Rustfritt stål er forkortelsen for rustfritt stål og syrefast stål. Stålet som er motstandsdyktig mot svake korrosjonsmedier som luft, damp og vann eller har rustfrie egenskaper kalles rustfritt stål; Stålet som er motstandsdyktig mot kjemisk korrosjonsmedium (syre, alkali, salt og annen kjemisk etsing) kalles syrefast stål.
Rustfritt stål refererer til stål som er motstandsdyktig mot svake korrosjonsmedier som luft, damp og vann og kjemiske etsemedier som syre, alkali og salt, også kjent som rustfritt syrebestandig stål. I praktiske applikasjoner kalles stål som er motstandsdyktig mot svakt korrosjonsmedium ofte rustfritt stål, mens stål som er motstandsdyktig mot kjemisk medium kalles syrebestandig stål. På grunn av forskjellen i kjemisk sammensetning mellom de to, er førstnevnte ikke nødvendigvis motstandsdyktig mot kjemisk mediumkorrosjon, mens sistnevnte generelt er rustfri. Korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål avhenger av legeringselementene i stålet.
Generelt, i henhold til den metallografiske strukturen, er vanlige rustfrie stål delt inn i tre typer: austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. På grunnlag av disse tre grunnleggende metallografiske strukturene er tofasestål, nedbørsherdende rustfritt stål og høylegert stål med jerninnhold mindre enn 50 % utledet for spesifikke behov og formål.
Den er delt inn i:
Austenittisk rustfritt stål
Matrisen er hovedsakelig austenittisk struktur (CY-fase) med ansiktssentrert kubisk krystallstruktur, som er ikke-magnetisk, og er hovedsakelig forsterket (og kan føre til viss magnetisme) ved kaldbearbeiding. American Iron and Steel Institute er indikert med 200 og 300 serienummer, for eksempel 304.
Ferritisk rustfritt stål
Matrisen er hovedsakelig ferrittstruktur (fase a) med kroppssentrert kubisk krystallstruktur, som er magnetisk, og generelt ikke kan herdes ved varmebehandling, men kan forsterkes litt ved kaldbearbeiding. American Iron and Steel Institute er merket med 430 og 446.
Martensittisk rustfritt stål
Matrisen er martensittisk struktur (kroppssentrert kubisk eller kubisk), magnetisk, og dens mekaniske egenskaper kan justeres gjennom varmebehandling. American Iron and Steel Institute er indikert med tallene 410, 420 og 440. Martensitt har austenittisk struktur ved høy temperatur. Når den avkjøles til romtemperatur med passende hastighet, kan den austenittiske strukturen omdannes til martensitt (dvs. herdet).
Austenittisk ferritisk (dupleks) rustfritt stål
Matrisen har både austenitt- og ferritt-tofasestrukturer, og innholdet av mindre fasematrise er generelt mer enn 15 %, som er magnetisk og kan forsterkes ved kaldbearbeiding. 329 er et typisk dupleks rustfritt stål. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har tofaset stål høyere styrke, og dets motstand mot intergranulær korrosjon, kloridspenningskorrosjon og gropkorrosjon har blitt betydelig forbedret.
Nedbørsherdende rustfritt stål
Rustfritt stål hvis matrise er austenittisk eller martensittisk og kan herdes ved nedbørsherding. American Iron and Steel Institute er merket med 600 serienummer, som 630, altså 17-4PH.
Generelt sett, bortsett fra legeringer, har austenittisk rustfritt stål utmerket korrosjonsbestandighet. Ferritisk rustfritt stål kan brukes i miljøer med lav korrosjon. I miljø med mild korrosjon kan martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål brukes dersom materialet kreves å ha høy styrke eller hardhet.
Kjennetegn og formål
Overflatebehandling
Tykkelsesdifferensiering
1. Fordi i rulleprosessen til stålanleggsmaskineriet deformeres rullen litt på grunn av oppvarming, noe som resulterer i et avvik i tykkelsen på den valsede platen. Generelt er den midterste tykkelsen tynn på begge sider. Ved måling av tykkelsen på platen skal den sentrale delen av platehodet måles i henhold til nasjonale forskrifter.
2. Toleranse er generelt delt inn i stor toleranse og liten toleranse i henhold til markedets og kundenes etterspørsel: for eksempel
Hva slags rustfritt stål er ikke lett å ruste?
Det er tre hovedfaktorer som påvirker korrosjon av rustfritt stål:
1. Innholdet av legeringselementer.
Generelt sett er stål med et krominnhold på 10,5 % ikke lett å ruste. Jo høyere innhold av krom og nikkel, desto bedre korrosjonsbestandighet. For eksempel bør nikkelinnholdet i 304-materialet være 8-10%, og krominnholdet bør være 18-20%. Generelt vil slikt rustfritt stål ikke ruste.
2. Smelteprosessen til produsenten vil også påvirke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål.
Store rustfrie stålanlegg med god smelteteknologi, avansert utstyr og avansert prosess kan sikre kontroll av legeringselementer, fjerning av urenheter og kontroll av billettkjølingstemperatur, slik at produktkvaliteten er stabil og pålitelig, den interne kvaliteten er god, og det er ikke lett å ruste. Tvert imot er enkelte små stålverk tilbakestående i utstyr og teknologi. Under smelting kan ikke urenheter fjernes, og produktene som produseres vil uunngåelig ruste.
3. Eksternt miljø, tørt og godt ventilert miljø er ikke lett å ruste.
Imidlertid er områder med høy luftfuktighet, kontinuerlig regnvær eller høy pH i luften utsatt for rust. 304 rustfritt stål vil ruste hvis miljøet rundt er for dårlig.
Hvordan håndtere rustflekker på rustfritt stål?
1. Kjemiske metoder
Bruk sur rengjøringspasta eller spray for å hjelpe de rustne delene til å passivere igjen for å danne kromoksidfilm for å gjenopprette deres korrosjonsbestandighet. Etter syrerensing, for å fjerne alle forurensninger og syrerester, er det svært viktig å skylle skikkelig med rent vann. Etter all behandling poleres på nytt med poleringsutstyr og forsegles med poleringsvoks. For de med små rustflekker lokalt, kan 1:1 bensinmotoroljeblanding også brukes til å fjerne rustflekkene med en ren fille.
2. Mekanisk metode
Blåsing, kuleblåsing med glass eller keramiske partikler, nedsenking, børsting og polering. Det er mulig å fjerne forurensning forårsaket av tidligere fjernede materialer, poleringsmaterialer eller tilintetgjøringsmaterialer med mekaniske midler. Alle typer forurensning, spesielt fremmede jernpartikler, kan være kilden til korrosjon, spesielt i fuktige omgivelser. Derfor bør den mekanisk rengjorte overflaten fortrinnsvis formelt rengjøres under tørre forhold. Mekanisk metode kan bare brukes til å rengjøre overflaten, og kan ikke endre korrosjonsmotstanden til selve materialet. Derfor anbefales det å polere på nytt med poleringsutstyr etter mekanisk rengjøring og forsegle med poleringsvoks.
Vanlig brukte rustfrie stålkvaliteter og egenskaper
1. 304 rustfritt stål. Det er et av de mest brukte austenittiske rustfrie stålene med en stor mengde bruksområder. Den er egnet for produksjon av dyptrekkende formede deler, syreoverføringsrør, kar,cnc konstruksjonsdeler, ulike instrumentkropper, etc., samt ikke-magnetisk og lavtemperatur utstyr og komponenter.
2. 304L rustfritt stål. Det ultra-lavkarbon austenittiske rustfrie stålet utviklet for å løse den alvorlige intergranulære korrosjonstendensen til 304 rustfritt stål forårsaket av Cr23C6-utfelling under noen forhold, dets sensibiliserte intergranulære korrosjonsmotstand er betydelig bedre enn 304 rustfritt stål. Bortsett fra lavere styrke, er andre egenskaper de samme som 321 rustfritt stål. Den brukes hovedsakelig til korrosjonsbestandig utstyr og deler som trenger sveising, men som ikke kan løses, og kan brukes til å produsere ulike instrumentkropper.
3. 304H rustfritt stål. For den indre grenen av 304 rustfritt stål er karbonmassefraksjonen 0,04% - 0,10%, og høytemperaturytelsen er overlegen 304 rustfritt stål.
4. 316 rustfritt stål. Tilsetning av molybden på basis av 10Cr18Ni12 stål gjør at stålet har god motstand mot å redusere medium- og gropkorrosjon. I sjøvann og andre medier er korrosjonsmotstanden overlegen 304 rustfritt stål, hovedsakelig brukt til gropkorrosjonsbestandige materialer.
5. 316L rustfritt stål. Ultralavkarbonstål, med god motstand mot sensibilisert intergranulær korrosjon, er egnet for produksjon av sveisedeler og utstyr med tykke seksjonsstørrelser, for eksempel anti-korrosjonsmaterialer i petrokjemisk utstyr.
6. 316H rustfritt stål. For den indre grenen av 316 rustfritt stål er karbonmassefraksjonen 0,04 % – 0,10 %, og ytelsen ved høy temperatur er overlegen den for 316 rustfritt stål.
7. 317 rustfritt stål. Motstanden mot gropkorrosjon og kryp er overlegen 316L rustfritt stål. Det brukes til å produsere petrokjemisk og organisk syrebestandig utstyr.
8. 321 rustfritt stål. Titanstabilisert austenittisk rustfritt stål kan erstattes av austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon på grunn av dets forbedrede intergranulære korrosjonsmotstand og gode mekaniske egenskaper ved høy temperatur. Med unntak av spesielle anledninger som høy temperatur eller hydrogenkorrosjonsbestandighet, anbefales det generelt ikke å bruke det.
9. 347 rustfritt stål. Niob stabilisert austenittisk rustfritt stål. Tilsetning av niob forbedrer den intergranulære korrosjonsmotstanden. Dens korrosjonsbestandighet i syre, alkali, salt og andre etsende medier er den samme som 321 rustfritt stål. Med god sveiseytelse kan den brukes som både korrosjonsbestandig materiale og varmebestandig stål. Den brukes hovedsakelig innen termisk kraft og petrokjemiske felt, for eksempel produksjon av fartøyer, rør, varmevekslere, sjakter, ovnsrør i industrielle ovner og ovnsrørtermometre.
10. 904L rustfritt stål. Super komplett austenittisk rustfritt stål er et super austenittisk rustfritt stål oppfunnet av OUTOKUMPU Company of Finland. Dens nikkelmassefraksjon er 24% – 26%, og karbonmassefraksjon er mindre enn 0,02%. Den har utmerket korrosjonsbestandighet. Den har god korrosjonsbestandighet i ikke-oksiderende syrer som svovelsyre, eddiksyre, maursyre og fosforsyre, samt god motstand mot sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon. Den er anvendelig for forskjellige konsentrasjoner av svovelsyre under 70 ℃, og har god korrosjonsbestandighet mot eddiksyre av enhver konsentrasjon og temperatur under normalt trykk og til blandet syre av maursyre og eddiksyre. Den originale standarden ASMESB-625 klassifiserte den som nikkelbasert legering, og den nye standarden klassifiserte den som rustfritt stål. I Kina er det bare et lignende merke av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål. Noen få europeiske instrumentprodusenter bruker 904L rustfritt stål som nøkkelmateriale. For eksempel bruker målerøret til E+H massestrømningsmåler 904L rustfritt stål, og etuiet til Rolex-klokker bruker også 904L rustfritt stål.
11. 440C rustfritt stål. Hardheten til martensittisk rustfritt stål, herdbart rustfritt stål og rustfritt stål er høyest, og hardheten er HRC57. Den brukes hovedsakelig til å lage dyser, lagre, ventilkjerner, ventilseter, hylser, ventilstammer,cnc maskineringsdelerosv.
12. 17-4PH rustfritt stål. Martensittisk nedbørherdende rustfritt stål, med hardhet på HRC44, har høy styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet, og kan ikke brukes ved temperaturer høyere enn 300 ℃. Den har god korrosjonsbestandighet mot atmosfæren og fortynnet syre eller salt. Dens korrosjonsmotstand er den samme som 304 rustfritt stål og 430 rustfritt stål. Den brukes til å produsere offshoreplattformer, turbinblader, ventilkjerner, ventilseter, hylser, ventilstammer, etc.
13. 300-serien – kromnikkel austenittisk rustfritt stål
301 – God duktilitet, brukt til støping av produkter. Den kan også herdes raskt gjennom mekanisk bearbeiding, med god sveisbarhet. Slitestyrken og utmattelsesstyrken er overlegen 304 rustfritt stål. 301 rustfritt stål viser tydelig arbeidsherding under deformasjon, og brukes i ulike anledninger som krever høy styrke
302 – I hovedsak er det en rekke 304 rustfritt stål med høyere karboninnhold, som kan oppnå høyere styrke gjennom kaldvalsing.
302B – er et rustfritt stål med høyt silisiuminnhold, som har høy motstand mot høytemperaturoksidasjon.
303 og 303Se er friskjærende rustfrie stål som inneholder henholdsvis svovel og selen, som brukes i anledninger hvor friskjæring og høyglans hovedsakelig er påkrevd. 303Se rustfritt stål brukes også til å lage maskindeler som krever varm omrøring, fordi under slike forhold har dette rustfrie stålet god varmbearbeidbarhet.
304N – er et rustfritt stål som inneholder nitrogen. Nitrogen tilsettes for å forbedre stålets styrke.
305 og 384 – Rustfritt stål inneholder høy nikkel, og arbeidsherdehastigheten er lav, noe som egner seg for ulike anledninger med høye krav til kaldformbarhet.
308 – For å lage sveisestang.
Nikkel- og krominnholdet i 309, 310, 314 og 330 rustfritt stål er relativt høyt for å forbedre oksidasjonsmotstanden og krypestyrken til stålene ved høye temperaturer. Mens 30S5 og 310S er varianter av 309 og 310 rustfritt stål, er forskjellen at karboninnholdet er lavt, for å minimere karbidutfellingen nær sveisen. 330 rustfritt stål har en spesielt høy karbureringsmotstand og termisk støtmotstand.
Innleggstid: Des-05-2022