I formfabrikker brukes CNC maskineringssentre primært til å behandle viktige formkomponenter som formkjerner, innsatser og kobberstifter. Kvaliteten på formkjernen og innsatsene påvirker direkte kvaliteten på den støpte delen. På samme måte påvirker kvaliteten på kobberbehandling direkte virkningen av EDM-behandling. Nøkkelen til å sikre kvaliteten på CNC-maskinering ligger i forberedelsen før maskinering. For denne rollen er det viktig å ha rik maskineringserfaring og formkunnskap, samt evnen til å kommunisere effektivt med produksjonsteamet og kolleger.
Prosessen med CNC-maskinering
- Lese tegninger og programark
- Overfør det tilsvarende programmet til verktøymaskinen
- Sjekk programoverskrift, skjæreparametere osv
- Fastsettelse av bearbeidingsdimensjoner og kvoter på arbeidsstykker
- Rimelig oppspenning av arbeidsstykker
- Nøyaktig justering av arbeidsstykker
- Nøyaktig etablering av arbeidsstykkekoordinater
- Valg av rimelige skjæreverktøy og skjæreparametere
- Rimelig oppspenning av skjæreverktøy
- Sikker prøveskjæringsmetode
- Observasjon av maskineringsprosessen
- Justering av skjæreparametere
- Problemer under behandlingen og rettidig tilbakemelding fra tilsvarende personell
- Inspeksjon av emnekvalitet etter bearbeiding
Forholdsregler før behandling
– Nye formbearbeidingstegninger må oppfylle spesifikke krav og må være tydelige. Det kreves veileders signatur på maskineringstegningen, og alle kolonner skal fylles ut.
- Arbeidsstykket må godkjennes av kvalitetsavdelingen.
- Ved mottak av programordren, kontroller om arbeidsstykkets referanseposisjon stemmer overens med tegningsreferansen.
- Gå nøye gjennom hvert krav på programarket og sørg for samsvar med tegningene. Eventuelle problemer bør løses i samarbeid med programmereren og produksjonsteamet.
- Vurder rasjonaliteten til skjæreverktøyene valgt av programmereren basert på arbeidsstykkets materiale og størrelse for grove eller lette skjæreprogrammer. Hvis noen urimelige verktøyapplikasjoner blir identifisert, varsle programmereren umiddelbart for å gjøre nødvendige endringer for å forbedre maskineringseffektiviteten og arbeidsstykkets nøyaktighet.
Forholdsregler for fastspenning av arbeidsstykker
- Når du klemmer arbeidsstykket, sørg for at klemmen er riktig plassert med riktig forlengelseslengde på mutteren og bolten på trykkplaten. I tillegg må du ikke skyve skruen til bunnen når du låser hjørnet.
- Kobber bearbeides typisk av låseplater. Før du starter maskinen, kontroller antall kutt på programarket for konsistens, og kontroller at skruene for lukking av platene er stramme.
- For situasjoner der flere stykker kobbermateriale samles på ett brett, dobbeltsjekk riktig retning og mulige forstyrrelser under behandlingen.
- Vurder formen på programdiagrammet og dataene om arbeidsstykkets størrelse. Merk at dataene for arbeidsstykkestørrelsen skal representeres som XxYxZ. Hvis et løsdeldiagram er tilgjengelig, sørg for at grafikken på programdiagrammet stemmer overens med de på løsdeldiagrammet, og vær oppmerksom på retningen utover og svingingen av X- og Y-aksene.
- Ved fastspenning av arbeidsstykket, bekreft at størrelsen oppfyller kravene i programarket. Kontroller om størrelsen på programarket samsvarer med løsdeltegningen, hvis aktuelt.
- Før du plasserer arbeidsstykket på maskinen, rengjør arbeidsbenken og bunnen av arbeidsstykket. Bruk en oljestein for å fjerne alle grader og skadede områder fra maskinbordet og arbeidsstykkets overflate.
- Under koding, unngå at koden blir skadet av kutteren, og kommuniser med programmereren om nødvendig. Hvis basen er firkantet, sørg for at koden er på linje med firkantens posisjon for å oppnå kraftbalanse.
- Når du bruker en tang for å klemme, må du forstå maskineringsdybden til verktøyet for å unngå å klemme for lang eller for kort.
- Sørg for at skruen er satt helt inn i den T-formede blokken, og bruk hele gjengen for hver øvre og nedre skrue. Fest gjengene til mutteren helt på trykkplaten og unngå å bare sette inn noen få gjenger.
- Når du bestemmer dybden til Z, verifiser nøye posisjonen til enkeltslagnummeret i programmet og det høyeste punktet på Z. Etter å ha lagt inn dataene i verktøymaskinen, dobbeltsjekk for nøyaktighet.
Forholdsregler for klemmeverktøy
- Klem alltid verktøyet godt fast og pass på at håndtaket ikke er for kort.
- Før hver kutteprosess, kontroller at verktøyet oppfyller kravene. Lengden på skjæreprosessen bør litt overstige bearbeidingsdybdeverdien med 2 mm som angitt på programarket, og ta hensyn til verktøyholderen for å unngå kollisjon.
- I tilfeller med svært dyp maskineringsdybde, vurder å kommunisere med programmereren for å bruke metoden med å bore verktøyet to ganger. Bor først halvparten til 2/3 av lengden og bor deretter lenger når du når en dypere posisjon for å forbedre maskineringseffektiviteten.
- Når du bruker en forlenget kabelnippel, må du forstå bladdybden og nødvendig bladlengde.
- Før du installerer skjærehodet på maskinen, tørk av den koniske monteringsposisjonen og den tilsvarende posisjonen til maskinverktøyhylsen for å unngå jernspon som påvirker nøyaktigheten og skader maskinen.
- Juster verktøylengden ved å bruke tip-to-tip-metoden; sjekk nøye programarkets instruksjoner under verktøyjustering.
- Når du avbryter programmet eller krever omjustering, sørg for at dybden kan justeres med fronten. Vanligvis hever du linjen med 0,1 mm først og juster den etter behov.
- For roterende uttrekkbare skjærehoder som bruker vannløselig skjærevæske, dypp dem i smøreolje i flere timer hver halve måned for vedlikehold for å forhindre slitasje.
Forholdsregler for korrigering og innretting av arbeidsstykker
- Når du flytter arbeidsstykket, sørg for at det er vertikalt, flat ut den ene siden, og flytt deretter den vertikale kanten.
- Når du skjærer arbeidsstykket, dobbeltsjekk målene.
- Etter kutting, verifiser senteret basert på dimensjonene i programarket og delediagrammet.
- Alle arbeidsstykker skal sentreres ved hjelp av sentreringsmetoden. Nullposisjonen på kanten av arbeidsstykket bør også sentreres før skjæring for å sikre jevne marginer på begge sider. I spesielle tilfeller når ensidig skjæring er nødvendig, kreves godkjenning fra produksjonsteamet. Etter ensidig kutting, husk radiusen til stangen i kompensasjonsløkken.
- Nullpunktet for arbeidsstykkesenteret må samsvare med treaksesenteret i arbeidsstasjonens datadiagram.
Forholdsregler ved behandling
- Når det er for mye margin på toppflaten av arbeidsstykket og margen fjernes manuelt med en stor kniv, husk å ikke bruke dyp gong.
- Det viktigste aspektet ved maskinering er det første verktøyet, ettersom nøye betjening og verifikasjon kan avgjøre om det er feil i verktøylengdekompensasjon, verktøydiameterkompensasjon, program, hastighet osv., for å unngå skade på arbeidsstykket, verktøyet og maskinverktøyet .
- Prøv å kutte programmet på følgende måte:
a) Det første punktet er å heve høyden med maksimalt 100mm, og sjekke med øynene om det er riktig;
b) Kontroller "rask bevegelse" til 25 % og fôringen til 0 %;
c) Når verktøyet nærmer seg maskinoverflaten (ca. 10 mm), stans maskinen;
d) Sjekk om gjenværende reiserute og program er korrekte;
e) Etter omstart, plasser en hånd på pauseknappen, klar til å stoppe når som helst, og kontroller matehastigheten med den andre hånden;
f) Når verktøyet er svært nær arbeidsstykkets overflate, kan det stoppes igjen, og den gjenværende bevegelsen til Z-aksen må kontrolleres.
g) Etter at skjæreprosessen er jevn og stabil, juster alle kontroller tilbake til normal tilstand.
- Etter å ha skrevet inn programnavnet, bruk en penn til å kopiere programnavnet fra skjermen og sørg for at det stemmer med programarket. Når du åpner programmet, sjekk om verktøydiameterstørrelsen i programmet samsvarer med programarket, og fyll umiddelbart inn filnavnet og verktøydiameterstørrelsen i signaturkolonnen til prosessoren på programarket.
- NC-teknikere har ikke lov til å forlate når arbeidsstykket er ru. Hvis du bytter verktøy eller hjelper til med å justere andre maskinverktøy, inviter andre medlemmer av NC-teamet eller avtal regelmessige inspeksjoner.
- Når de jobber med Zhongguang, bør NC-teknikere være spesielt oppmerksomme på områder hvor grovskjæring ikke utføres for å unngå verktøykollisjoner.
- Hvis programmet blir avbrutt under behandling og kjøring fra bunnen av, kaster bort for mye tid, gi beskjed til teamleder og programmerer om å modifisere programmet og kutte av delene som allerede er kjørt.
- I tilfelle et programunntak, løft det opp for å observere prosessen og bestemme neste handling når du er usikker på den unormale situasjonen i programmet.
- Linjehastigheten og hastigheten levert av programmereren under maskineringsprosessen kan justeres av NC-teknikeren i henhold til situasjonen. Vær spesielt oppmerksom på hastigheten til små kobberstykker når de utsettes for tøffe forhold for å unngå at arbeidsstykket løsner på grunn av oscillasjon.
- Under bearbeidingsprosessen av arbeidsstykket, sjekk med løsdeldiagrammet for å se om det er noen unormale forhold. Hvis det oppdages et avvik mellom de to, slå av maskinen umiddelbart og varsle teamlederen for å bekrefte om det er noen feil.
- Ved bruk av verktøy lengre enn 200 mm forcnc maskinering og produksjon, vær oppmerksom på kvote, matedybde, hastighet og kjørehastighet for å unngå verktøysvingninger. Kontroller kjørehastigheten til hjørneposisjonen.
- Ta kravene på programarket for å teste diameteren på skjæreverktøyet på alvor og noter den testede diameteren. Hvis det overskrider toleranseområdet, rapporter det umiddelbart til teamlederen eller bytt det ut med et nytt verktøy.
- Når maskinverktøyet er i automatisk drift eller har ledig tid, gå til arbeidsstasjonen for å forstå den gjenværende maskineringsprogrammeringssituasjonen, klargjør og slip passende verktøy for neste maskineringsbackup, for å unngå nedstengning.
- Prosessfeil fører til sløsing med tid: feil bruk av upassende skjæreverktøy, planleggingsfeil i bearbeiding, sløsing med tid i posisjoner som ikke krever bearbeiding eller som ikke behandles av datamaskiner, feil bruk av bearbeidingsforhold (som lav hastighet, tom skjæring, tett verktøybane, sakte mating osv.). Kontakt dem via programmering eller andre måter når disse hendelsene inntreffer.
- Vær oppmerksom på slitasjen på skjæreverktøyene under maskineringsprosessen, og bytt skjærepartikler eller verktøy på riktig måte. Etter å ha byttet ut skjærepartiklene, kontroller om bearbeidingsgrensen stemmer overens.
Forholdsregler etter bearbeiding
- Kontroller at alle programmer og instruksjoner som er oppført på programarket er fullført.
- Etter bearbeiding, verifiser om arbeidsstykket er i samsvar med kravene og utfør en egenkontroll av arbeidsstykkets størrelse i henhold til løsdeldiagrammet eller prosessdiagrammet for raskt å identifisere feil.
- Undersøk for eventuelle uregelmessigheter i arbeidsstykket ved ulike posisjoner. Hvis du har spørsmål, informer NC-laglederen.
- Informer teamleder, programmerer og produksjonsteamleder når du fjerner større arbeidsstykker fra maskinen.
- Vær forsiktig når du fjerner arbeidsstykker fra maskinen, spesielt større, og sørg for beskyttelse av både arbeidsstykket og NC-maskinen.
Differensiering av krav til behandlingsnøyaktighet
Kvalitet på glatt overflate:
- Formkjerne og innleggsblokk
- Copper Duke
- Unngå tomme plasser ved støttehullet for den øvre stiftplaten og andre steder
- Eliminere fenomenet med risting av knivlinjer
Presisjonsstørrelse:
1) Sørg for å kontrollere dimensjonene til de behandlede varene grundig for nøyaktighet.
2) Ved bearbeiding over lengre perioder, ta hensyn til potensiell slitasje på skjæreverktøy, spesielt ved forseglingsposisjon og andre skjærekanter.
3) Bruk helst nye skjæreverktøy i hardlegering hos Jingguang.
4) Beregn energispareforholdet etter polering ihtcnc-behandlingkrav.
5) Verifiser produksjon og kvalitet etter bearbeiding.
6) Håndter verktøyslitasje under behandling av tetningsposisjon i henhold til prosesseringskrav.
Tar over skiftet
- Bekreft status for lekser for hvert skift, inkludert behandlingsforhold, muggforhold, etc.
- Sørge for at utstyret fungerer som det skal i arbeidstiden.
- Annen overlevering og bekreftelse, herunder tegninger, programark, verktøy, måleverktøy, inventar m.m.
Organiser arbeidsplassen
- Utføre oppgaver etter 5S krav.
- Organiser skjæreverktøy, måleverktøy, inventar, arbeidsstykker og verktøy pent.
- Rengjør maskinverktøyene.
- Hold gulvet rent på arbeidsplassen.
- Returner behandlede verktøy, ledige verktøy og måleverktøy til lageret.
- Send bearbeidede arbeidsstykker til inspeksjon av den aktuelle avdelingen.
Hvis du vil vite mer, ta kontakt info@anebon.com
Anebons velutstyrte fasiliteter og utmerkede kvalitetskontroll gjennom alle stadier av produksjonen gjør at Anebon kan garantere total kundetilfredshet for CNC-smådeler, fresedeler ogtrykkstøpte delermed presisjon opptil 0,001 mm laget i Kina. Anebon verdsetter din henvendelse; for mer informasjon, vennligst ta kontakt med Anebon umiddelbart, og vi vil svare deg ASAP!
Det er en stor rabatt for Kinas siteringmaskinerte deler, CNC-dreiedeler og CNC-fresedeler. Anebon tror på kvalitet og kundetilfredshet oppnådd av et team av svært dedikerte individer. Teamet til Anebon, med bruk av banebrytende teknologier, leverer upåklagelige kvalitetsprodukter og løsninger som er ekstremt elsket og verdsatt av våre kunder over hele verden.
Innleggstid: Jul-09-2024