformel for volumet til et sfærisk legeme (som et halvsirkelformet hode)
3.1416h2(Rh/3) er 3.1416×høyde×høyde×(radius－høyde÷3).
13. Beregningsformel for maskinering av dimensjoner på kraner for innvendige gjenger
1. Beregning av tap hoveddiameter D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) er grunnstørrelsen på gjenger med stor diameter + 0,866025 stigning ÷ 8×0,5 til 1,3.
Merk: Valget av 0,5 til 1,3 bør bekreftes i henhold til størrelsen på banen. Jo større tonehøydeverdi, jo mindre koeffisient bør brukes. Tvert imot, jo mindre tonehøydeverdien er, den tilsvarende større koeffisienten bør brukes.
2. Beregning av tappstigningsdiameter (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, det vil si tapdiameter=3×0,866025×pitch÷8
3. Beregning av krandiameter (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 er tapdiameteren=5×0,866025×pitch÷8
14. Beregningsformel for lengden på materialer som brukes til kald overskriftsforming i forskjellige former
Det er kjent at volumformelen til en sirkel er diameter × diameter × 0,7854 × lengde eller radius × radius × 3,1416 × lengde. Det vil si d2×0,7854×L eller R2×3,1416×L
Ved beregning, volumet X÷diameter÷diameter÷0,7854 eller X÷radius÷radius÷3,1416 av materialet som kreves for bearbeidingcnc maskineringsdelerogcnc dreiedelerer lengden på materialet.
Kolonneformel = X/(3.1416R2) eller X/0.7854d2
X i formelen representerer volumverdien til det nødvendige materialet;
L representerer lengdeverdien til den faktiske fôringen;
R/d representerer radiusen eller diameteren til den faktiske fôringen.
Innleggstid: Jan-11-2023