Som medlem av bransjen, forstår du virkelig forskjellen mellom ulike overflatebehandlinger for ulike materialer?
Det finnes forskjellige vanlige overflatebehandlingsteknikker, inkludert, men ikke begrenset til:
Belegg:Påføring av et tynt lag med materiale (som maling, emalje eller metall) for å beskytte overflaten, forbedre estetikken, forhindre korrosjon eller forbedre spesifikke funksjoner.
Plating:Galvanisering innebærer å avsette et tynt lag av metall på overflaten av et substrat for å forbedre korrosjonsmotstanden, ledningsevnen eller utseendet.
Varmebehandling:Bruk av kontrollerte varme- og kjøleprosesser for å endre mikrostrukturen og egenskapene til metaller, for eksempel å forbedre hardhet, styrke eller duktilitet.
Overflaterengjøring og klargjøring:Fjerning av urenheter, forurensninger eller oksidasjonslag fra overflaten for å sikre riktig vedheft og liming av belegg eller annen overflatebehandling.
Overflatemodifisering:Teknikker som ioneimplantasjon, overflatelegering eller laserbehandling brukes til å endre sammensetningen eller strukturen til overflaten for å forbedre egenskaper som hardhet, slitestyrke eller kjemisk treghet.
Overflateteksturering:Lage spesifikke mønstre, riller eller teksturer på overflaten for å forbedre grepet, redusere friksjonen eller forbedre det estetiske utseendet.
Definisjon:
Overflatebehandling er prosessen med å lage et lag av overflatemateriale på en base med forskjellige mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper.
Hensikt:
Overflatebehandling gjøres ofte for å forbedre funksjonaliteten til et produkt, for eksempel korrosjonsbestandighet, holdbarhet eller dekorasjon. Overflatebehandling utføres ved mekanisk sliping, overflatevarmebehandlinger, overflatesprøyting og kjemisk behandling. Overflatebehandling innebærer rengjøring, feiing, avgrading, avfetting og avkalking av overflaten til et arbeidsstykke.
01. Vakuumplettering
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplettering skjer som et resultat av en fysisk prosess. I vakuum injiseres argon og treffer deretter målet. Målet blir deretter separert i molekyler som er adsorberende av ledende varer, og skaper et jevnt, glatt imitert metalllag.
Gjeldende materialer:
1. Vakuumplettering er mulig på et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, kompositter, keramikk, glass og myk og hard plast. Aluminium er den vanligste galvaniske overflatebehandlingen, etterfulgt av kobber og sølv.
2. Naturmaterialer kan ikke vakuumbelegges fordi fuktigheten deres vil forstyrre vakuummiljøet.
Kostnad for prosess:
Arbeidskostnadene er ganske høye ved vakuumplettering fordi arbeidsstykket må sprøytes og deretter lastes, losses og sprøytes på nytt. Det avhenger også av hvor komplekst og stort arbeidsstykket er.
Miljøpåvirkning:
Vakuumgalvanisering ligner på sprøyting når det gjelder miljøpåvirkning.
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering er en elektrokjemisk prosess der atomer av et arbeidsstykke nedsenket i en elektrolytt omdannes til ioner og fjernes fra overflaten på grunn av passering av en elektrisk strøm, og derved oppnår effekten av å fjerne fine grader og øke lysstyrken på arbeidsstykkets overflate.
Gjeldende materialer:
1. De fleste metaller kan poleres elektrolytisk, blant annet er overflatepolering av rustfritt stål mest brukt (spesielt for austenittisk kjernefysisk rustfritt stål).
2. Ulike materialer kan ikke elektropoleres samtidig, eller til og med plasseres i samme elektrolytiske løsningsmiddel.
Prosesskostnad:
Hele prosessen med elektrolytisk polering fullføres i utgangspunktet automatisk, så arbeidskostnadene er svært lave. Miljøpåvirkning: Elektrolytisk polering bruker mindre skadelige kjemikalier. Hele prosessen krever en liten mengde vann og er enkel å betjene. I tillegg kan det forlenge egenskapene til rustfritt stål og forsinke korrosjon av rustfritt stål.
03. Utskriftsprosess
——Pad utskrift——
Å kunne skrive ut tekst, grafikk og bilder på overflaten av uregelmessig formede objekter er nå i ferd med å bli et viktig spesialtrykk.
Gjeldende materialer:
Putetrykk kan brukes til nesten alle materialer, bortsett fra materialer som er mykere enn silikonputer, for eksempel PTFE.
Prosesskostnad:
lave muggkostnader og lave arbeidskostnader.
Miljøpåvirkning: Siden denne prosessen er begrenset til løselig blekk (som inneholder skadelige kjemikalier), har den høy miljøpåvirkning.
04. Galvaniseringsprosess
—- Galvanisering —-
Overflatebehandling som påfører et tynt lag sink på overflaten av legert stålmaterialer. Dette er gjort for estetikk, og har også anti-rust egenskaper. Sinkbelegget på overflaten fungerer som et elektrokjemisk beskyttelseslag for å forhindre metallkorrosjon. Varmgalvanisering er hovedmetoden som brukes.
Gjeldende materialer:
Galvanisering er en overflatebehandling kun for stål og jern.
Prosesskostnad:
Ingen muggkostnad. Kort syklus/middels arbeidskostnad. Overflatekvaliteten på stykket er i stor grad avhengig av den manuelle overflatebehandlingen før galvanisering.
Galvaniseringsprosessen har en positiv innvirkning på miljøet. Det øker forventet levetid påcnc freste delerfra 40 til 100 år, og det hindrer rust og korrosjon. Det galvaniserte stykket kan også returneres til galvaniseringstanken når det har nådd slutten av sin levetid. Dette vil ikke produsere kjemisk eller fysisk avfall.
05. Elektropletteringsprosess
—- Galvanisering —-
Elektroplettering er prosessen med å påføre et tynt lag metall på deler ved hjelp av elektrolyse. Dette bidrar til å forbedre korrosjonsmotstand, slitestyrke, ledningsevne og estetikk. Mange mynter har sine ytre lag galvanisert. .
Gjeldende materialer:
1. Elektroplettering er mulig på de fleste metaller, men renheten og effektiviteten til plettering varierer. Disse inkluderer tinn og nikkel.
2. ABS er den vanligste plasten som brukes til galvanisering.
3. Nikkel er giftig og irriterende for huden. Det kan ikke brukes i produkter som er galvanisert.
Prosesskostnad:
Ingen formkostnad, men inventar er nødvendig for å fikse delene. Tidskostnad er avhengig av metalltype og temperatur. Arbeidskostnad (middels høy) avhenger av spesifikke pletteringsdeler. Sølvtøy og smykkebelegg krever svært dyktige arbeidere på grunn av dets høye krav til utseende og holdbarhet.
Miljøpåvirkning:
Elektroplettering bruker et stort antall giftige stoffer, som krever profesjonell utvinning og avledning for å minimere miljøpåvirkningen.
06. Vannoverføringsutskrift
—- Hydro Transfer Printing —-
Vanntrykk brukes til å overføre fargemønsteret til overflatens tredimensjonale produkter. Vannoverføringstrykk har blitt mer populært ettersom folk har høyere forventninger til emballasje og overflatedekorasjon.
Gjeldende materialer:
Vannoverføringstrykk er mulig på alle harde materialer. Materialer som egner seg for sprøyting er også egnet for denne typen utskrift. Sprøytestøpt ogcnc metall dreiedelerer de vanligste.
Kostnader for prosessen: Selv om det ikke er mugg, må flere produkter overføres vann samtidig ved hjelp av inventar. Tiden som kreves per syklus overstiger vanligvis ikke 10 minutter.
Vannoverføringstrykk er mer miljøvennlig enn produktsprøyting fordi det påfører trykkmalingen i større grad, og dermed reduserer avfallslekkasjen.
07. Silketrykk
—- Silketrykk —-
Blekket overføres gjennom nettet på den grafiske delen til underlaget ved ekstrudering. Dette gir nøyaktig samme grafikk som originalen. Silketrykkutstyret er enkelt å bruke, enkelt å lage plater og trykke, og rimelig.
Utskriftsmaterialer som ofte brukes inkluderer fargeoljemalerier og plakater, visittkort og innbundne omslag.
Gjeldende materialer:
Silketrykk kan gjøres på nesten alle materialer, inkludert keramikk, glass, keramikk og metall.
Prosesskostnad:
Formkostnaden er lav, men er fortsatt avhengig av antall farger fordi hver fargeplate må lages separat. Arbeidskostnadene er høye ved utskrift i flere farger.
Miljøpåvirkning:
Silketrykkblekk med lyse farger har liten innvirkning på miljøet. Imidlertid er blekk som inneholder formaldehyd og PVC skadelige kjemikalier og må resirkuleres eller kastes i tide for å unngå vannforurensning.
08. Anodisering
—— Anodisk oksidasjon ——
Den anodiske oksidasjonen av aluminium er hovedsakelig basert på det elektrokjemiske prinsippet for å danne et lag av Al2O3 (aluminiumoksid) film på overflaten av aluminium og aluminiumslegering. Dette laget av oksidfilm har spesielle egenskaper som beskyttelse, dekorasjon, isolasjon og slitestyrke.
Gjeldende materialer:
Aluminium, aluminiumslegering og annetcnc-bearbeiding av aluminiumsdeler
Prosesskostnad: I produksjonsprosessen er forbruket av vann og elektrisitet ganske stort, spesielt i oksidasjonsprosessen. Varmeforbruket til selve maskinen må kontinuerlig avkjøles av sirkulerende vann, og strømforbruket per tonn er ofte rundt 1000 grader.
Miljøpåvirkning:
Anodisering er ikke enestående når det gjelder energieffektivitet, mens ved produksjon av aluminiumelektrolyse produserer anodeeffekten også gasser som har skadelige bivirkninger på det atmosfæriske ozonlaget.
09. Metalltrådtrekking
—— Metal Wired ——
Det er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produktet for å oppnå en dekorativ effekt. I henhold til de forskjellige teksturene etter trådtrekking, kan den deles inn i: rett trådtrekking, kaotisk trådtrekking, korrugert og virvlende.
Gjeldende materialer:
Nesten alle metallmaterialer kan bruke metalltrådtegningsprosessen.
10. In-mold dekorasjon
—- In-Mold Dekorasjon-IMD —-
Denne støpemetoden innebærer å sette inn den mønstertrykte metallmembranen i metallformen, injisere harpiksen i formen, sette sammen membranen og integrere harpiksen og mønstertrykte metallmembranen for å danne et sluttprodukt.
Gjeldende materiale:
Plastisk overflate
Prosesskostnad:
Trenger bare å åpne ett sett med former. Dette kan redusere kostnader og arbeidstimer, høyautomatisk produksjon, forenklet produksjonsprosess, engangssprøytestøpingsmetode, og oppnå både støping og dekorering samtidig.
Miljøpåvirkning:
Teknologien er miljøvennlig og grønn, og unngår forurensningen som tradisjonell galvanisering og maling forårsaker.
Prosesskostnad:
Prosessmetoden er enkel, utstyret er enkelt, materialforbruket er svært lite, kostnadene er relativt lave, og den økonomiske fordelen er høy.
Miljøpåvirkning:
Rene metallprodukter, ingen maling eller noen kjemiske stoffer på overflaten, 600 grader høy temperatur brenner ikke, produserer ikke giftige gasser, oppfyller kravene til brannvern og miljøvern.
Fortsett å forbedre deg for å sikre at produktet er i tråd med standarder i markedet og kundene. Anebon har et kvalitetskontrollsystem på plass for å sikre høykvalitets 2022 varmt salg Deler for ABS-plastboring CNC-bearbeiding Dreiedelservice, stol på Anebon og du vil få mange flere fordeler. Ta deg tid til å kontakte oss for mer informasjon, Anebon garanterer deg vår fulle oppmerksomhet gjennom hele dagen.
Bilreservedeler av høykvalitets fresedeler, ståldreide deler produsert av China Anebon. Produktene fra Anebon har fått økende anerkjennelse fra kunder i utlandet og har etablert et langsiktig og gjensidig fordelaktig forhold til Anebon. Anebon vil tilby service av høyeste kvalitet til hver kunde. Vi ønsker nye venner hjertelig velkommen til å bli med Anebon og skape gjensidige fordeler.
Innleggstid: 18-jul-2023