Nøkkelaspektet ved høyglanssprøytestøping er formtemperaturkontrollsystemet. I motsetning til generell sprøytestøping, ligger hovedforskjellen i kontrollen av formtemperaturen i stedet for kravene til sprøytestøpemaskiner. Formtemperaturkontrollsystemet for høyglanssprøytestøping blir ofte referert til som en høyglansformtemperaturkontroller. Dette systemet fungerer sammen med generelle sprøytestøpemaskiner for å synkronisere handlinger under fylling, trykkholding, avkjøling og åpning og lukking av sprøytestøping.
Temperaturkontrollsystemets nøkkelteknologi er oppvarmingsmetoden til formoverflaten, og høyglansformoverflaten henter hovedsakelig varme på følgende måter:
1. Oppvarmingsmetode basert på varmeledning:Varme ledes til formoverflaten gjennom interne rør i formen ved hjelp av olje, vann, damp og elektriske varmeelementer.
2. Oppvarmingsmetode basert på termisk stråling:Varme oppnås gjennom direkte stråling av solenergi, laserstråle, elektronstråle, infrarødt lys, flamme, gass og andre muggoverflater.
3. Oppvarming av formoverflaten gjennom sitt eget termiske felt: Dette kan oppnås gjennom motstand, elektromagnetisk induksjonsoppvarming, etc.
For tiden inkluderer praktiske varmesystemer en oljetemperaturmaskin for høytemperatur oljevarmeoverføring, en høytrykksvanntemperaturmaskin for høytemperatur og høytrykksvannvarmeoverføring, en dampformtemperaturmaskin for dampvarmeoverføring, elektrisk oppvarmingsformtemperatur maskin for elektrisk varmerør varmeoverføring, samt elektromagnetisk induksjonsvarmesystem og infrarød stråling varmesystem.
(l) Oljetemperaturmaskin for høytemperatur oljevarmeoverføring
Formen er utformet med jevne varme- eller kjølekanaler, oppnådd gjennom et oljeoppvarmingssystem. Oljevarmesystemet gir mulighet for forvarming av formen samt avkjøling under injeksjonsprosessen, med en maksimal temperatur på 350°C. Den lave termiske ledningsevnen til oljen resulterer imidlertid i lav effektivitet, og oljen og gassen som genereres kan påvirke kvaliteten på høyglansstøping. Til tross for disse ulempene bruker bedriften ofte oljetemperaturmaskiner og har betydelig erfaring med bruken av dem.
(2) Høytrykksvanntemperaturmaskin for høytemperatur- og høytrykksvannvarmeoverføring
Formen er utformet med godt balanserte rør på innsiden, og det brukes ulike temperaturer på vann på ulike stadier. Under oppvarming brukes høytemperatur- og supervarmt vann, mens under kjøling brukes lavtemperaturkjølevann for å justere temperaturen på formoverflaten. Trykkvann kan raskt øke temperaturen til 140-180 °C. Aodes GWS-system er toppvalget for produsenter av høytemperatur- og høytrykksvanntemperaturkontrollsystemer fordi det muliggjør resirkulering av varmtvann, noe som resulterer i lave driftskostnader. Det er for tiden det mest brukte systemet på hjemmemarkedet og regnes som det beste alternativet til damp.
(3) Dampformtemperaturmaskin for dampvarmeoverføring
Formen er designet med balanserte rør for å tillate innføring av damp under oppvarming og bytte til lavtemperaturvann under kjøling. Denne prosessen bidrar til å oppnå optimal formoverflatetemperatur. Imidlertid kan bruk av høytemperatur- og høytrykksdampvarmesystemer føre til høye driftskostnader da det krever installasjon av kjeleutstyr og legging av rørledninger. I tillegg, på grunn av at damp ikke er resirkulerbar i produksjonsprosessen, har den en lengre relativ oppvarmingstid sammenlignet med vann. For å nå en formoverflatetemperatur på 150°C kreves det ca. 300°C damp.
(4) Elektrisk varmestøpetemperaturmaskin for varmeoverføring av elektriske varmerør
Motstandsvarmeelementer som elektriske varmeplater, rammer og ringer bruker elektriske varmerør, hvor det elektriske varmerøret er det mest brukte. Den består av et metallrørskall (typisk rustfritt stål eller kobber) med en spiral elektrisk varmelegeringstråd (laget av nikkel-krom eller jern-krom-legering) jevnt fordelt langs den sentrale aksen av røret. Tomrommet fylles og komprimeres med magnesia, som har god isolasjon og varmeledningsevne, og de to endene av røret er forseglet med silikagel. Elektriske varmeelementer brukes til å varme opp luft, faste stoffer og forskjellige væsker.
For øyeblikket er varmesystemet til direkte installerte elektriske varmeovner i støpeformer dyrt, og det må betales for støpedesignpatenter. Elektriske varmerør varmes imidlertid raskt opp, og temperaturområdet kan kontrolleres opp til 350°C. Med dette systemet kan formtemperaturen varmes opp til 300°C på 15 sekunder og deretter avkjøles til 20°C på 15 sekunder. Dette systemet er egnet for mindre produkter, men på grunn av den høyere temperaturen på varmetråden som oppvarmes direkte, forkortes den relative levetiden.
(5) Høyfrekvent elektromagnetisk induksjonsvarmesystem øker temperaturen på arbeidsstykket i henhold til prinsippet om elektromagnetisk induksjon.
Hudeffekten fører til at de sterkeste virvelstrømmene dannes på overflaten avmaskinering av deler, mens de er svakere innvendig og nærmer seg null i kjernen. Som et resultat kan denne metoden bare varme opp overflaten av arbeidsstykket til en begrenset dybde, noe som gjør oppvarmingsområdet lite og oppvarmingshastigheten rask – over 14 °C/s. For eksempel har et system utviklet av Chung Yuan University i Taiwan oppnådd en temperaturhastighet på over 20 °C/s. Når overflateoppvarmingen er fullført, kan den kombineres med raskt lavtemperaturkjøleutstyr for å oppnå rask oppvarming og avkjøling av formoverflaten, noe som muliggjør variabel formtemperaturkontroll.
(6) Infrarød stråling varmesystem Forskere utvikler en metode som bruker infrarød stråling til å varme opp hulrommet direkte.
Varmeoverføringsformen knyttet til infrarød er strålingsvarmeoverføring. Denne metoden overfører energi gjennom elektromagnetiske bølger, krever ikke et varmeoverføringsmedium og har en viss penetrasjonsevne. Sammenlignet med andre metoder gir det fordeler som energisparing, sikkerhet, enkelt utstyr og enkel markedsføring. Men på grunn av den svake absorpsjonskapasiteten til det lyse metallets flamme, kan oppvarmingshastigheten være raskere.
(7) Gassmottakssystem
Injeksjon av høytemperaturgass i formhulen før fyllingsstadiet kan raskt og presist øke formoverflatetemperaturen til ca. 200°C. Dette høytemperaturområdet nær formoverflaten forhindrer kompatibilitetsproblemer på grunn av alvorlige temperaturforskjeller. Denne teknologien krever minimale modifikasjoner av eksisterende former og har lave produksjonskostnader, men krever høye forseglingskrav.
Det er imidlertid fortsatt noen utfordringer med temperaturkontrollsystemet. Praktiske oppvarmingsmetoder som damp og høytemperatur vannoppvarming er begrenset, og høyglans sprøytestøping krever et separat formtemperaturkontrollsystem som brukes i forbindelse med sprøytestøpemaskinen. Videre er utstyrs- og driftskostnadene høye. Målet er å utvikle og implementere økonomisk levedyktig storskala produksjon av variabel støpetemperaturkontrollteknologi uten å påvirke støpesyklusen. Fremtidig forskning og utvikling er nødvendig, spesielt innen praktiske, rimelige hurtigoppvarmingsmetoder og integrerte høyglanssprøytestøpemaskiner.
Høyglans sprøytestøping er en vanlig metode som brukes av sprøytestøpebedrifter, som produserer blanke produkter. Ved å øke grensesnitttemperaturen til smeltestrømfronten og kontaktpunktet til dyseoverflaten, kan intrikate formdeler enkelt replikeres. Ved å kombinere høyglans overflateformer med spesiell ingeniørplast, kan høyglans sprøytestøpeprodukter oppnås i ett enkelt trinn. Dettedreiebenk prosesser også kjent som rask termisk syklus injeksjonsstøping (RHCM) på grunn av rask oppvarming og avkjøling, variabel formtemperatur, dynamisk formtemperatur og alternerende kald og varm formtemperaturkontrollteknologi. Det blir også referert til som sprøytefri sprøytestøping, ikke-sveisemerke og sprøytestøping uten spor for å eliminere behovet for etterbehandling.
Oppvarmingsmetodene inkluderer damp, elektrisk, varmt vann, høy oljetemperatur og temperaturkontrollteknologi for induksjonsoppvarming. Muggtemperaturkontrollmaskiner er tilgjengelige i forskjellige typer som damp-, overopphetede, elektriske, vann-, olje- og elektromagnetiske induksjonsformtemperaturmaskiner.
Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontaktinfo@anebon.com.
Anebons fabrikk leverer Kina Precision Parts ogtilpassede CNC aluminiumsdeler. Du kan fortelle Anebon ideen din om å utvikle et unikt design for din egen modell for å forhindre for mange like deler på markedet! Vi skal gi vår beste service for å tilfredsstille alle dine behov! Husk å kontakte Anebon med en gang!
Innleggstid: Sep-02-2024