Ni store feil i maskinering, hvor mange kjenner du?

Maskineringsfeil refererer til graden av avvik mellom de faktiske geometriske parametrene (geometrisk størrelse, geometrisk form og gjensidig posisjon) til delen etter bearbeiding og de ideelle geometriske parameterne.

Graden av samsvar mellom de faktiske geometriske parameterne og de ideelle geometriske parameterne etter at delen er maskinert er maskineringsnøyaktigheten. Jo mindre maskineringsfeil, desto høyere grad av samsvar og høyere maskineringsnøyaktighet.7075 aluminium maskinering

Maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er to formuleringer av et problem. Derfor reflekterer størrelsen på maskineringsfeilen nivået på maskineringsnøyaktighet. Hovedårsakene til maskineringsfeil er som følger:

1. Produksjonsfeil på verktøymaskin

Produksjonsfeilen til maskinverktøyet inkluderer hovedsakelig spindelrotasjonsfeilen, styreskinnefeilen og transmisjonskjedefeilen.

Spindelrotasjonsfeil refererer til variasjonen av spindelens faktiske rotasjonsakse i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse i hvert øyeblikk, noe som direkte vil påvirke nøyaktigheten til arbeidsstykket som skal behandles. Hovedårsakene til spindelrotasjonsfeilen er koaksialitetsfeilen til spindelen, feilen til selve lageret, koaksialitetsfeilen mellom lagrene og spindelens rotasjon. Styreskinnen er målestokken for å bestemme det relative posisjonsforholdet til hver maskinverktøykomponent på maskinverktøyet, og den er også målestokken for maskinverktøyets bevegelse.aluminium cnc maskinering

Produksjonsfeilen til selve føringsskinnen, ujevn slitasje på føringsskinnen og installasjonskvaliteten er de viktige faktorene som forårsaker feilen i føringsskinnen. Overføringskjedefeil refererer til den relative bevegelsesfeilen mellom overføringselementene ved begynnelsen og slutten av overføringskjeden. Det er forårsaket av produksjons- og monteringsfeil for hver komponent i transmisjonskjeden, samt slitasje under bruk.

2. Verktøyets geometriske feil

Ethvert verktøy vil uunngåelig slites under skjæreprosessen, noe som vil forårsake endringer i størrelsen og formen på arbeidsstykket. Påvirkningen av verktøygeometriske feil på bearbeidingsfeil varierer med verktøytypen: når et verktøy med fast størrelse brukes til bearbeiding, vil produksjonsfeilen til verktøyet direkte påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket; for generelle verktøy (som dreieverktøy, etc.), dets produksjonsfeil Det har ingen direkte effekt på maskineringsfeil.

3. Den geometriske feilen til armaturet

Fikturens funksjon er å gjøre arbeidsstykket ekvivalent med verktøyet og maskinverktøyet til å ha riktig posisjon, så den geometriske feilen til fiksturen har stor innflytelse på maskineringsfeilen (spesielt posisjonsfeilen).

4. Plasseringsfeil

Posisjoneringsfeilen inkluderer hovedsakelig referansefeiljusteringsfeilen og den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet. Ved bearbeiding av arbeidsstykket på verktøymaskinen må flere geometriske elementer på emnet velges som posisjoneringsnullpunkt under bearbeidingen. datum) ikke sammenfaller, vil datumfeiljusteringsfeilen oppstå.

Arbeidsstykkets posisjoneringsflate og festeposisjonselementet danner sammen posisjoneringsparet. Den maksimale posisjonsvariasjonen av arbeidsstykket forårsaket av unøyaktig fremstilling av posisjoneringsparet og samsvarende gap mellom posisjoneringsparene kalles produksjonsunøyaktigheten til posisjoneringsparet. Den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet vil bare oppstå når justeringsmetoden brukes til prosessering, og vil ikke oppstå i prøveskjæringsmetoden.

5. Feil forårsaket av kraftdeformasjon av prosesssystem

Arbeidsstykkestivhet: Hvis arbeidsstykkets stivhet i prosesssystemet er relativt lav sammenlignet med maskinverktøy, verktøy og inventar, under påvirkning av skjærekraft, vil deformasjonen av arbeidsstykket på grunn av utilstrekkelig stivhet ha større innvirkning på maskineringsfeil.

Verktøystivhet: Stivheten til det sylindriske dreieverktøyet i normal (y) retning av den maskinerte overflaten er veldig stor, og dets deformasjon kan ignoreres. Ved boring av et indre hull med liten diameter er stivheten til verktøystangen svært dårlig, og kraftdeformasjonen til verktøystangen har stor innflytelse på hullets maskineringsnøyaktighet.

Stivhet av maskinverktøykomponenter: Maskinverktøykomponenter er sammensatt av mange deler. Det finnes ingen passende enkel beregningsmetode for stivheten til maskinverktøykomponenter. For tiden bestemmes stivheten til maskinverktøykomponenter hovedsakelig av eksperimentelle metoder. Faktorene som påvirker stivheten til maskinverktøykomponenter inkluderer påvirkning av kontaktdeformasjon av leddflaten, påvirkning av friksjon, påvirkning av deler med lav stivhet og påvirkning av klaring.aluminium cnc maskineringsdeler

6. Feil forårsaket av termisk deformasjon av prosesssystemet

Den termiske deformasjonen av prosesssystemet har stor innflytelse på maskineringsfeilen, spesielt ved presisjonsmaskinering og storskala maskinering, maskineringsfeilen forårsaket av termisk deformasjon kan noen ganger utgjøre 50% av den totale arbeidsstykkefeilen.

7. Justeringsfeil

I hver prosess med maskinering er det alltid en eller annen måte å justere prosesssystemet på. Siden justeringen ikke kan være helt nøyaktig, oppstår det en justeringsfeil. I prosesssystemet er den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket og verktøyet på verktøymaskinen garantert ved å justere verktøymaskinen, verktøyet, fiksturen eller arbeidsstykket. Når den originale presisjonen til verktøymaskiner, verktøy, inventar og emner oppfyller de teknologiske kravene uten å ta hensyn til dynamiske faktorer, spiller justeringsfeilen en avgjørende rolle for maskineringsfeilen.

8. Målefeil

Når delen måles under eller etter bearbeiding, påvirkes målenøyaktigheten direkte av målemetoden, nøyaktigheten til måleverktøyet og arbeidsstykket og subjektive og objektive faktorer.

9. Indre stress

Spenningen som eksisterer inne i delen uten ytre kraft kalles indre spenning. Så snart indre belastning er generert på arbeidsstykket, vil arbeidsstykkets metall være i en ustabil tilstand med høyt energinivå. Det vil instinktivt forvandles til en stabil tilstand med lavt energinivå, ledsaget av deformasjon, slik at arbeidsstykket mister sin opprinnelige maskineringsnøyaktighet.