Forskjellen mellom gløding og herding er:
Enkelt sagt betyr gløding å ikke ha hardhet, og herding beholder fortsatt en viss hardhet.
Tempering:
Strukturen oppnådd ved høytemperaturtempering er temperert sorbitt. Vanligvis brukes ikke temperering alene. Hovedformålet med herding etter bråkjøling av deler er å eliminere bråkjølingsspenning og oppnå den nødvendige strukturen. I henhold til ulike tempereringstemperaturer er temperering delt inn i lavtemperatur, middels temperatur og høytemperaturtempering. Herdet martensitt, troostitt og sorbitt ble oppnådd henholdsvis.
Blant dem kalles varmebehandlingen kombinert med høytemperaturtempering etter bråkjøling herding og tempereringsbehandling, og dens formål er å oppnå omfattende mekaniske egenskaper med god styrke, hardhet, plastisitet og seighet. Derfor er det mye brukt i viktige strukturelle deler av biler, traktorer, maskinverktøy, etc., som koblingsstenger, bolter, gir og aksler. Hardheten etter herding er vanligvis HB200-330.
gløding:
Perlelitttransformasjon skjer under glødingsprosessen. Hovedformålet med gløding er å få den indre strukturen til metallet til å nå eller nærme seg likevektstilstanden, og forberede seg på påfølgende prosessering og endelig varmebehandling. Avspenningsgløding er en glødeprosess for å eliminere restspenningen forårsaket av plastisk deformasjonsbehandling, sveising osv. og som eksisterer i støpingen. Det er indre spenninger inne i arbeidsstykket etter smiing, støping, sveising og skjæring. Hvis det ikke elimineres i tide, vil arbeidsstykket bli deformert under bearbeiding og bruk, noe som vil påvirke arbeidsstykkets nøyaktighet.
Det er veldig viktig å bruke avspenningsgløding for å eliminere den indre spenningen som genereres under behandlingen. Oppvarmingstemperaturen for avspenningsgløding er lavere enn fasetransformasjonstemperaturen, derfor skjer det ingen strukturell transformasjon under hele varmebehandlingsprosessen. Den indre spenningen elimineres hovedsakelig naturlig av arbeidsstykket under varmekonserveringen og langsom avkjølingsprosess.
For å eliminere den indre spenningen til arbeidsstykket mer grundig, bør oppvarmingstemperaturen kontrolleres under oppvarming. Vanligvis settes den inn i ovnen ved lav temperatur, og deretter oppvarmes til den spesifiserte temperaturen med en oppvarmingshastighet på ca. 100°C/t. Oppvarmingstemperaturen til sveisingen bør være litt høyere enn 600°C. Holdetiden avhenger av situasjonen, vanligvis 2 til 4 timer. Holdetiden for støpespenningsutglødningen tar den øvre grensen, kjølehastigheten kontrolleres til (20-50) ℃/t, og den kan avkjøles til under 300 ℃ før den kan luftkjøles.
Aldringsbehandling kan deles inn i to typer: naturlig aldring og kunstig aldring. Naturlig aldring er å legge støpen i utmark i mer enn et halvt år, slik at den vil skje sakte, slik at restspenningen kan elimineres eller reduseres. Kunstig aldring er å varme opp støpegodset til 550 ~ 650 ℃ Utfør stressavlastende utglødning, noe som sparer tid sammenlignet med naturlig aldring, og fjerner gjenværende stress mer grundig.
Hva er temperering?
Tempering er en varmebehandlingsprosess som varmer opp bråkjølte metallprodukter eller deler til en viss temperatur, og deretter avkjøler dem på en bestemt måte etter å ha holdt dem i en viss tidsperiode. Tempering er en operasjon som utføres umiddelbart etter bråkjøling, og er vanligvis den siste varmebehandlingen av arbeidsstykket. Derfor kalles den felles prosessen med bråkjøling og temperering endelig varmebehandling. Hovedformålet med quenching og temperering er å:
1) Reduser indre stress og reduser sprøhet. Bråkjølte deler har stor belastning og sprøhet. Hvis de ikke tempereres i tide, vil de ofte deformeres eller til og med sprekke.
2) Juster de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Etter bråkjøling har arbeidsstykket høy hardhet og høy sprøhet. For å møte de ulike ytelseskravene til ulike arbeidsstykker, kan den justeres etter herding, hardhet, styrke, plastisitet og seighet.
3) Stabil arbeidsstykkestørrelse. Den metallografiske strukturen kan stabiliseres ved herding for å sikre at ingen deformasjon vil oppstå under fremtidig bruk.
4) Forbedre kutteytelsen til enkelte legeringsstål.
I produksjonen er det ofte basert på kravene til arbeidsstykkets ytelse. I henhold til forskjellige oppvarmingstemperaturer er temperering delt inn i lavtemperaturtempering, middels temperaturtempering og høytemperaturtempering. Varmebehandlingsprosessen som kombinerer quenching og påfølgende høytemperaturtempering kalles quenching og tempering, det vil si at den har god plastisitet og seighet samtidig som den har høy styrke. Den brukes hovedsakelig til å håndtere maskinkonstruksjonsdeler med stor belastning, for eksempel maskinverktøyspindler, bakakselaksler for biler, kraftige gir, etc.
Hva er quenching?
Bråkjøling er en varmebehandlingsprosess som varmer opp metallprodukter eller deler over faseovergangstemperaturen, og deretter raskt avkjøles med en hastighet som er større enn den kritiske kjølehastigheten etter varmekonservering for å oppnå en martensittisk struktur. Bråkjøling er å oppnå martensitisk struktur, og etter herding kan arbeidsstykket oppnå god ytelse, for å fullt ut utvikle potensialet til materialet. Hovedformålet er å:
1) Forbedre de mekaniske egenskapene til metallprodukter eller deler. For eksempel: forbedre hardheten og slitestyrken til verktøy, lagre, etc., øke elastisiteten til fjærer, forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til akseldeler, etc.
2) Forbedre materialegenskapene eller de kjemiske egenskapene til noen spesialstål. Slik som å forbedre korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, øke den permanente magnetismen til magnetisk stål, etc.
Ved bråkjøling og kjøling kreves det i tillegg til rimelig utvalg av bråkjøling også korrekte bråkjølingsmetoder. De ofte brukte bråkjølingsmetodene inkluderer hovedsakelig enkelt-væske quenching, dobbel-væske quenching, gradert quenching, isotermisk quenching og delvis quenching.
Forskjellen og sammenhengen mellom normalisering, quenching, annealing og temperering
Formål og bruk av normalisering
① For hypoeutectoid stål brukes normalisering for å eliminere den overopphetede grovkornede strukturen og Widmanstatten-strukturen til støpegods, smiing og sveising, og den båndede strukturen i valsede materialer; raffinere korn; og kan brukes som forvarmebehandling før bråkjøling.
② For hypereutektoid stål kan normalisering eliminere retikulær sekundær sementitt og raffinere perlitt, som ikke bare forbedrer mekaniske egenskaper, men også letter etterfølgende sfæroidiserende utglødning.
③ For lavkarbon dyptrekkende tynne stålplater, kan normalisering eliminere fri sementitt ved korngrensene for å forbedre deres dyptrekkingsegenskaper.
④ For lavkarbonstål og lavkarbon lavlegert stål, bruk normalisering for å oppnå mer finflakete perlittstruktur, øke hardheten til HB140-190, unngå fenomenet "stikkkniv" under skjæring og forbedre bearbeidbarheten. For middels karbonstål, når både normalisering og gløding kan brukes, er det mer økonomisk og praktisk å bruke normalisering.
⑤ For vanlig konstruksjonsstål med middels karbon kan normalisering brukes i stedet for bråkjøling og høytemperaturtempering når de mekaniske egenskapene ikke er høye, noe som ikke bare er lett å betjene, men også stabiliserer strukturen og størrelsen på stålet.
⑥ Normalisering ved høy temperatur (150-200°C over Ac3) kan redusere sammensetningssegregeringen av støpegods og smiing på grunn av den høye diffusjonshastigheten ved høy temperatur. Grove korn etter normalisering ved høy temperatur kan foredles ved etterfølgende normalisering ved en andre lavere temperatur.
⑦ For noen lav- og middels karbonlegerte stål som brukes i dampturbiner og kjeler, brukes normalisering ofte for å oppnå bainittstruktur, og deretter herdet ved høy temperatur. Den har god krypemotstand når den brukes ved 400-550 °C.
⑧ I tillegg til ståldeler og stålprodukter, er normalisering også mye brukt i varmebehandlingen av duktilt jern for å oppnå en perlittmatrise og forbedre styrken til duktilt jern.
Siden normalisering er preget av luftkjøling, har omgivelsestemperaturen, stablemetoden, luftstrømmen og arbeidsstykkestørrelsen innvirkning på strukturen og ytelsen etter normalisering. Den normaliserte strukturen kan også brukes som en klassifiseringsmetode for legert stål. Generelt er legert stål delt inn i perlittstål, bainittstål, martensittisk stål og austenittisk stål i henhold til mikrostrukturen oppnådd ved å varme opp en prøve med en diameter på 25 mm til 900 °C og luftkjøling.
Gløding er en metallvarmebehandlingsprosess der metallet sakte varmes opp til en viss temperatur, holdes i tilstrekkelig tid og deretter avkjøles med passende hastighet. Glødevarmebehandling er delt inn i fullstendig gløding, ufullstendig gløding og avspenningsgløding. De mekaniske egenskapene til glødede materialer kan påvises ved strekktest eller hardhetstest. Mange stålprodukter leveres i tilstanden av gløding og varmebehandling.
Rockwell hardhetstester kan brukes til å teste hardheten til stål. For tynnere stålplater, stålstrimler og tynnveggede stålrør, kan overflate Rockwell hardhetstestere brukes til å teste HRT-hardhet.
Hensikten med utglødning er å:
① Forbedre eller eliminere ulike strukturelle defekter og restspenninger forårsaket av stålstøping, smiing, valsing og sveising, og forhindre deformasjon og sprekkdannelse av arbeidsstykker.
② Mykgjør arbeidsstykket for kutting.
③ Foredling av kornene og forbedring av strukturen for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket.
④ Gjør organisatoriske forberedelser for den endelige varmebehandlingen (quenching, temperering).
Vanlig brukt glødeprosess
① Fullt utglødd. Den brukes til å foredle den grove overopphetede strukturen med dårlige mekaniske egenskaper etter støping, smiing og sveising av middels og lavkarbonstål. Varm opp arbeidsstykket til 30-50°C over temperaturen der ferritt er fullstendig omdannet til austenitt, hold det varmt i en periode, og avkjøl deretter sakte med ovnen. Under kjøleprosessen vil austenitten transformeres igjen for å gjøre stålkonstruksjonen tynnere.
② Sfæroidiserende utglødning. Den brukes til å redusere den høye hardheten til verktøystål og lagerstål etter smiing. Arbeidsstykket varmes opp til 20-40°C over temperaturen der stålet begynner å danne austenitt, og avkjøles deretter sakte etter varmekonservering. Under kjøleprosessen blir den lamellære sementitten i perlitten sfærisk, og reduserer dermed hardheten.
③ Isotermisk utglødning. Det brukes til å redusere den høye hardheten til noen legerte strukturelle stål med høyt nikkel- og krominnhold for skjæring. Vanligvis blir den først avkjølt til den mest ustabile temperaturen av austenitt med en raskere hastighet, og oppbevart i passende tid, austenitten vil forvandles til troostitt eller sorbitt, og hardheten kan reduseres.
④ Rekrystalliseringsgløding. Det brukes til å eliminere herdingsfenomenet (økning i hardhet og reduksjon i plastisitet) av metalltråd og tynnplate i prosessen med kaldtrekking og kaldvalsing. Oppvarmingstemperaturen er generelt 50-150°C under temperaturen der stålet begynner å danne austenitt. Bare på denne måten kan den arbeidsherdende effekten elimineres og metallet mykgjøres.
⑤ Grafitiseringsgløding. Det brukes til å gjøre støpejern som inneholder en stor mengde sementitt til formbart støpejern med god plastisitet. Prosessoperasjonen er å varme opp støpegodset til ca. 950°C, holde det varmt i en viss tid og deretter avkjøle det skikkelig for å spalte sementitten til en gruppe flokkulent grafitt.
⑥ Diffusjonsgløding. Den brukes til å homogenisere den kjemiske sammensetningen av legeringsstøpegods og forbedre ytelsen. Metoden går ut på å varme opp støpegodset til høyest mulig temperatur uten å smelte, og holde det varmt i lang tid, for så å avkjøles sakte etter at diffusjon av ulike elementer i legeringen har en tendens til å bli jevnt fordelt.
⑦ Avspenningsgløding. Brukes for å eliminere den indre spenningen til stålstøpegods og sveiser. For jern- og stålprodukter oppvarmet til 100-200°C under temperaturen der austenitt begynner å dannes, kan avkjøling i luft etter varmekonservering eliminere indre stress.
Quenching, en varmebehandlingsprosess for metaller og glass. Oppvarming av legeringsprodukter eller glass til en viss temperatur, og deretter hurtig avkjøling i vann, olje eller luft, vanligvis brukt for å øke legeringens hardhet og styrke. Vanligvis kjent som "dipping fire". Metallvarmebehandling som gjenoppvarmer det bråkjølte arbeidsstykket til en passende temperatur lavere enn den lavere kritiske temperaturen, og deretter avkjøler det i luft, vann, olje og andre medier etter å ha holdt det i en periode.
Stålarbeidsstykker har følgende egenskaper etter bråkjøling:
①Ubalanserte (det vil si ustabile) strukturer som martensitt, bainitt og tilbakeholdt austenitt oppnås.
②Det er et stort indre stress.
③De mekaniske egenskapene kan ikke oppfylle kravene. Derfor må stålarbeidsstykker generelt herdes etter bråkjøling.
Rollen til temperering
① Forbedre stabiliteten til strukturen, slik at arbeidsstykket ikke lenger vil gjennomgå vevstransformasjon under bruk, slik at den geometriske størrelsen og ytelsen til arbeidsstykket forblir stabil.
② Eliminer indre stress for å forbedre ytelsen tilcnc delerog stabilisere de geometriske dimensjonene tilfreste deler.
③ Juster de mekaniske egenskapene til stål for å møte kravene til bruk.
*Grunnen til at temperering har disse effektene er at når temperaturen stiger, øker aktiviteten til atomene, og atomene til jern, karbon og andre legeringselementer i stål kan diffundere raskt for å realisere omorganiseringen av atomer, og dermed gjøre dem ustabile. Den ubalanserte organisasjonen forvandles gradvis til en stabil balansert organisasjon. Avlastningen av indre spenninger er også relatert til reduksjonen i metallstyrke når temperaturen øker. Generelt, når stål er herdet, reduseres hardheten og styrken, og plastisiteten øker. Jo høyere tempereringstemperatur, desto større endring i disse mekaniske egenskapene. Noen legeringsstål med høyt innhold av legeringselementer vil felle ut noen finkornede metallforbindelser når de herdes i et visst temperaturområde, noe som vil øke styrken og hardheten.
Dette fenomenet kalles sekundær herding.
Tempereringskrav:arbeidsstykker med forskjellig bruk bør herdes ved forskjellige temperaturer for å oppfylle kravene i bruk.
① Kutteverktøy, lagre, karburerte og bråkjølte deler, og overflatebråkjølte deler er vanligvis temperert ved en temperatur under 250°C. Etter anløping ved lav temperatur endres ikke hardheten mye, den indre spenningen reduseres, og seigheten forbedres litt.
② Fjæren er herdet ved middels temperatur ved 350-500°C for å oppnå høy elastisitet og nødvendig seighet.
③ Deler laget av konstruksjonsstål av middels karbon er vanligvis herdet ved en høy temperatur på 500-600 ° C for å oppnå en god kombinasjon av styrke og seighet.
Varmebehandlingsprosessen for quenching og høytemperaturtempering kalles samlet quenching og tempering.
Når stål herdes ved rundt 300°C, øker ofte sprøheten. Dette fenomenet kalles den første typen temperamentsprøhet. Generelt bør det ikke tempereres i dette temperaturområdet. Noen konstruksjonsstål av middels karbonlegering er også utsatt for å bli sprø hvis de sakte avkjøles til romtemperatur etter anløping ved høy temperatur. Dette fenomenet kalles den andre typen temperamentssprøhet. Tilsetning av molybden til stålet, eller avkjøling i olje eller vann under herding, kan forhindre den andre typen tempereringssprøhet. Denne sprøheten kan elimineres ved å varme opp den andre typen herdet sprøtt stål til den opprinnelige tempereringstemperaturen.
Gløding av stål
Konsept: Stålet varmes opp, holdes varmt og avkjøles deretter sakte for å oppnå en prosess nær likevektsstrukturen.
1. Fullt utglødd
Behandle: oppvarming av Ac3 over 30-50°C → varmekonservering → nedkjøling til under 500°C med ovnen → luftkjøling ved romtemperatur.
Hensikt: for å foredle korn, jevn struktur, forbedre plastisk seighet, eliminere indre stress og lette maskinering.
2. Isotermisk gløding
Behandle: Oppvarming over Ac3 → varmekonservering → rask avkjøling til perlittovergangstemperaturen → isotermisk opphold → transformasjon til P → luftkjøling ut av ovnen;
Hensikt: Samme som ovenfor. Men tiden er kort, lett å kontrollere, og deoksideringen og dekarbureringen er liten. (Gjelder for legert stål og store karbonmaskinering av ståldelermed relativt stabil underkjøling A).
3. Spheroidizing annealing
Konsept:Det er prosessen med å sfæroidisere sementitt i stål.
Objekter:Eutektoid og hypereutectoid stål
Behandle:
(1) Isotermisk sfæroidiserende utglødning oppvarming over Ac1 til 20-30 grader → varmekonservering → hurtig avkjøling til 20 grader under Ar1 → isotermisk → avkjøling til ca. 600 grader med ovnen → luftkjøling ut av ovnen.
(2) Vanlig sfæroidiserende utglødning oppvarming Ac1 over 20-30 grader → varmekonservering → ekstremt langsom avkjøling til ca. 600 grader → luftkjøling ut av ovnen. (Lang syklus, lav effektivitet, ikke aktuelt).
Hensikt: for å redusere hardhet, forbedre plastisitet og seighet, og lette kutting.
Mekanisme: Gjør ark- eller nettverkssementitt til granulær (sfærisk)
Forklaring: Ved gløding og oppvarming er ikke strukturen helt A, så det kalles også ufullstendig gløding.
4. Avspenningsgløding
Behandle: oppvarming til en viss temperatur under Ac1 (500-650 grader) → varmekonservering → langsom avkjøling til romtemperatur.
Hensikt: Eliminer gjenværende indre belastning av støpegods, smiing, sveising osv., og stabiliser størrelsen påtilpassede maskineringsdeler.
Herding av stål
Behandle: Varm opp det bråkjølte stålet til en temperatur under A1 og hold det varmt, avkjøl deretter (vanligvis luftkjølt) til romtemperatur.
Hensikt: Eliminer indre stress forårsaket av bråkjøling, stabiliser arbeidsstykkestørrelsen, reduser sprøhet og forbedre skjæreytelsen.
Mekaniske egenskaper: Når tempereringstemperaturen øker, reduseres hardheten og styrken, mens plastisiteten og seigheten øker.
1. Temperering ved lav temperatur: 150-250 ℃, M ganger, reduser indre stress og sprøhet, forbedrer plastisk seighet, har høyere hardhet og slitestyrke. Brukes til å lage måleverktøy, kniver og rullelager, etc.
2. Tempering ved middels temperatur: 350-500°C, T-tid, med høy elastisitet, viss plastisitet og hardhet. Brukes til å lage fjærer, smidde dyser, etc.
3. Høytemperaturtempering: 500-650 ℃, S-tid, med gode omfattende mekaniske egenskaper. Brukes til å lage tannhjul, veivaksler, etc.
Anebon gir utmerket seighet i utmerket og fremgang, merchandising, bruttosalg og promotering og drift for OEM/ODM-produsenten Precision Iron Stainless Steel. Siden produksjonsenheten ble grunnlagt, har Anebon nå forpliktet seg til fremdriften av nye varer. Sammen med det sosiale og økonomiske tempoet, vil vi fortsette å videreføre ånden av "høy utmerket, effektivitet, innovasjon, integritet", og holde oss med driftsprinsippet "kreditt i utgangspunktet, kunde første, god kvalitet utmerket". Anebon vil produsere en utmerket overskuelig fremtid innen hårproduksjon med våre følgesvenner.
OEM/ODM-produsent Kina støping og stålstøping, design, prosessering, innkjøp, inspeksjon, lagring, monteringsprosess er alt i vitenskapelig og effektiv dokumentarprosess, noe som øker bruksnivået og påliteligheten til merkevaren vår dypt, noe som gjør Anebon til en overlegen leverandør av fire store produktkategorier, som CNC-bearbeiding, CNC-fresedeler, CNC-dreiing og metallstøpegods.
Innleggstid: 15. mai-2023