Vi forstår at skjærevæsker har viktige egenskaper som kjøling, smøring, rustforebygging, rengjøring osv. Disse egenskapene oppnås av ulike tilsetningsstoffer som har ulike funksjoner. Noen tilsetningsstoffer gir smøring, noen hindrer rust, mens andre virker bakteriedrepende og hemmende. Visse tilsetningsstoffer er nyttige for å eliminere skum, som er nødvendig for å forhindre at maskinen din tar et boblebad daglig. Det er andre tilsetningsstoffer også, men jeg vil ikke introdusere dem her individuelt.
Dessverre, selv om de ovennevnte tilsetningsstoffene er svært viktige, er mange av dem i oljefasen og trenger bedre temperament. Noen er uforenlige med hverandre, og noen er uløselige i vann. Den nyinnkjøpte skjærevæsken er en konsentrert væske og må blandes med vann før bruk.
Vi ønsker å introdusere noen tilsetningsstoffer som er essensielle for at emulsjonskonsentrater skal emulgere med vann til en stabil skjærevæske. Uten disse tilsetningsstoffene vil skjærevæskens egenskaper reduseres til skyer. Disse tilsetningsstoffene kalles "emulgatorer". Deres funksjon er å gjøre ingredienser som er uløselige i vann eller hverandre "blandbare", omtrent som melk. Dette resulterer i en jevn og stabil fordeling av ulike tilsetningsstoffer i skjærevæsken, og danner en skjærevæske som kan fortynnes vilkårlig etter behov.
La oss nå snakke om olje for styreskinne for maskinverktøy. Styreskinneoljen må ha god smøreevne, anti-rust ytelse og anti-slitasje ytelse (dvs. evnen til smøreoljefilmen til å tåle tunge belastninger uten å bli presset tørr og knust). En annen viktig faktor er anti-emulsifiseringsytelsen. Vi vet at skjærevæsker inneholder emulgatorer for å emulgere ulike ingredienser, men føringsskinneoljen bør ha anti-emulgeringsegenskaper for å hindre emulgering.
Vi vil diskutere to spørsmål i dag: emulgering og anti-emulgering. Når skjærevæske og føringsskinneolje kommer i kontakt, blander emulgatoren i skjærevæsken seg med de aktive ingrediensene i føringsskinneoljen, noe som fører til at føringsskinnen blir stående ubeskyttet, usmurt og utsatt for rust. For å forhindre dette er det viktig å iverksette passende tiltak. Det er verdt å merke seg at emulgatoren i skjærevæsken ikke bare påvirker styreskinneoljen, men også andre oljer på maskinverktøyet, som hydraulikkolje og til og med den malte overflaten. Bruk av emulgatorer kan forårsake slitasje, rust, tap av presisjon og til og med skade på mange verktøymaskiner.
Hvis arbeidsmiljøet for maskinens styreskinne er lufttett, kan du hoppe over å lese følgende innhold. I de fleste tilfeller kan imidlertid bare ca. 1 % av maskinverktøyene forsegle styreskinner fullstendig. Derfor er det viktig å lese nøye og dele følgende informasjon med relevante venner som vil takke deg for den.
Å velge riktig ledeolje er avgjørende for moderne maskinverksteder. Nøyaktigheten til bearbeiding og levetiden til metallbearbeidingsvæsken avhenger av kvaliteten på styreoljen. Dette, idreiebearbeiding, påvirker direkte produksjonseffektiviteten til maskinverktøy. Den ideelle ledeoljen bør ha overlegen friksjonskontroll og opprettholde utmerket separbarhet fra vannløselige skjærevæsker som vanligvis brukes i metallbearbeiding. I tilfelle den valgte ledeoljen og skjærevæsken ikke kan separeres helt, vil ledeoljen emulgere, eller ytelsen til skjærevæsken vil forringes. Dette er to primære årsaker til korrosjon av styreskinnene og dårlig styresmøring i moderne verktøymaskiner.
For maskinering, når ledeolje møter skjærevæske, er det bare ett oppdrag: å beholde dem "borte«!
Når du velger ledeolje og skjærevæske, er det viktig å vurdere og teste deres separerbarhet. Riktig vurdering og måling av deres separerbarhet kan bidra til å unngå tap under den mekaniske prosessprosessen og sikre nøyaktig drift av utstyret. For å hjelpe med dette har redaktøren gitt seks enkle og praktiske metoder, inkludert en teknikk for deteksjon, to for inspeksjon og tre for vedlikehold. Disse metodene kan bidra til å enkelt løse separasjonsproblemet mellom ledeolje og skjærevæske. En av teknikkene innebærer å identifisere symptomer forårsaket av dårlig separasjonsytelse.
Hvis skinneoljen er emulgert og svikter, kan maskinverktøyet ha følgende problemer:
·Smøreeffekten reduseres, og friksjonen økes
· Kan resultere i høyere energiforbruk
· Materialoverflaten eller beleggmaterialet i kontakt med styreskinnen er slitt
· Maskiner og deler er utsatt for korrosjon
Eller skjærevæsken er forurenset av ledeolje, og noen problemer kan oppstå, for eksempel:
· Konsentrasjonen av skjærevæske endres og ytelsen blir vanskelig å kontrollere
·Smøreeffekten blir dårligere, verktøyslitasjen er alvorlig, og kvaliteten på den maskinerte overflaten blir dårligere.
· Risikoen for at bakterier formerer seg og forårsaker lukt øker
· Reduser PH-verdien til skjærevæsken, noe som kan forårsake korrosjon
·Det er for mye skum i skjærevæsken
To-trinns test: Identifiser raskt at ledeolje og skjærevæske kan separeres
Avhending av skjærevæsker som er forurenset med smøremidler kan være ganske kostbart. Derfor er det klokere å forhindre problemet i stedet for å håndtere det etter at symptomene dukker opp. Maskineringsfirmaer kan enkelt teste separerbarheten til spesifikke skinneoljer og skjærevæsker ved å bruke to standardtester.
TOYODA anti-emulsifiseringstest
TOYODA-testen er utført for å gjenskape situasjonen der styreskinneolje forurenser skjærevæske. I denne testen blandes 90 ml skjærevæske og 10 ml skinneolje i en beholder og røres vertikalt i 15 sekunder. Væsken i beholderen observeres deretter i 16 timer, og innholdet i væsken i toppen, midten og bunnen av beholderen måles. Løsningsmidlene deles deretter inn i tre kategorier: skinneolje (øverst), blandingen av de to væskene (i midten) og skjærevæske (nederst), hver målt i milliliter.
Hvis testresultatet som er registrert er 90/0/10 (90 mL skjærevæske, 0 mL blanding og 10 mL ledeolje), indikerer det at oljen og skjærevæsken er fullstendig atskilt. På den annen side, hvis resultatet er 98/2/0 (98 mL skjærevæske, 2 mL blanding og 0 mL ledeolje), betyr dette at en emulgeringsreaksjon har funnet sted, og skjærevæsken og guiden olje er ikke godt separert.
SKC skjærevæske separasjonstest
Dette eksperimentet tar sikte på å gjenskape scenariet med vannløselig skjærevæske som forurenser ledeolje. Prosessen går ut på å blande ledeoljen med ulike konvensjonelle skjærevæsker i forholdet 80:20, hvor 8 ml ledeolje blandes med 2 ml skjærevæske. Blandingen omrøres deretter ved 1500 rpm i et minutt. Deretter blir tilstanden til blandingen inspisert visuelt etter en time, en dag og syv dager. Tilstanden til blandingen er vurdert på en skala fra 1-6 basert på følgende kriterier:
1=helt atskilt
2=Delvis atskilt
3=olje+mellomblanding
4=Olje + mellomblanding (+ skjærevæske)
5=Mellomblanding + skjærevæske
6=Alle mellomblandinger
Forskning har vist at bruk av skjærevæske og styrebanesmøreolje fra samme leverandør kan forbedre separasjonen. For eksempel, når du blander Mobil Vectra™ digital serie føringsskinne og glidesmøremiddel og Mobilcut™-serien vannløselig skjærevæske i et olje/skjærevæskeforhold på henholdsvis 80/20 og 10/90, avslørte to tester følgende: Mobil Vectra™ Digital Series kan enkelt skilles fra skjærevæsken, mens Mobil Cut™ skjærevæske etterlater et lag med smøreolje på toppen, som er ganske enkelt å fjerne, og bare en liten mengde blanding produseres.(data fra ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Avbildet: Mobil Vectra™ Digital Series styre- og glidesmøremidler har klart bedre skjærevæskeseparasjonsegenskaper, og produserer kun en svært liten mengde blanding. [(øverste bilde) 80/20 olje/skjærevæske-forhold; (Nederste bilde) 10/90 olje/skjærevæskeforhold]
Tre tips for vedlikehold: nøkkelen til å sikre effektiv drift av produksjonsverkstedet
Det er viktig å merke seg at det ikke er en engangsoppgave å bestemme optimal separasjon av ledeolje og skjærevæske. Flere ukontrollerbare faktorer kan påvirke ytelsen til ledeoljen og skjærevæsken under utstyrets drift. Derfor er det avgjørende å utføre regelmessig vedlikehold og vedlikeholdsarbeid for å sikre effektiv drift av verkstedet.
Vedlikehold er viktig ikke bare for styreolje, men også for andre maskinverktøyssmøremidler som hydraulikkolje og girolje. Regelmessig vedlikehold hjelper til med å forhindre forurensning forårsaket av at skjærevæsken kommer i kontakt med ulike typer verktøyolje og forhindrer vekst av anaerobe bakterier i skjærevæsken. Dette bidrar til å opprettholde skjærevæskens ytelse, forlenge levetiden og redusere dannelsen av lukt.
Overvåking av skjærevæskeytelse: For å sikre optimal ytelse til skjærevæsken din, er det viktig å regelmessig overvåke konsentrasjonen. Du kan gjøre dette ved å bruke et refraktometer. Normalt vil en tydelig tynn linje vises på refraktometeret som indikerer konsentrasjonsnivåene. Men hvis skjærevæsken inneholder mer emulgert skinneolje, vil de fine linjene på refraktometeret bli uskarpe, noe som indikerer et relativt høyt innhold av flytende olje. Alternativt kan du måle konsentrasjonen av skjærevæsken gjennom titrering og sammenligne den med konsentrasjonen av fersk skjærevæske. Dette vil bidra til å bestemme graden av emulgering av den flytende oljen.
Fjerning av flytende olje: Moderne verktøymaskiner er ofte utstyrt med automatiske flytende oljeutskillere, som også kan legges til utstyret som en separat komponent. For større systemer brukes vanligvis filtre og sentrifuger for å eliminere flytende olje og andre urenheter. I tillegg kan oljeflaket fjernes manuelt ved hjelp av industrielle støvsugere og andre verktøy.
Hvis ledeoljen og skjærevæsken ikke vedlikeholdes riktig, hvilken negativ innvirkning vil det ha på CNC-maskinerte deler?
Feil vedlikehold av ledeolje og skjærevæske kan ha flere negative konsekvenser forCNC-maskinerte deler:
Verktøyslitasje kan være et vanlig problem når skjæreverktøyene ikke har riktig smøring fra styreolje. Dette kan resultere i økt slitasje, som til slutt fører til for tidlig svikt.
Et annet problem som kan oppstå er forringelsen av kvaliteten på den maskinerte overflaten. Med tilstrekkelig smøring kan overflaten bli jevn, og dimensjonsunøyaktigheter kan oppstå.
Utilstrekkelig kjøling kan forårsake varmeskader, som kan være skadelig for både verktøyet og arbeidsstykket. Skjærevæsker hjelper til med å spre varmen, noe som gjør det viktig å sørge for tilstrekkelig kjøling.
Riktig håndtering av skjærevæsker er avgjørende for effektiv sponfjerning under maskinering. Utilstrekkelig væskehåndtering kan føre til sponoppbygging, noe som kan påvirke maskineringsprosessen negativt og føre til verktøybrudd. I tillegg kan fravær av passende væsker eksponerepresisjonsdreide delerfor rust og korrosjon, spesielt hvis væskene har mistet sine anti-korrosjonsegenskaper. Derfor er det viktig å sikre at skjærevæskene håndteres effektivt for å forhindre at disse problemene oppstår.
Innleggstid: 13. mai 2024