Programmeringsferdigheter
1. Behandlingsrekkefølge av deler: Bor før flating for å forhindre krymping under boring. Utfør grovdreiing før findreiing for å sikre delens nøyaktighet. Bearbeid store toleranseområder før små toleranseområder for å unngå å ripe opp de mindre områdene og forhindre deformasjon av delene.
2. Velg rimelig hastighet, matehastighet og skjæredybde i henhold til hardheten til materialet. Min personlige oppsummering er som følger:1. For karbonstålmaterialer, velg høy hastighet, høy matehastighet og stor skjæredybde. For eksempel: 1Gr11, velg S1600, F0.2, skjæredybde 2mm2. For hardmetall, velg lav hastighet, lav matehastighet og liten skjæredybde. For eksempel: GH4033, velg S800, F0,08, skjæredybde 0,5mm3. For titanlegering, velg lav hastighet, høy matehastighet og liten skjæredybde. For eksempel: Ti6, velg S400, F0.2, skjæredybde 0,3 mm.
Verktøyinnstillingsferdigheter
Verktøyinnstilling kan deles inn i tre kategorier: verktøyinnstilling, instrumentverktøyinnstilling og direkte verktøyinnstilling. De fleste dreiebenker har ikke verktøyinnstillingsinstrument, så de brukes til direkte verktøyinnstilling. Verktøyinnstillingsteknikkene beskrevet nedenfor er direkte verktøyinnstillinger.
Velg først midten av høyre endeflate av delen som verktøyinnstillingspunkt og sett det som nullpunkt. Etter at maskinverktøyet går tilbake til origo, settes hvert verktøy som må brukes med midten av høyre endeflate av delen som nullpunkt. Når verktøyet berører høyre endeflate, skriv inn Z0 og klikk Mål, og verktøyets kompensasjonsverdi for verktøyet vil automatisk registrere den målte verdien, noe som indikerer at Z-akseverktøyinnstillingen er fullført.
For X-verktøysettet brukes et prøvekutt. Bruk verktøyet til å snu den ytre sirkelen til delen litt, mål den ytre sirkelverdien til den dreide delen (som x = 20 mm), skriv inn x20, klikk på Mål, og verktøykompensasjonsverdien vil automatisk registrere den målte verdien. På dette tidspunktet er også x-aksen satt. I denne verktøyinnstillingsmetoden, selv om maskinen er slått av, vil ikke verktøyinnstillingsverdien endres etter at strømmen slås på igjen og startes på nytt. Denne metoden kan brukes til storskala, langsiktig produksjon av den samme delen, og eliminerer behovet for å re-innstille verktøyet mens dreiebenken er slått av.
Feilsøkingsferdigheter
Etter å ha kompilert programmet og justert verktøyet, er det viktig å feilsøkestøpe delergjennom prøveskjæring. For å unngå feil i programmet og verktøyinnstillingen som kan forårsake kollisjoner, er det nødvendig å først simulere en tom slagbehandling, flytte verktøyet til høyre i koordinatsystemet til verktøymaskinen med 2-3 ganger den totale lengden på delen. Start deretter simuleringsprosessen. Etter at simuleringen er fullført, bekreft at program- og verktøyinnstillingene er riktige før delene behandles. Når den første delen er behandlet, kontroller den selv og bekreft kvaliteten før du utfører en fullstendig inspeksjon. Etter bekreftelse fra den fullstendige inspeksjonen om at delen er kvalifisert, er feilsøkingsprosessen fullført.
Fullfør behandlingen av deler
Etter å ha fullført den innledende prøvekuttingen av delene, vil batchproduksjon bli utført. Men kvalifiseringen av den første delen garanterer bare at hele partiet vil være kvalifisert. Dette er fordi skjæreverktøyet slites forskjellig avhengig av bearbeidingsmaterialet. Ved arbeid med myke materialer er verktøyslitasjen minimal, mens med harde materialer slites den raskere ut. Derfor er hyppige målinger og inspeksjon nødvendig under prosessprosessen, og justeringer av verktøykompensasjonsverdien må gjøres for å sikre delkvalifisering.
Oppsummert begynner det grunnleggende prinsippet for bearbeiding med grovbearbeiding for å fjerne overflødig materiale fra arbeidsstykket, etterfulgt av finbearbeiding. Det er viktig å forhindre vibrasjon under bearbeiding for å unngå termisk denaturering av arbeidsstykket.
Vibrasjoner kan oppstå på grunn av ulike årsaker som overdreven belastning, maskinverktøy og arbeidsstykkeresonans, mangel på maskinverktøystivhet eller passivering av verktøy. Vibrasjon kan reduseres ved å justere sidematingshastigheten og prosessdybden, sikre riktig fastspenning av arbeidsstykket, øke eller redusere verktøyhastigheten for å minimere resonans, og vurdere behovet for verktøyskifte.
I tillegg, for å sikre sikker drift av CNC-maskinverktøy og forhindre kollisjoner, er det avgjørende å unngå misforståelsen om at man må fysisk samhandle med maskinverktøyet for å lære hvordan den fungerer. Maskinkollisjoner kan skade nøyaktigheten betydelig, spesielt for maskiner med svak stivhet. Forebygging av kollisjoner og mestring av antikollisjonsmetoder er nøkkelen til å opprettholde nøyaktighet og forhindre skade, spesielt for høy presisjoncnc dreiebenk maskineringsdeler.
De viktigste årsakene til kollisjoner:
Først er verktøyets diameter og lengde angitt feil;
For det andre er størrelsen på arbeidsstykket og andre relaterte geometriske dimensjoner angitt feil, og den opprinnelige posisjonen til arbeidsstykket må plasseres riktig. For det tredje kan arbeidsstykkets koordinatsystem til verktøymaskinen være feil innstilt, eller maskinverktøyets nullpunkt kan tilbakestilles under bearbeidingsprosessen, noe som resulterer i endringer.
Maskinkollisjoner skjer hovedsakelig under hurtig bevegelse av verktøymaskinen. Kollisjoner på dette tidspunktet er utrolig skadelige og bør unngås helt. Derfor er det avgjørende for operatøren å være spesielt oppmerksom på den innledende fasen av verktøymaskinen når programmet kjøres og under verktøybytte. Feil i programredigering, inntasting av feil verktøydiameter og -lengde, og feil rekkefølge av CNC-aksens tilbaketrekkingshandling på slutten av programmet kan resultere i kollisjoner.
For å forhindre disse kollisjonene, bør operatøren utnytte sansene fullt ut når maskinen betjenes. De bør observere for unormale bevegelser, gnister, støy, uvanlige lyder, vibrasjoner og brent lukt. Hvis det oppdages noe unormalt, bør programmet stoppes umiddelbart. Maskinverktøyet skal bare gjenopptas etter at problemet er løst.
Oppsummert er det å mestre operasjonsferdighetene til CNC-maskinverktøy en inkrementell prosess som krever tid. Den er basert på å tilegne seg grunnleggende betjening av maskinverktøy, kunnskap om mekanisk prosessering og programmeringsferdigheter. Betjeningsferdighetene til CNC-maskinverktøy er dynamiske, og krever at operatøren kombinerer fantasi og praktiske evner effektivt. Det er en innovativ arbeidsform.
Hvis du vil vite mer, ta gjerne kontaktinfo@anebon.com.
Hos Anebon tror vi på verdiene innovasjon, fortreffelighet og pålitelighet. Disse prinsippene er grunnlaget for vår suksess som en mellomstor bedrift som leverertilpassede CNC-komponenter, dreiedeler og støpedeler for ulike bransjer som ikke-standardutstyr, medisinsk, elektronikk,cnc dreiebenk tilbehør, og kameralinser. Vi ønsker kunder fra hele verden velkommen til å besøke selskapet vårt og jobbe sammen for å skape en lysere fremtid.
Innleggstid: Jul-03-2024