Egenskapene og forskjellene til slukking av sprekker, smi sprekker og slipesprekker

Slokkesprekker er vanlige slukningsfeil ved CNC-bearbeiding, og det er mange årsaker til dem. Fordi varmebehandlingsfeil starter fra produktdesign, mener Anebon at arbeidet med å forhindre sprekker bør starte fra produktdesign. Det er nødvendig å velge materialer riktig, utføre konstruksjonsdesign på en rimelig måte, fremlegge passende tekniske krav til varmebehandling, riktig ordne prosessruter, og velge rimelig oppvarmingstemperatur, holdetid, varmemedium, kjølemedium, kjølemetode og driftsmodus, etc.

1. Materialer

1.1Karbon er en viktig faktor som påvirker tendensen til bråkjøling og sprekker. Karboninnholdet øker, MS-punktet synker og tendensen til quenching crack øker. Derfor, under forutsetning av å tilfredsstille de grunnleggende egenskapene som hardhet og styrke, bør det lavere karboninnholdet velges så langt som mulig for å sikre at det ikke er lett å slukke og sprekke.

1.2Påvirkningen av legeringselementer på herdingstendensen gjenspeiles hovedsakelig i påvirkningen på herdbarhet, MS-punkt, kornstørrelsesveksttendens og avkulling. Legeringselementer påvirker herdbarheten ved herdbarheten. Generelt sett øker herdbarheten og herdbarheten øker, men samtidig som herdbarheten øker, er det mulig å bruke et herdemedium med svak kjølekapasitet for å redusere herdedeformasjon for å hindre deformasjon og oppsprekking av komplekse deler. For deler med komplekse former er det derfor en bedre løsning å velge stål med god herdbarhet for å unngå herdesprekker og bruke et herdemedium med svak kjøleevne.

Legeringselementer har stor innflytelse på MS-punktet. Generelt sett, jo lavere MS, desto større er tendensen til quenching crack. Når MS-punktet er høyt, kan martensitten dannet av fasetransformasjonen bli selvtemperert umiddelbart, og dermed eliminere en del av fasetransformasjonen. Stress kan unngå quench cracking. Når karboninnholdet bestemmes bør det derfor velges en liten mengde legeringselementer, eller stålkvaliteter som inneholder elementer som har liten effekt på MS-punktet.

1.3Ved valg av stålmaterialer bør overopphetingsfølsomhet vurderes. Stål som er følsomt for overoppheting er utsatt for sprekker, så det bør tas hensyn til valg av materialer.

2. Strukturell utforming av deler

2.1Seksjonsstørrelsen er enhetlig. Deler med skarp endring i tverrsnittsstørrelse vil ha sprekker på grunn av indre påkjenninger under varmebehandling. Derfor bør plutselig endring av seksjonsstørrelse unngås så langt det er mulig under prosjekteringen. Veggtykkelsen skal være jevn. Ved behov kan det bores hull i tykkveggede deler som ikke er direkte relatert til applikasjonen. Hull bør lages så gjennomgående hull som mulig. Tilcnc-bearbeiding av aluminiumsdelermed forskjellig tykkelse kan separat design utføres, og deretter settes sammen etter varmebehandling.

2.2Rundt hjørne overgang. Når delene har hjørner, skarpe hjørner, spor og horisontale hull, er disse delene utsatt for spenningskonsentrasjon, noe som vil føre til bråkjøling og oppsprekking av delene. Av denne grunn bør delene utformes i en form som ikke forårsaker spenningskonsentrasjon så mye som mulig, og de skarpe hjørnene og trinnene bearbeides til avrundede hjørner.

2.3Forskjell i kjølehastighet på grunn av formfaktor. Avkjølingshastigheten varierer med formen på delene når delene bråkjøles. Selv i forskjelligecnc delerav samme del vil kjølehastigheten være forskjellig på grunn av ulike faktorer. Prøv derfor å unngå for store kjøleforskjeller for å forhindre slukking av sprekker.

3. Tekniske forhold for varmebehandling

3.1Lokal bråkjøling eller overflateherding bør brukes så mye som mulig.

3.2Juster den lokale hardheten til de bråkjølte delene med rimelighet i henhold til serviceforholdene til delene. Når det lokale herdehardhetskravet er lavt, prøv å ikke tvinge den totale hardheten til å være konsistent.

3.3Vær oppmerksom på masseeffekten til stål.

3.4Unngå herding i den første typen herding sprø sone.

4. Ordne prosessruten og prosessparametrene på en rimelig måte

Når materialet, strukturen og de tekniske forholdene tilstål delerer bestemt, må varmebehandlingsteknikerne utføre prosessanalyse for å bestemme en rimelig prosessrute, det vil si for å riktig ordne posisjonene for forberedende varmebehandling, kaldbehandling og varmbehandling og bestemme oppvarmingsparametrene.

Slokkende sprekk

4.1Under 500X er den taggete, sprekken i begynnelsen er bred, og sprekken på slutten er liten til ingen.

4.2 Mikroskopisk analyse: unormale metallurgiske inneslutninger, sprekker som strekker seg i en taggete form; observert etter korrosjon med 4% salpetersyrealkohol, er det ingen avkarboniseringsfenomen, og det mikroskopiske utseendet er vist i figuren nedenfor:

1# prøve

Ingen unormale metallurgiske inneslutninger og avkarbonisering ble funnet ved sprekkene i produktet, og sprekkene forlenget seg i en sikksakk-form, som har de typiske egenskapene til å slukke sprekker.

2# prøve

Analysekonklusjon:

4.1.1 Sammensetningen av prøven oppfyller kravene i standarden og tilsvarer sammensetningen av det opprinnelige ovnsnummeret.

4.1.2 I følge mikroskopisk analyse ble det ikke funnet unormale metallurgiske inneslutninger ved sprekkene i prøven, og det var ingen avkullingsfenomen. Sprekkene utvidet seg i en sikksakk-form, som har de typiske egenskapene til å slukke sprekker.

smi sprekk

1. Sprekker forårsaket av typiske materielle årsaker, kantene er oksider.

2. Mikroobservasjon

Det lyse hvite laget på overflaten skal være det sekundære slukkelaget, og det mørke svarte under det sekundære slukkelaget er høytemperaturtempereringslaget

Analysekonklusjon:

Sprekker med avkarbonisering bør skilles ut om de er råvaresprekker. Vanligvis er sprekkene med avkarboniseringsdybde større enn eller lik overflateavkolningsdybden råmaterialesprekker, og sprekkene med avkolningsdybde mindre enn overflateavkullingsdybden er smi sprekker.

Med Anebons ledende teknologi også som vår ånd av innovasjon, gjensidig samarbeid, fordeler og utvikling, skal vi bygge en velstående fremtid sammen med din anerkjente bedrift for OEM-produsent tilpassede høypresisjons aluminiumsdeler, dreiing av metalldeler, cnc-fresing av ståldeler, Og det er også mange utenlandske nære venner som kom for å se på sightseeing, eller betro oss til å kjøpe andre ting til dem. Du vil være hjertelig velkommen til å komme til Kina, til Anebons by og til Anebons produksjonsanlegg!

Kina engros Kina maskinerte komponenter, cnc-produkter, ståldreide deler og stempling av kobber. Anebon har avansert produksjonsteknologi, og streber etter innovative produkter. Samtidig har den gode servicen styrket det gode omdømmet. Anebon mener at så lenge du forstår produktet vårt, må du være villig til å bli partnere med oss. Ser frem til din henvendelse.