Anebons andre peer-fabrikker møter ofte problemet med å bearbeide deformasjon ved bearbeiding av deler, de vanligste er rustfrie stålmaterialer og aluminiumsdeler med lav tetthet. Det er mange grunner til deformasjonen av tilpassede aluminiumsdeler, som er relatert til materialet, delens form og produksjonsforholdene. Det er hovedsakelig følgende aspekter: deformasjon forårsaket av indre spenning av emnet, deformasjon forårsaket av skjærekraft og skjærevarme, og deformasjon forårsaket av klemkraft.
1. Bearbeide tiltak for å redusere prosesseringsdeformasjon
1. Reduser den indre spenningen til emnet
Den indre spenningen til emnet kan delvis elimineres ved naturlig eller kunstig aldring og vibrasjonsbehandling. Forbehandling er også en effektiv prosessmetode. For emnet med fett hode og store ører, på grunn av det store tilskuddet, er deformasjonen etter bearbeiding også stor. Hvis den overskytende delen av emnet er forhåndsbehandlet og marginen til hver del reduseres, kan ikke bare bearbeidingsdeformasjonen i den påfølgende prosessen reduseres, men også en del av den indre spenningen kan frigjøres etter forbehandling og plasseres i en periode.
2. Forbedre skjæreevnen til verktøyet
Materiale og geometriske parametere til verktøyet har en viktig innflytelse på skjærekraften og skjærevarmen. Riktig valg av verktøyet er svært viktig for å redusere deformasjonen av delen.
3. Forbedre fastspenningsmetoden til arbeidsstykket
For tynnveggedecnc-bearbeidede arbeidsstykker av aluminiummed dårlig stivhet kan følgende klemmemetoder brukes for å redusere deformasjon:
① For tynnveggede bøsningsdeler, hvis den trekjeftende selvsentrerende chucken eller spennhylsen brukes til å klemme fra radiell retning, vil arbeidsstykket uunngåelig bli deformert når det er frigjort etter bearbeiding. På dette tidspunktet bør metoden for å komprimere den aksiale endeflaten med bedre stivhet brukes. Finn med det indre hullet til delen, lag en selvlaget gjenget dor, sett den inn i delens indre hull, trykk på endeflaten med en dekkplate og stram den med en mutter. Klemdeformasjon kan unngås ved bearbeiding av den ytre sirkelen, for å oppnå tilfredsstillende maskineringsnøyaktighet.
② Når du behandler tynnveggede og tynnplate arbeidsstykker, er det best å bruke vakuumsugekopper for å oppnå jevnt fordelt klemkraft, og deretter behandle med en liten skjæremengde, som godt kan forhindre deformasjon av arbeidsstykket.
I tillegg kan pakkemetoden også brukes. For å øke prosessstivheten til det tynnveggede arbeidsstykket, kan innsiden av arbeidsstykket fylles med medium for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket under fastspenning og skjæring. Hell for eksempel ureasmelte som inneholder 3 % til 6 % kaliumnitrat i arbeidsstykket. Etter bearbeiding, dypp arbeidsstykket i vann eller alkohol for å løse opp fyllet og hell det ut.
4. Ordne prosessen rimelig
Under høyhastighetsskjæring, på grunn av det store maskineringstilskuddet og periodisk kutting, genereres det ofte vibrasjoner under freseprosessen, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten. Derfor kan CNC høyhastighetsskjæreprosessen generelt deles inn i: grov bearbeiding-halvbearbeiding-rengjøring bearbeiding-etterbehandling og andre prosesser. For deler med høye presisjonskrav er det noen ganger nødvendig å utføre sekundær semi-finishing og deretter fullføre maskinering. Etter grovbearbeiding kan delene avkjøles naturlig for å eliminere den indre spenningen som genereres av grovbearbeiding og redusere deformasjon. Marginen som er igjen etter grovbearbeiding bør være større enn mengden deformasjon, vanligvis 1 til 2 mm. Ved etterbehandling bør overflaten til den ferdige delen opprettholde en jevn maskineringsgodtgjørelse, generelt er 0,2 ~ 0,5 mm passende, slik at verktøyet er i en stabil tilstand under maskineringsprosessen, noe som i stor grad kan redusere kuttedeformasjon, oppnå god overflatebehandlingskvalitet , og sikre presisjonen til produktet.
2. Driftsferdigheter for å redusere prosesseringsdeformasjon
Fresing av aluminiumsdelerdeformeres under behandlingen. I tillegg til de ovennevnte årsakene, i faktisk drift, er operasjonsmetoden også veldig viktig.
1. For deler med et stort maskineringstillegg, for å ha bedre varmeavledningsforhold under bearbeiding og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk bearbeiding brukes under bearbeiding. Hvis det er en 90 mm tykk plate som må behandles til 60 mm, hvis den ene siden freses og den andre siden freses umiddelbart, og den endelige størrelsen behandles på en gang, vil flatheten nå 5 mm; hvis gjentatt symmetrisk behandling brukes, behandles hver side to ganger til Den endelige dimensjonen kan garantere en flathet på 0,3 mm.
2. Hvis det er flere hulrom på platedelen, er det ikke egnet å bruke den sekvensielle behandlingsmetoden for ett hulrom og ett hulrom under bearbeiding, noe som lett vil føre til at delene blir deformert på grunn av ujevn kraft. Flerlagsbehandling tas i bruk, og hvert lag behandles til alle hulrommene samtidig så mye som mulig, og deretter behandles neste lag for å gjøre delene jevnt belastet og redusere deformasjon.
3. Reduser skjærekraften og skjærevarmen ved å endre skjæremengden. Blant de tre elementene for kuttemengde har mengden tilbakeskjæring stor innflytelse på kuttekraften. Hvis bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor, vil skjærekraften i en omgang ikke bare deformere delen, men også påvirke stivheten til maskinverktøyspindelen og redusere verktøyets holdbarhet. Hvis du reduserer mengden kuttekniv på baksiden, vil produksjonseffektiviteten bli sterkt redusert. Imidlertid brukes høyhastighetsfresing i CNC-maskinering, som kan overvinne dette problemet. Mens du reduserer tilbakeskjæringsmengden, så lenge matingen økes tilsvarende og hastigheten til verktøymaskinen økes, kan skjærekraften reduseres samtidig som bearbeidingseffektiviteten sikres.
4. Rekkefølgen av kutting bør også tas hensyn til. Grov bearbeiding legger vekt på forbedring av maskineringseffektivitet og jakten på fjerningshastigheten per tidsenhet. Vanligvis kan oppskjæringsfresing brukes. Det vil si å fjerne overflødig materiale på overflaten av emnet med den raskeste hastigheten og på kortest tid, og i utgangspunktet danne den geometriske profilen som kreves for etterbehandling. Mens etterbehandling legger vekt på høy presisjon og høy kvalitet, bør dunfresing brukes. Fordi skjæretykkelsen på kuttertennene gradvis avtar fra maksimum til null under nedfresing, reduseres graden av arbeidsherding sterkt, og graden av deformasjon av delene reduseres samtidig.
5. Tynnveggede arbeidsstykker deformeres på grunn av fastklemming under bearbeiding, noe som er uunngåelig selv for etterbehandling. For å minimere deformasjonen av4-akset CNC-bearbeidende arbeidsstykke, kan pressedelen løsnes før etterbearbeidingen er i ferd med å nå den endelige størrelsen, slik at arbeidsstykket fritt kan gjenopprettes til sin opprinnelige form, og deretter presses litt, så lenge arbeidsstykket kan klemmes fast (helt) Iht. følelsen), slik at den ideelle behandlingseffekten kan oppnås. Kort sagt, det beste virkepunktet for klemkraften er på støtteflaten, og klemkraften skal virke i retning av god stivhet til arbeidsstykket. Under forutsetningen om å sikre at arbeidsstykket ikke er løst, jo mindre klemkraften er, jo bedre.
6. Ved bearbeiding av deler med hulrom, prøv å ikke la fresen trenge direkte inn i delen som en borkrone når du bearbeider hulrommet, noe som resulterer i utilstrekkelig sponplass for freseren og dårlig sponfjerning, som resulterer i overoppheting, ekspansjon og kollaps av delen Ugunstige fenomener som kniver og ødelagte kniver. Bor først hullet med en borkrone som har samme størrelse som fresen eller en størrelse større, og fres deretter med fresen. Alternativt kan CAM-programvare brukes til å produsere det spiralformede nedre knivprogrammet.
Hovedfaktoren som påvirker behandlingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til aluminiumsdeler er at deformasjon er utsatt for å oppstå under behandlingen av slike deler, noe som krever at operatøren har viss driftserfaring og ferdigheter.
1) Velg rimelig de geometriske parameterne til verktøyet.
① Rakevinkel: Under betingelsen om å opprettholde styrken til bladet, bør rakevinkelen velges riktig for å være større. På den ene siden kan den slipe ut en skarp kant, og på den annen side kan den redusere skjæredeformasjon, jevn sponfjerning og redusere skjærekraft og skjæretemperatur. Bruk aldri verktøy med negative skråvinkler.
②Avlastningsvinkel: Størrelsen på avlastningsvinkelen har en direkte innvirkning på flankeslitasjen og kvaliteten på den bearbeidede overflaten. Kuttetykkelse er en viktig betingelse for valg av avlastningsvinkel. Ved grovfresing kreves det på grunn av stor mengde fôr, tung skjærebelastning og høy varmeutvikling at verktøyet har gode varmeavledningsforhold. Derfor bør ryggvinkelen velges til å være mindre. Ved ferdigfresing kreves det at skjærekanten er skarp, for å redusere friksjonen mellom flanken og den bearbeidede overflaten, og for å redusere elastisk deformasjon. Derfor bør avlastningsvinkelen velges større.
③Helixvinkel: For å gjøre fresen stabil og redusere fresekraften, bør spiralvinkelen velges så stor som mulig.
④ Førende deklinasjonsvinkel: Passende reduksjon av den førende deklinasjonsvinkelen kan forbedre varmeavledningsforholdene og redusere gjennomsnittstemperaturen i prosessområdet.
2) Forbedre verktøystrukturen.
① Reduser antall fresetenner og øk sponplassen. På grunn av den store plastisiteten til aluminiumsmaterialet er skjæredeformasjonen under bearbeiding stor, og det kreves et stort sponrom. Derfor bør radiusen til bunnen av sponsporet være stor og antall tenner på freseren skal være lite.
②Fullfør sliping av knivtenner. Ruhetsverdien til skjærekanten til kuttertannen bør være mindre enn Ra=0,4um. Før du bruker en ny kniv, bør du bruke et fint bryne for å slipe forsiden og baksiden av knivtennene lett noen ganger for å eliminere de gjenværende grader og små taggete linjer når du skjerper knivtennene. På denne måten kan ikke bare kuttevarmen reduseres, men også kuttedeformasjonen er relativt liten.
③Kontroller strengt slitasjestandarden til verktøyet. Etter at verktøyet er slitt, øker overflateruhetsverdien til arbeidsstykket, skjæretemperaturen øker, og deformasjonen av arbeidsstykket øker tilsvarende. Derfor, i tillegg til å velge et verktøymateriale med god slitestyrke, bør verktøyslitasjestandarden ikke overstige 0,2mm, ellers vil det lett oppstå oppbygging av kant. Ved skjæring bør temperaturen på arbeidsstykket generelt ikke overstige 100°C for å forhindre deformasjon.
Anebon holder fast ved din tro på "Lage løsninger av høy kvalitet og generere venner med mennesker fra hele verden", Anebon satte alltid fascinasjonen av kunder til å begynne med for Kina Produsent for Kina aluminiumsstøpeprodukt, fresing av aluminiumsplate, tilpasset aluminium liten deler cnc, med fantastisk lidenskap og trofasthet, er villige til å tilby deg de beste tjenestene og skrider frem med deg for å gjøre en lys overskuelig fremtid.
Original Factory China Extrusion Aluminium og Profile Aluminium, Anebon vil følge forretningsfilosofien "Kvalitet først, perfeksjon for alltid, menneskeorientert, teknologisk innovasjon". Hardt arbeid for å fortsette å gjøre fremskritt, innovasjon i bransjen, gjør alt for å førsteklasses bedrift. Vi prøver vårt beste for å bygge den vitenskapelige styringsmodellen, for å lære rikelig faglig kunnskap, for å utvikle avansert produksjonsutstyr og produksjonsprosess, for å lage førstegangskvalitetsprodukter, rimelig pris, høy servicekvalitet, rask levering, for å gi deg skape ny verdi.
Innleggstid: 13. februar 2023