Må være en utmerket tekniker
CNC-maskinverktøy integrerer boring, fresing, boring, rømme, tapping og andre prosesser. Teknisk kompetanse blant teknikere er svært høy. CNC-programmer er prosessen med å bruke dataspråk for å gjenspeile prosesseringsteknologien. Teknologi er grunnlaget for programmering. Du må forstå teknologi for å programmere.
Å velge yrket mekanisk skjæring betyr at de første dagene av bransjen blir utfordrende. Mekaniske prosessingeniører er erfarne fagfolk. For å bli kvalifisert for denne rollen må du bruke tid på verkstedet med å betjene dreiebenker, fresemaskiner, slipemaskiner, maskineringssentre osv. Du må også sammenstille prosesser, estimere materialforbruk og beregne kvoter på kontoret.
Det er viktig å være kjent med ytelsen til ulike verktøymaskiner og ferdighetsnivåene til verkstedmestre. Etter 2-3 års praksis kan du bli kvalifisert prosesspersonell. Lær åpent av arbeiderne og mestrene siden deres flere tiår med erfaring kan hjelpe deg å unngå mange omveier. Denne kunnskapen kan ikke hentes fra bøker. Valg av prosesser innebærer omfattende vurdering av utstyrsevner og personelltekniske ferdigheter. Med støtte og tillit fra ansatte er det mulig å bli en utmerket prosesstekniker. Gjennom en så lang periode med læring og akkumulering bør du nå følgende tekniske nivåer og krav:
1. Forstå strukturen og prosessegenskapene til bore-, frese-, bore-, slipe- og høvlingsmaskiner.
2. Forstå ytelsen til bearbeidede materialer.
3. Solid basiskunnskap om verktøyteori, beherskelse av konvensjonell skjæremengde verktøy m.m.
4. Kjennskap til prosessspesifikasjoner, retningslinjer og generelle krav til ulike prosessbehandlinger og prosessrutene til konvensjonelle deler. Rimelig materialforbruk og arbeidstidskvoter mv.
5. Innsamling av en viss mengde informasjon om verktøy, maskinverktøy og mekaniske standarder. Spesielt å bli kjent med verktøysystemet som brukes for CNC-maskinverktøy.
6. Forstå valg og vedlikehold av kjølevæsker.
7. Å ha en sunn fornuft forståelse av relaterte typer arbeid, for eksempel støping, elektrisk bearbeiding, varmebehandling, etc.
8. Å ha et sterkt fundament i inventar.
9. Forstå monteringskravene og brukskravene til de behandlede delene.
10. Å ha et sterkt fundament innen måleteknologi.
Dyktig innen CNC-programmering og dataprogramvare
Det er bare noen få dusin programmeringsinstruksjoner, og ulike systemer er like. Vanligvis tar det 1-2 måneder å bli veldig kjent. Programvare for automatisk programmering er litt mer komplisert og krever læringsmodellering. Men for personer med et sterkt CAD-grunnlag er det enkelt. Videre, hvis det er manuell programmering, er en god forståelse av analytisk geometri også nødvendig! I praksis er standarden for et godt program:
1. Lett å forstå og organisere, og alle operatører kan forstå det.
2. Jo færre instruksjoner i et programsegment, jo bedre, med sikte på enkelhet, praktisk og pålitelighet. Fra programmeringsperspektivet er instruksjonene bare G00 og G01, og de andre er hjelpeinstruksjoner, som er satt for enkelhets skyld ved programmering.
3. Praktisk justering. Det er best å holde programmet det samme nårcnc tilpasset maskineringdelbehandlingsnøyaktigheten må finjusteres. For eksempel, hvis verktøyet er slitt og må justeres, endre lengde og radius i verktøyoffsettabellen.
4. Praktisk betjening. Programmering bør kompileres i henhold til driftskarakteristikkene til maskinverktøyet, noe som bidrar til observasjon, inspeksjon, måling, sikkerhet, etc. For eksempel er programmet definitivt annerledes, med samme del og samme prosessinnhold i den vertikale bearbeidingen senter og horisontal bearbeiding senter behandling. Ved mekanisk prosessering er den enkleste metoden den beste metoden.
Dyktig i å betjene CNC-maskiner
Denne ferdigheten krever vanligvis 1-2 års læring. Det er en praktisk oppgave som krever en følsom berøring. Mens nybegynnere kanskje kjenner teorien, er det utfordrende å mestre den praktiske anvendelsen. For å utmerke deg på dette området, må du bli dyktig i systemoperasjoner, festemontering, deljustering, verktøysett, innstillinger for nullforskyvning og verktøylengdekompensasjon, samt radiuskompensasjonsinnstillinger, og installasjon og lossing av verktøy og verktøyholdere.
Dessuten må du forstå teknikker for verktøysliping og delmåling, som inkluderer bruk av vernier-kalipere, mikrometer, måleskiver og spakindikatorer for innvendig diameter. De mest krevende operasjonene finnes i horisontale maskineringssentre og store portaler (bevegelige bjelker, toppbjelker) maskineringssentre.
Å være dyktig på denne ferdigheten krever inngående forståelse. Vanligvis er prosessen fra den første delbehandlingen til å oppnå den nødvendige prosesseringsnøyaktigheten utelukkende ansvaret til CNC-programmeringsteknikeren. Det er viktig å betjene maskinen med presisjon for å nå dette ferdighetsnivået.
Må ha et godt fundament av inventar og måleteknikk
Inventar og måleteknologi er avgjørende for å sikre kvaliteten på delbehandlingen og nøyaktigheten til maskinverktøy. De gjenspeiler også ferdighetsnivået til prosesspersonellet. Helecnc produksjonsprosessSystemet er avhengig av maskinverktøyprodusenten for nøyaktighet, verktøyprodusenten for verktøy- og skjæreparametere, og prosesspersonell for å spesialdesigne verktøyfestet for spesifikke deler. CNC maskinverktøydeler er generelt utfordrende å behandle, noe som fører til uforutsigbare problemer.
Under feilsøking er mer enn halvparten av årsakene til feilen i den første delen av behandlingen relatert til feil posisjonering, klempunkter og klemkraft til armaturet. Det er vanskelig å analysere problemer med armaturer, da det bare kan være kvalitativt og er utfordrende å kvantifisere, spesielt uten erfaring med armaturdesign og delfesting. Det anbefales å søke råd fra seniorteknikere som spesialiserer seg på presisjonskoordinerte boremaskiner. Nøyaktige måleferdigheter er grunnleggende for maskinering og krever ferdigheter i bruk av verktøy som vernier-kalipere, mikrometer, måleskiver, innvendig diameter spakmålere og skyvelære. Noen ganger er manuell måling nødvendig da tre-koordinatmåleinstrumenter kanskje ikke er pålitelige for delbehandling.
Dyktig på vedlikehold av CNC-verktøymaskiner
For å bli kjent med CNC-maskinverktøy, bør du kunne:
1. Forstå CNC elektriske komponenter og kontrollprinsipper. Kunne identifisere hver komponent i den elektriske boksen, kjenne dens funksjon og tolke elektriske skjemaer. Også kunne identifisere alarminnhold basert på det elektriske alarmnummeret.
2. Forstå strukturen og overføringsprinsippet til kuleskruen, og kjenn til faktorene som påvirker nøyaktigheten til maskinverktøyet.
3. Forstå strukturen til lagrene i begge ender av maskinskruen og hvordan de påvirker nøyaktigheten til maskinverktøyet.
4. Forstå smøresystemet for verktøymaskiner, inkludert smørepunktene for lagre, spindler, kinematiske par og girkasser. Vær også kjent med merket for maskinverktøyssmøreolje og dets normale ukentlig eller månedlige forbruk.
5. Forstå kjølesystemet til verktøymaskinen, inkludert skjæring (vann, luft) kjøling, spindelkjøling og elektrisk bokskjøling.
6. Forstå hovedoverføringsstrukturen til verktøymaskinen og de spesifikke dataegenskapene knyttet til hastigheten og dreiemomentet til hver verktøymaskin.
7. Forstå egenskapene til maskinverktøyførerparet, inkludert om det er en lineær skinne eller en glideskinne og dens stivhet (bæreevne).
8. Kunne feilsøke vanlige driftsfeil som overgrensefeil og verktøymagasinfeil.
9. Dyktig på ulike presisjons- (statiske, dynamiske) indikatorer og deteksjonsmetoder for maskinverktøy.
10. Kjent til verktøymagasinmekanismen og verktøyskiftingsprinsippet.
Det er utfordrende å oppfylle alle disse kravene uten mer enn tre års opplæring.
Med Anebons ledende teknologi likeledes, som vår ånd av innovasjon, gjensidig samarbeid, fordeler og utvikling, skal vi bygge en velstående fremtid sammen med din anerkjente bedrift for OEM Manufacturer CustomHøypresisjons aluminiumsdeler, dreie metalldeler,CNC-fresing av ståldelerOg det er også mange nære venner i utlandet som kom for å se på sightseeing eller betro oss til å kjøpe andre ting til dem. Du vil være hjertelig velkommen til å komme til Kina, til Anebons by og til Anebons produksjonsanlegg!
Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontakt info@anebon.com.
Innleggstid: 26. juni 2024