1. Klassifisering av måleinstrumenter
Et måleinstrument er et instrument som har en fast form og brukes til å reprodusere eller gi en eller flere kjente størrelser. Ulike måleverktøy kan deles inn i følgende kategorier i henhold til deres bruk:
1. Måleverktøy for én verdi
Et mål som bare kan reflektere en enkelt verdi. Den kan brukes til å kalibrere og justere andre måleinstrumenter eller direkte sammenligne den med den målte verdien som en standard mengde, for eksempel måleblokker, vinkelmålerblokker, etc.CNC MACHINING AUTO DEL
2. Multi-verdi måleverktøy
Et mål som kan representere en gruppe homogene verdier. Andre måleinstrumenter kan også kalibreres og justeres eller sammenlignes direkte med målemålet som en standard mengde, for eksempel en linjal.
3. Spesielt måleverktøy
En måler designet for å teste en bestemt parameter. Vanlige er: den glatte grensemåleren for å kontrollere glatte sylindriske hull eller aksler, gjengemåleren for å bedømme kvalifikasjonen til innvendige eller utvendige gjenger, testmalen for å bedømme kvalifiseringen av overflatekonturer av komplekse former, og funksjonen til å simulere monteringspassbarhet for å teste monteringsnøyaktighetsmålere, etc.
4. Universelt måleverktøy
I vårt land kalles måleinstrumenter med relativt enkel struktur universelle måleverktøy. Slik som vernier-kalipere, ytre mikrometre, måleskiver, etc.
2. Tekniske ytelsesindikatorer for måleinstrumenter
1. Den nominelle verdien av måleverktøyet
Mengden merket på måleverktøyet for å indikere dets egenskaper eller for å veilede bruken. For eksempel størrelsen merket på måleblokken, størrelsen merket på linjalen, vinkelen merket på vinkelmålerblokken, etc.
2. Eksamensverdi
På linjalen til et måleinstrument, forskjellen mellom størrelsene representert av to tilstøtende skalalinjer (minimum enhetsstørrelse). Hvis forskjellen mellom verdiene representert av to tilstøtende skalalinjer på mikrometersylinderen til en ytre mikrometer er 0,01 mm, er graderingsverdien til måleinstrumentet 0,01 mm. Delingsverdien er den minste enhetsverdien som kan leses direkte av et måleinstrument. Den gjenspeiler nivået av lesenøyaktighet og viser også målenøyaktigheten til måleinstrumentet.
3. Måleområde
Innenfor tillatt usikkerhet, området fra nedre grense til øvre grense for målt verdi som kan måles av måleinstrumentet. For eksempel er måleområdet til et ytre mikrometer 0 til 25 mm, 25 til 50 mm, osv., og måleområdet til en mekanisk komparator er 0 til 180 mm.
4. Måle kraft
I prosessen med kontaktmåling måles kontakttrykket mellom sonden til måleinstrumentet og overflaten som skal måles. For mye målekraft vil gi elastisk deformasjon, for liten målekraft vil påvirke stabiliteten til kontakten.
5. Indikasjonsfeil
Forskjellen mellom den angitte verdien til et måleinstrument og den sanne verdien som måles. Indikasjonsfeil er en omfattende refleksjon av ulike feil ved selve måleinstrumentet. Derfor er indikasjonsfeilen forskjellig for forskjellige arbeidspunkter innenfor indikasjonsområdet til instrumentet. Vanligvis kan en måleblokk eller annen målestandard med passende presisjon brukes for å verifisere indikasjonsfeilen til måleinstrumentet.
3. Valg av måleverktøy
Før hver måling er det nødvendig å velge måleverktøyet i henhold til de spesielle egenskapene til delen som skal måles. For eksempel kan kalipere, høydemålere, mikrometer og dybdemålere brukes for lengde, bredde, høyde, dybde, ytre diameter og nivåforskjell; mikrometer kan brukes for akseldiametre. , skyvelære; pluggmålere, blokkmålere og følemålere kan brukes til hull og spor; rettvinklede linjaler brukes til å måle rett vinkel på deler; R-målere brukes til å måle R-verdi; Bruk tredimensjonal og todimensjonal; bruk hardhetstester for å måle hardheten til stål.
1. Påføring av skyvelæreCNC ALUMINIUMSDEL
Skyvelære kan måle indre diameter, ytre diameter, lengde, bredde, tykkelse, nivåforskjell, høyde og dybde til objekter; kalipere er de mest brukte og mest praktiske måleverktøyene, og er de mest brukte måleverktøyene på behandlingsstedet.
Digital skyvelære: oppløsning 0,01 mm, brukt for dimensjonsmåling med liten toleranse (høy presisjon).
Bordkort: oppløsning 0,02 mm, brukt til vanlig størrelsesmåling.
Vernier caliper: oppløsning 0,02 mm, brukt for grovmåling.
Før du bruker skyvelæret, fjern støv og smuss med rent hvitt papir (bruk den ytre måleoverflaten på skyvelæren til å sette fast det hvite papiret og trekk det ut naturlig, gjenta 2-3 ganger)
Når du bruker en skyvelære for å måle, bør måleoverflaten på skyvelæret være så parallell eller vinkelrett på måleoverflaten til objektet som skal måles som mulig;
Når du bruker dybdemåling, hvis det målte objektet har en R-vinkel, er det nødvendig å unngå R-vinkelen, men nær R-vinkelen, og dybdemålet og den målte høyden bør holdes så vertikalt som mulig;
Når kaliperen måler sylinderen, må den roteres og maksimalverdien oppnås for segmentmålingen;
På grunn av den høye bruksfrekvensen av kaliperen, må vedlikeholdsarbeidet gjøres best mulig. Etter å ha brukt den hver dag, må den tørkes ren og legges i esken. Før bruk er det nødvendig med en måleblokk for å kontrollere nøyaktigheten til kaliperen.
2. Bruk av mikrometer
Før du bruker mikrometeret, bruk rent hvitt papir for å fjerne støv og smuss (bruk mikrometeret til å måle kontaktflaten og skrueoverflaten for å sette fast det hvite papiret og trekk det ut naturlig, gjenta 2-3 ganger), og vri deretter knotten måle kontakten Når overflaten og skrueflaten er i rask kontakt, bruk finjustering i stedet. Når de to overflatene er i full kontakt, nulljusteres, og målingen kan utføres.
Når mikrometeret måler maskinvaren, mobiliser knappen. Når den er i nær kontakt med arbeidsstykket, bruk finjusteringsknappen til å skru inn, og stopp når den hører tre klikk, klikk og klikk, og les dataene fra skjermen eller skalaen.
Ved måling av plastprodukter berører målekontaktflaten og skruen produktet lett.TILPASSET METALL DREIDEL
Når du måler diameteren på en aksel med et mikrometer, mål minst to eller flere retninger og mål mikrometeret i maksimalmålet i seksjoner. De to kontaktflatene bør holdes rene til enhver tid for å redusere målefeil.
3. Påføring av høydemåler
Høydemåleren brukes hovedsakelig til å måle høyde, dybde, flathet, vertikalitet, konsentrisitet, koaksialitet, overflatevibrasjon, tannvibrasjon, dybde og høydemåler. Ved måling må du først kontrollere om sonden og hver tilkoblingsdel er løse.
4. Påføring av følemåler
Følemåleren er egnet for måling av flathet, krumning og retthet
Flathetsmåling:
Plasser delen på plattformen, og bruk en følemåler for å måle avstanden mellom delen og plattformen (Merk: Følemåleren og plattformen holdes trykket uten mellomrom under målingen)
Retthetsmåling:
Plasser delen på plattformen og foreta en rotasjon, og bruk en følemåler for å måle gapet mellom delen og plattformen.
Kurvaturmåling:
Plasser delen på plattformen, velg passende følemåler for å måle gapet mellom de to sidene eller midten av delen og plattformen.
Kvadrathetsmåling:
Plasser den ene siden av den rette vinkelen på nullen som skal måles på plattformen, gjør den andre siden nær firkanten, og bruk en følemåler for å måle det største gapet mellom delen og firkanten.
5. Bruk av pluggmåler (pinne):
Den er egnet for måling av indre diameter, sporbredde og klaring av hull.
Hvis hulldiameteren til delen er stor, og det ikke er en passende nålmåler, kan de to pluggmålerne overlappes, og pluggmåleren kan festes på den magnetiske V-formede blokken ved å måle i en 360-graders retning, som kan forhindre at den løsner og er enkel å måle.
Blenderåpningsmåling
Måling av indre hull: Når hulldiameteren måles, er gjennomføringen kvalifisert, som vist i figuren under.
Merk: Ved måling av pluggmåleren må den settes inn vertikalt, ikke på skrå.
6. Presisjonsmåleinstrument: todimensjonalt
Det andre elementet er et berøringsfritt måleinstrument med høy ytelse og høy presisjon. Føleelementet til måleinstrumentet er ikke i direkte kontakt med overflaten til den målte delen, så det er ingen mekanisk virkning av målekraften; det andre elementet overfører det fangede bildet gjennom datalinjen til datainnsamlingskortet til datamaskinen ved hjelp av projeksjon, og deretter avbildes det på dataskjermen av programvaren; ulike geometriske elementer (punkter, linjer, sirkler, buer, ellipser, rektangler), avstander, vinkler, skjæringer, geometriske toleranser (rundhet, retthet, parallellitet, vertikalitet) på delene kan utføres (grad, helning, posisjon, konsentrisitet, symmetri) ) måling, og kan også utføre CAD-utgang for 2D-tegning av konturer. Ikke bare kan konturen til arbeidsstykket observeres, men også overflateformen til det ugjennomsiktige arbeidsstykket kan måles.
Konvensjonell geometrisk elementmåling: Den indre sirkelen i delen i figuren under er en skarp vinkel, som kun kan måles ved projeksjon.
Observasjon av elektrodebehandlingsoverflate: Linsen til det andre elementet har som funksjon å forstørre ruhetsinspeksjonen etter elektrodebehandling (forstørr 100 ganger bildet).
Liten størrelse med dype spor
Portdeteksjon: Under muggbehandling er det ofte noen porter skjult i sporet, og ulike testinstrumenter kan ikke måle dem. På dette tidspunktet kan gummipasta festes til limporten, og formen på limporten vil bli trykt på limet. , og bruk deretter det andre elementet til å måle størrelsen på limtrykket for å få portstørrelsen.
Merk: Siden det ikke er noen mekanisk kraft under den todimensjonale målingen, bør den todimensjonale målingen brukes så langt det er mulig for tynnere og mykere produkter.
7. Presisjonsmåleinstrument: tredimensjonalt
Egenskapene til det tredimensjonale elementet er høy presisjon (opp til μm nivå); allsidighet (kan erstatte en rekke lengdemåleinstrumenter); kan brukes til å måle geometriske elementer (i tillegg til elementene som kan måles av det todimensjonale elementet, kan det også måle sylindre, kjegler) , Geometrisk toleranse (i tillegg til den geometriske toleransen som kan måles av to- dimensjonalt element, det inkluderer også sylindrisitet, flathet, linjeprofil, overflateprofil, koaksialitet), komplekse profiler, så lenge den tredimensjonale sonden Hvor den kan berøres, kan dens geometriske størrelse, innbyrdes posisjon og overflateprofil måles; og databehandling kan fullføres ved hjelp av en datamaskin; med sin høye presisjon, høye fleksibilitet og utmerkede digitale evner, har den blitt en viktig del av moderne formproduksjon og kvalitetssikring. midler, effektive verktøy.
Noen former er under endring, og det er ingen 3D-tegnefil. Koordinatverdien til hvert element og omrisset av den uregelmessige overflaten kan måles, og deretter eksporteres ved hjelp av tegneprogramvare og gjøres til 3D-tegning i henhold til de målte elementene, som kan behandles og modifiseres raskt og uten feil. (Etter at koordinatene er satt, kan du ta et hvilket som helst punkt for å måle koordinatene).
3D digital modellimport sammenligningsmåling: For å bekrefte konsistensen med utformingen av de ferdige delene eller finne passformunormaliteten under monteringsprosessen for monteringsformen, når noen overflatekonturer verken er buer eller parabler, men noen uregelmessige overflater, når de geometriske elementmåling kan ikke utføres, 3D-modellen kan importeres og delene kan sammenlignes og måles for å forstå behandlingsfeilen; fordi den målte verdien er en punkt-til-punkt avviksverdi, kan den enkelt korrigeres og forbedres raskt og effektivt (dataene vist i figuren nedenfor er den faktiske målte verdien) Avvik fra den teoretiske verdien).
8. Bruk av hardhetstester
De mest brukte hardhetstestere er Rockwell hardhetstester (skrivebord) og Leeb hardhetstester (bærbar). De vanligste hardhetsenhetene er Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hardhetstester HR (benktopp hardhetstester)
Rockwells hardhetstestmetode er å bruke en diamantkjegle med en spissvinkel på 120 grader eller en stålkule med en diameter på 1,59/3,18 mm, trykke den inn i overflaten av det testede materialet under en viss belastning, og oppnå hardheten på materialet fra dybden av fordypningen. I henhold til hardheten til materialet kan det deles inn i tre forskjellige skalaer for å representere HRA, HRB, HRC.
HRA er hardheten som oppnås med en belastning på 60 kg og en diamantkjegle for ekstremt harde materialer. For eksempel: karbid.
HRB er hardheten som oppnås ved å bruke en 100Kg last og en herdet stålkule med en diameter på 1,58mm, og brukes til materialer med lavere hardhet. For eksempel: glødet stål, støpejern, etc., legert kobber.
HRC er hardheten som oppnås med en belastning på 150 kg og en diamantkjegle for svært harde materialer. For eksempel: herdet stål, herdet stål, bråkjølt og herdet stål og noen rustfrie stål.
Vickers hardhet HV (hovedsakelig for overflatehardhetsmåling)
Egnet for mikroskopianalyse. Med en belastning innenfor 120 kg og en firkantet kjegleinnrykker med en spissvinkel på 136°, trykk inn i overflaten av materialet og mål diagonallengden på fordypningen. Den er egnet for hardhetsbestemmelse av større arbeidsstykker og dypere overflatelag.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb hardhet er en dynamisk hardhetstestmetode. Under slagprosessen til slaglegemet til hardhetssensoren med det målte arbeidsstykket, multipliseres forholdet mellom returhastigheten og slaghastigheten når den er 1 mm unna arbeidsstykkets overflate med 1000, som er definert som Leeb-hardhetsverdien.
Fordeler: Leeb hardhetstester produsert av Leeb Hardness Theory endrer den tradisjonelle hardhetstestmetoden. Fordi hardhetssensoren er så liten som en penn, kan den direkte teste hardheten til arbeidsstykket i ulike retninger på produksjonsstedet ved å holde sensoren, så det er vanskelig for andre desktop hardhetstestere.
Innleggstid: 19. juli-2022