Dette er oppsummeringen av menneskene i bransjen når de oppsummerer armaturets design, men det er langt fra enkelt. I prosessen med å kontakte ulike ordninger fant vi ut at det alltid er noen posisjonerings- og klemproblemer i den foreløpige utformingen. På denne måten vil enhver nyskapende ordning miste sin praktiske betydning. Bare ved å forstå den grunnleggende kunnskapen om posisjonering og fastspenning kan vi fundamentalt sikre integriteten til armaturets design og prosesseringsskjema.
Kunnskap om lokalisering
1、 Grunnleggende prinsipp for posisjonering fra siden av arbeidsstykket
Ved posisjonering fra siden av arbeidsstykket er trepunktsprinsippet det mest grunnleggende prinsippet, det samme er støtten. Dette er det samme som prinsippet for støtten, som kalles trepunktsprinsippet, avledet fra prinsippet om "tre punkter som ikke er på samme linje bestemmer et plan". Tre av de fire punktene kan bestemme et ansikt, så totalt fire ansikter kan bestemmes. Uansett hvordan du finner det, er det imidlertid ganske vanskelig å lage det fjerde punktet i samme plan.
▲ Trepunktsprinsipp
For eksempel, når du bruker 4 posisjoneringsanordninger med fast høyde, kan bare 3 punkter på ett sted komme i kontakt med arbeidsstykket, og de resterende 4 punktene er fortsatt svært sannsynlig at de ikke kommer i kontakt med arbeidsstykket.
Derfor, når du konfigurerer posisjonsregulatoren, er den vanligvis basert på tre punkter, og avstanden mellom disse tre punktene bør økes så mye som mulig.
I tillegg, når du konfigurerer posisjonsregulatoren, er det nødvendig å bekrefte retningen til den påførte behandlingsbelastningen på forhånd. Retningen til bearbeidingsbelastningen er også retningen på verktøyhåndtaket/verktøyets bevegelse. Posisjoneren er konfigurert på slutten av materetningen, noe som direkte kan påvirke arbeidsstykkets totale nøyaktighet.
Generelt brukes den justerbare posisjoneringsanordningen av bolttype for å plassere den tomme overflaten på arbeidsstykket, og den faste typen (denCNC-dreiedelerkontaktflaten er slipt) posisjonsregulator brukes for posisjonering av bearbeidingsflaten til arbeidsstykket.
2、 Grunnleggende prinsipp for posisjonering fra arbeidsstykkehull
Når du bruker hullet behandlet i forrige prosess av arbeidsstykket for posisjonering, er det nødvendig å bruke en toleransestift for posisjonering. Ved å matche nøyaktigheten til arbeidsstykkehullet med nøyaktigheten til stiftprofilen og kombinere i henhold til tilpasningstoleransen, kan posisjoneringsnøyaktigheten oppfylle de faktiske kravene.
I tillegg, når du bruker pinnen for posisjonering, bruker vanligvis den ene en rett pinne og den andre bruker en diamantpinne, så det vil være mer praktisk å montere og demontere arbeidsstykket. Det er sjelden at arbeidsstykket setter seg fast med pinnen.
▲ Plassering med stift
Det er selvfølgelig også mulig å bruke rett pinne til begge pinnene ved å justere passformtoleransen. For mer nøyaktig posisjonering er det vanligvis mest effektivt å bruke en rett pinne og en diamantnål.
Når en rett pinne og en diamantpinne brukes, er forbindelseslinjen i konfigurasjonsretningen (der diamantpinnen kontakter arbeidsstykket) til diamantpinnen vanligvis 90 ° vinkelrett på forbindelseslinjen mellom den rette pinnen og diamantpinnen. Denne konfigurasjonen er for vinkelposisjonering (rotasjonsretningen til arbeidsstykket).
Relevant kunnskap om klemme
1、 Klassifisering av gripere
I henhold til klemretningen er den generelt delt inn i følgende kategorier:
Deretter, la oss se på egenskapene til forskjellige klemmer.
1. Klemmer presset ovenfra
Klemanordningen som presses ovenfra arbeidsstykket har minst deformasjon under innspenning, og er mest stabil under bearbeiding av emnet. Derfor, generelt, er den første vurderingen å klemme fra over arbeidsstykket. Den vanligste fiksturen for pressing ovenfra arbeidsstykket er en manuell mekanisk fikstur. For eksempel kalles følgende figur "løsbladtype" klemme. Klemmen kombinert med presseplate, bolt, jekk og mutter kalles "løsbladklemme".
Dessuten kan pressplater med forskjellige former velges i henhold til formen på arbeidsstykket. Slik somCNC maskineringsdeler, Dreiedeler og Fresedeler.
Forholdet mellom dreiemomentet og klemkraften til klemmen av løsbladtypen kan beregnes ved boltens skyvekraft.
I tillegg til løsbladklemmen finnes følgende lignende klemmer for oppspenning ovenfra arbeidsstykket.
2. Klemmeklemme fra siden
Opprinnelig er klemmemetoden for å klemme arbeidsstykket ovenfra den mest stabile i nøyaktighet og minimum i bearbeidingsbelastning av arbeidsstykket. Men når det er nødvendig å bearbeide over arbeidsstykket, eller det ikke er egnet å klemme opp ovenfra arbeidsstykket, noe som gjør det umulig å klemme fra over arbeidsstykket, kan man velge å klemme fra siden av arbeidsstykket. Men relativt sett, når arbeidsstykket klemmes fra siden, vil det produsere en flytekraft. Det må tas hensyn til hvordan du eliminerer denne kraften når du designer armaturet.
Som vist i figuren over har sideklemmen også en skrå nedadgående kraft samtidig som den produserer skyvekraft, som effektivt kan forhindre at arbeidsstykket flyter opp.
Klemmer som klemmer fra siden har også følgende lignende klemmer.
3. Klemanordning for å stramme arbeidsstykket fra nedtrekk
Når du bearbeider den øvre overflaten av et tynnplate arbeidsstykke, er det ikke bare umulig å klemme det fra toppen, men også urimelig å komprimere det fra siden. Den eneste rimelige klemmetoden er å stramme arbeidsstykket fra bunnen. Når arbeidsstykket er strammet nedenfra, hvis det er laget av jern, kan en klemme av magnettypen vanligvis brukes. For ikke-jernholdige metallarbeidsstykker kan vakuumsugekopper generelt brukes til oppspenning.
I de to ovennevnte tilfellene er klemkraften proporsjonal med kontaktområdet mellom arbeidsstykket og magneten eller vakuumchucken. Hvis bearbeidingsbelastningen er for stor ved bearbeiding av små arbeidsstykker, vil bearbeidingseffekten ikke være ideell.
I tillegg, ved bruk av magneter eller vakuumsugere, må kontaktflatene med magneter og vakuumsugere gjøres til en viss grad av glatthet før de kan brukes trygt og normalt.
4. Klemanordning med hull
Når du bruker en 5-akset maskineringsmaskin for å behandle flere flater samtidig eller støpebehandling, for å forhindre innvirkning av inventar og verktøy på behandlingen, er det generelt hensiktsmessig å bruke hullklemmingsmetoden. Sammenlignet med måten å klemme på fra toppen og siden av arbeidsstykket, har måten for hullklemming mindre belastning på arbeidsstykket og kan effektivt deformere arbeidsstykket.
▲ Direkte bearbeiding med hull
▲ Sett nagle for fastspenning
2、 Forklemming
Ovennevnte handler hovedsakelig om klemmefestet til arbeidsstykket. Hvordan man kan forbedre betjeningsevnen og bruke pre-klemming er også avgjørende. Når arbeidsstykket er plassert vertikalt på basen, vil arbeidsstykket falle på grunn av tyngdekraften. På dette tidspunktet må griperen betjenes mens du holder arbeidsstykket for hånd.
▲ Forklemming
Hvis arbeidsstykkene er tunge eller de fleste klemmes samtidig, vil betjeningsevnen bli sterkt redusert og spenntiden vil bli veldig lang. På dette tidspunktet kan bruken av dette forspenningsproduktet av fjærtypen gjøre det mulig for arbeidsstykket å betjene griperen i en stasjonær tilstand, noe som i stor grad forbedrer betjeningsevnen og reduserer spenntiden til arbeidsstykket.
3、 Forholdsregler ved valg av griper
Når flere typer klemmer brukes i samme verktøy, må verktøyene for klemme og løsne være enhetlige. For eksempel, som vist i den venstre figuren, når du bruker en rekke verktøynøkler for klemoperasjon, vil den totale byrden for operatøren bli større, og den totale klemtiden til arbeidsstykket vil også bli lengre. For eksempel, i figuren til høyre nedenfor, er verktøynøkler og boltstørrelser forenet for å lette feltoperatører.
▲ Arbeidsstykkets fastspenning
I tillegg, når du konfigurerer griperen, er det nødvendig å vurdere brukbarheten av arbeidsstykkeklemming så mye som mulig. Hvis arbeidsstykket må vippes under fastspenning, er betjeningsevnen svært upraktisk. Denne situasjonen må unngås ved utforming av armaturet.
Innleggstid: 24. oktober 2022