Ti tips for CNC-biler

1. Det er dyktig å få tak i en liten mengde dyp mat. I dreieprosessen brukes ofte den trekantede funksjonen til å behandle noen arbeidsstykker med indre og ytre sirkler over sekundærnøyaktigheten. På grunn av skjærevarmen forårsaker friksjonen mellom arbeidsstykket og verktøyet verktøyslitasjen og den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til den firkantede verktøyholderen osv., så kvaliteten er vanskelig å garantere. For å løse den nøyaktige mikrodybden i dreieprosessen, kan vi bruke forholdet mellom den motsatte siden og den skrå siden av trekanten etter behov for å flytte den langsgående lille knivholderen i en vinkel for nøyaktig å nå den horisontale spisedybden til mikrobevegelig dreieverktøy. Formål: spare arbeid og tid, sikre produktkvalitet og forbedre arbeidseffektiviteten. Den generelle skalaverdien for C620 dreiebenkverktøyholder er 0,05 mm per rutenett. Hvis du vil oppnå den horisontale spisedybdeverdien på 0,005 mm, sjekk den trigonometriske sinusfunksjonstabellen: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, så flytt den lille knivholderen. Når den er 5o44', når den beveger den langsgående graverte skiven på den lille knivholderen, kan den nå mikrobevegelsen til skjæreverktøyet med en dybdeverdi på 0,005 mm i sideretningen.

 

2. Anvendelsen av omvendt dreieteknologi i tre langsiktige produksjonspraksis viser at i den spesifikke dreieprosessen kan omvendt kutteteknologi oppnå gode resultater. Følgende eksempler er som følger:

(1) Når det omvendte skjærende gjengematerialet er et martensittisk rustfritt stålstykke med et innvendig og utvendig gjengearbeidsstykke med en stigning på 1,25 og 1,75 mm siden stigningen til dreieskruen fjernes av stigningen til arbeidsstykket, er den oppnådde verdien er en uuttømmelig verdi. Hvis gjengen maskineres ved å løfte håndtaket på kontramutteren, brytes ofte gjengen. Vanligvis har den vanlige dreiebenken ingen uordnet spenneanordning, og det selvlagde settet med skiven er ganske tidkrevende å behandle en slik tonehøyde. Ved tråding er det ofte. Metoden som er tatt i bruk er lavhastighets glattsvingmetoden fordi høyhastighets pickupen ikke er nok til å trekke inn kniven, så produksjonseffektiviteten er lav, filen genereres lett under dreiing, og overflateruheten er dårlig, spesielt ved bearbeiding av martensitt rustfritt stål som 1Crl3, 2 Crl3 osv. Ved skjæring med lav hastighet er sigdfenomenet mer fremtredende. Omvendt skjæring, omvendt skjæring og motsatt retning "tre-revers" skjæremetodene som er opprettet i maskineringspraksis kan oppnå en god total skjæreeffekt fordi metoden kan snu tråden med høy hastighet, og verktøyets bevegelsesretning er trukket tilbake fra venstre til høyre, så det er ingen ulempe at verktøyet ikke kan trekkes tilbake når du skjærer tråden med høy hastighet. Den spesifikke metoden er som følger: Når den ytre gjengen brukes, slip et lignende innvendig gjengedreieverktøy (fig. 1);

Slip et omvendt gjengedreieverktøy (Figur 2).

 

Førmaskinering, juster spindelen på reversfriksjonsplaten litt for å sikre revers rotasjonshastighet. For en god trådkutter, lukk åpnings- og lukkemutteren, start forover- og lavhastigheten for å gå til den tomme seipen, og sett deretter tråddreiverktøyet i passende kuttdybde; du kan snu rotasjonen. På dette tidspunktet blir dreieverktøyet stående i høy hastighet. Ved å kutte kniven til høyre og kutte antall kniver i henhold til denne metoden, kan tråden med høy overflateruhet og høy presisjon bearbeides.

(2) I den tradisjonelle riflingsprosessen med omvendt rifling, kommer jernspon og rusk lett inn mellom arbeidsstykket og riflekniven, noe som fører til at arbeidsstykket blir overbelastet, får linjene til å buntes, mønsteret knuses eller spøkes osv. Hvis den nye operasjonsmetoden for dreiing og rifling av dreiebensspindelen tas i bruk, kan ulempene forårsaket av utjevningsoperasjonen være. effektivt forhindret, og en god helhetlig effekt kan oppnås.

(3) Omvendt dreiing av innvendige og ytre koniske rørgjenger Når du dreier ulike innvendige og utvendige koniske rørgjenger med mindre presisjon og mindre batch, er det mulig å bruke omvendt skjæring og omvendt lasting direkte uten formanordningen. I den nye operasjonsmetoden, mens du skjærer siden av verktøyet, flyttes verktøyet horisontalt fra venstre til høyre. Tverrfilen gjør det enkelt å gripe dybden på filen fra stor diameter til liten diameter. Årsaken er filen. Det er forspenninger. Utvalget av bruksområder for denne nye typen omvendt operasjonsteknologi i dreieteknologi er stadig mer utbredt og kan brukes fleksibelt i en rekke spesifikke situasjoner.

 

3. Ny operasjonsmetode og verktøyinnovasjon for boring av små hull I dreieprosessen, når hullet er mindre enn 0,6 mm, er diameteren på boret liten, stivheten er dårlig, skjærehastigheten er ikke oppe og arbeidsstykkematerialet er varmebestandig legering og rustfritt stål, og skjæremotstanden er stor, så ved boring, for eksempel bruk av mekanisk overføringsmating, er boret veldig lett å bryte, følgende beskriver et enkelt og effektivt verktøy og manuell matemetode. For det første endres den originale borchucken til en flytende type med rett skaft. Når den lille borkronen er klemt fast på den flytende borchucken, kan boringen utføres jevnt. Fordi den bakre delen av borkronen har en glidende passform med rett skaft, kan den bevege seg fritt i trekkhylsen. Når det lille hullet er boret, kan borechucken forsiktig gripes for hånd, den manuelle mikromatingen kan realiseres, og det lille hullet kan raskt bores ut. Kvalitet og kvantitet og forlenge levetiden til små bor. Den modifiserte flerbruksborechucken kan også brukes til innvendig gjengeboring med liten diameter, brøyting osv. (Hvis det bores et større hull, kan en grensepinne settes inn mellom trekkhylsen og det rette skaftet).

 

4. Antivibrasjon ved bearbeiding av dype hull Ved bearbeiding av dype hull, på grunn av den lille åpningen, er den kjedelige verktøystangen slank. Det er uunngåelig å generere vibrasjon når hulldiameteren er Φ30~50mm, og det dype hullet er omtrent 1000mm. Det er den mest effektive og effektive for å forhindre vibrasjon av arbor. Metoden er å feste to støtter (ved hjelp av et materiale som tøybakelitt) til skaftkroppen, og størrelsen er nøyaktig den samme som åpningsstørrelsen. Under skjæreprosessen er arboren mindre utsatt for vibrasjoner på grunn av plassering av lamellene, og de dype hulldelene av god kvalitet kan behandles.

 

5. Antibruddet til det lille senterboret er mindre enn senterhullet på Φ1,5 mm når boringen er mindre enn senterhullet på Φ1,5 mm. Den enkle og effektive antibruddmetoden er å ikke låse halestokken når du borer senterhullet, men la halestocken. Egenvekten og friksjonen som genereres mellom maskinbedoverflaten brukes til å bore senterhullet. Når skjæremotstanden er for stor, vil halestokken trekke seg tilbake av seg selv, og dermed beskytte senterboret.

 

 

6. Antivibrasjon av dreiing av tynnveggede arbeidsstykker Under dreieprosessen av tynnveggede arbeidsstykker genereres ofte vibrasjoner på grunn av dårlige stålegenskaper til arbeidsstykkene; spesielt nårdreie rustfritt stålog varmebestandige legeringer, vibrasjonen er mer fremtredende, overflateruheten til arbeidsstykket er ekstremt dårlig, og verktøyets levetid forkortes. De enkleste metodene for sjokkisolering i flere produksjoner er beskrevet nedenfor.

(1) Når du dreier den ytre sirkelen til arbeidsstykket med hule, slanke rør i rustfritt stål, kan hullet fylles med treflis og tettes. Samtidig plugges begge endene av arbeidsstykket med bakelittpluggen, og deretter erstattes støttekloen på verktøyholderen med Bakelittmaterialets støttemelon kan korrigere den nødvendige buen for å utføre dreiingen av hulrommet i rustfritt stål slank stang. Denne enkle metoden kan effektivt forhindre vibrasjon og deformasjon av den hule slanke stangen under skjæreprosessen.

(2) Når du dreier det indre hullet til et varmebestandig (høy-nikkel-krom) legert tynnvegget arbeidsstykke, er stivheten til arbeidsstykket dårlig, skaftet er slankt, og et alvorlig resonansfenomen oppstår under skjæreprosessen, som er ekstremt utsatt for å skade verktøyet og forårsake avfall. Hvis et støtdempende materiale, som en gummilist eller en svamp, vikles rundt arbeidsstykkets ytre omkrets, kan den støtsikre effekten oppnås effektivt.

(3) Når du dreier den ytre sirkelen til det varmebestandige legeringens tynnveggede hylsearbeidsstykke, på grunn av de omfattende faktorene som den høye motstanden til den varmebestandige legeringen, er det lett å generere vibrasjon og deformasjon under kutting. Hvis gummihullet eller bomullstråden settes inn i arbeidsstykkehullet, brukes rusk, kan klemmemetoden i begge ender brukes for effektivt å forhindre vibrasjon og deformasjon av arbeidsstykket under skjæreprosessen, og høykvalitets tynnvegget arbeidsstykke kan bearbeides.

 

7. Det ekstra antivibrasjonsverktøyet genererer lett vibrasjoner på grunn av den dårlige stivheten til arbeidsstykket av den langstrakte akseltypen under flersporsskjæreprosessen, noe som resulterer i dårlig overflateruhet på arbeidsstykket og skade på verktøyet. Et sett med ekstra antivibrasjonsverktøy kan effektivt løse vibrasjonsproblemet til de slanke delene i rilleprosessen (se figur 10). Installer det selvlagde støtsikre verktøyet i en passende posisjon på den firkantede verktøyholderen før arbeid. Installer deretter det nødvendige sporformede dreieverktøyet på den firkantede verktøyholderen, juster avstanden og kompresjonsmengden til fjæren, og bruk deretter. Når dreieverktøyet skjærer inn i arbeidsstykket, plasseres det ekstra antivibrasjonsverktøyet på overflaten av arbeidsstykket samtidig, noe som er bra for støtsikring. Effekt.

 

8. Materialer som er vanskelige å maskinere, finslipes og etterbehandles. Når vi er i vanskelig bearbeidede materialer som høytemperaturlegeringer og herdet stål, kreves det at overflateruheten til arbeidsstykket er Ra0,20-0,05μm, og dimensjonsnøyaktigheten er også høy. Endelig etterbehandling utføres vanligvis på en slipemaskin. Gjør et selvlaget enkelt honeverktøy og honehjul, og få en god økonomisk effekt ved å hone i stedet for slipeprosessen på dreiebenken.

 

9. Rask lasting og lossing av dorer møter ofte ulike typer lagersett i dreieprosessen. Den ytre sirkelen og den omvendte ledekonusvinkelen til lagerenheten. På grunn av den store batchstørrelsen er laste- og lossetiden mer enn kuttetiden. Lang, lav produksjonseffektivitet. Hurtiglastende dor og enkeltknivs flerblads (hardmetall) dreieverktøy som er beskrevet nedenfor, kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet i behandlingen av ulike lagerhylsedeler. Produksjonsmetoden er som følger. Lag en enkel, liten konisk dor. Prinsippet er å bruke et 0,02 mm spor av taper på baksiden av doren. Lagersettet strammes på doren ved friksjon, og deretter brukes et enknivs flerbladsdreieverktøy. Etter runden snus 15° kjeglevinkelen, og parkeringen utføres for å fjerne delene raskt og godt, som vist i figur

 

10. Dreiing av herdede ståldeler

(1) Et av de viktigste eksemplene på dreiing av herdet stål 1 Rekonstruksjon av høyhastighets stål W18Cr4V herdet broach (reparasjon etter brudd) 2 hjemmelaget ikke-standard gjengepluggmåler (herding maskinvare) 3 bråkjølingsutstyr og sprøyting Slå av fire deler av herdeutstyr glatt overflate plugging 5 Gjenge rullekraner laget av høyhastighets stålverktøy For den bråkjøling maskinvare og ulike vanskelige materialdeler som oppstår i produksjonen ovenfor, velg passende verktøymateriale og kuttemengde og verktøy Geometriske vinkler og operasjonsmetoder kan oppnå gode generelle økonomiske resultater. For eksempel, etter at den firkantede broachen er ødelagt, hvis den relanseres for å produsere en firkantet broach, er ikke bare produksjonssyklusen lang, men også kostnadene er høye. Ved roten av den originale brosjen bruker vi bladet til den harde legeringen YM052 for å slipe den til en negativ. Frontvinkel r. =-6°～-8°, skjærekanten kan snus ved forsiktig sliping med en oljestein. Kuttehastigheten er V=10~15m/min. Etter den ytre sirkelen kuttes den tomme sipen, og til slutt deles tråden i grov og fin. ), etter grovbearbeidingen, må verktøyet rømmes og slipes etter ny sliping og sliping. Deretter må den innvendige gjengen til koblingsstangen forberedes, og skjøten må trimmes. En firkantet brosj med ødelagt skrot ble reparert etter vending, og den var gammel som ny.

(2) Valg av verktøymaterialer for dreiing og bråkjøling 1 Nye kvaliteter som hardlegering YM052, YM053, YT05, etc., den generelle skjærehastigheten er under 18m/min, og overflateruheten til arbeidsstykket kan nå Ra1,6 ~0,80μm. 2 kubikk bornitridverktøy FD kan behandle alle typer herdet stål og sprøytede deler, skjærehastighet opp til 100m / min, overflateruhet opp til Ra0,80 ~ 0,20μm. Det sammensatte kubiske bornitridverktøyet DCS-F produsert av State Capital Machinery Plant og Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory har også denne ytelsen. Bearbeidingseffekten er dårligere enn sementert karbid (men styrken er ikke like god som hard legering; den er dypere og billigere enn hard legering, og den er lett å skade hvis den brukes feil). Ni keramiske verktøy, skjærehastighet på 40 ~ 60m / min, styrken er dårlig. Alle de ovennevnte verktøyene har sine egne egenskaper ved dreiing og bråkjøling av deler og bør velges i henhold til de spesifikke forholdene for å dreie forskjellige materialer og ulik hardhet.

(3) Valg av ulike typer herdede ståldeler og verktøyegenskaper Ulike materialer av herdede ståldeler under samme hardhet, kravene til verktøyytelse er helt forskjellige, like store som følgende tre kategorier: 1 høylegert stål: refererer til legering elementer Verktøystål og formstål (hovedsakelig ulike høyhastighetsstål) med en totalmasse på mer enn 10 %. 2-legert stål: refererer til verktøystål og formstål med legeringselementinnhold på 2~9%, slik som 9SiCr, CrWMn og høystyrkelegert konstruksjonsstål. Tre karbonstål: inkludert forskjellige karbonverktøyplater av stål og karburert stål som T8, T10, 15 stål eller 20 gauge stål forkullingsstål. For karbonstål er mikrostrukturen etter bråkjøling temperert martensitt og en liten mengde karbid, hardt hår HV800 ~ 1000, enn hardheten til WC og TiC i sementert karbid og A12D3 i keramiske verktøy. Den er mye lavere, og den er mindre varmhard enn martensitt uten legeringselementer og overstiger generelt ikke 200 °C. Når innholdet av legeringselementer i stålet øker, øker karbidinnholdet i stålet etter bråkjøling og herding, og karbidtypen blir ganske komplisert. Tar vi høyhastighetsstål som eksempel, kan innholdet av karbider i mikrostrukturen etter bråkjøling og herding nå 10-15 % (volumforhold) og inneholder karbider av MC, M2C, M6 M3, 2C osv. Høy hardhet (HV2800) er mye høyere enn hardheten til den harde punktfasen i generelle verktøymaterialer. I tillegg, på grunn av tilstedeværelsen av et stort antall legeringselementer, kan den varme hardheten til martensitt som inneholder forskjellige legeringselementer økes til ca. 600 °C. Den harde bearbeidbarheten til herdet stål med samme mikrohardhet er ikke den samme, og forskjellen er veldig stor. Før du dreier herdede ståldeler, analyseres de for å tilhøre den kategorien. Behersk egenskapene og velg passende verktøymaterialer, kuttemengde og verktøygeometri. Vinkelen kan jevnt fullføre strengingen av herdede ståldeler.