Ni store feil i maskinering, hvor mange kjenner du?

Maskineringsfeil refererer til graden av avvik mellom delens faktiske geometriske parametere (geometrisk størrelse, geometrisk form og gjensidig posisjon) etter maskinering og de ideelle geometriske parameterne.

Graden av samsvar mellom de faktiske og ideelle geometriske parameterne etter at delen er maskinert er maskineringsnøyaktigheten. Jo mindre maskineringsfeil, desto høyere grad av samsvar og nøyaktighet.7075 aluminium maskinering

Maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er to formuleringer av et problem. Derfor reflekterer størrelsen på maskineringsfeilen maskineringsnøyaktighetsnivået. Hovedårsakene til maskineringsfeil er som følger:

1. Produksjonsfeil på verktøymaskin

Produksjonsfeilen til maskinverktøyet inkluderer hovedsakelig spindelrotasjonsfeilen, styreskinnefeilen og transmisjonskjedefeilen.

Spindelrotasjonsfeil refererer til variasjonen av spindelens faktiske rotasjonsakse i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse i hvert øyeblikk, noe som direkte vil påvirke nøyaktigheten til arbeidsstykket som skal behandles. Hovedårsakene til spindelrotasjonsfeilen er spindelens koaksialitetsfeil, selve lagerfeilen, koaksialitetsfeilen mellom lagrene og spindelens rotasjon. Styreskinnen er målestokken for å bestemme det relative posisjonsforholdet til hver maskinverktøykomponent på maskinverktøyet, og den er også målestokken for maskinverktøyets bevegelse.CNC-bearbeiding av aluminium

Styreskinnens produksjonsfeil, styreskinnens ujevne slitasje og installasjonskvaliteten er de vesentlige faktorene som forårsaker feilen. Overføringskjedefeil refererer til den relative bevegelsesfeilen mellom overføringselementene ved begynnelsen og slutten av overføringskjeden. Det er forårsaket av produksjons- og monteringsfeil for hver komponent i transmisjonskjeden og slitasje under bruk.

2. Verktøyets geometriske feil

Ethvert verktøy vil uunngåelig slites under skjæreprosessen, noe som vil forårsake endringer i størrelsen og formen på arbeidsstykket. Påvirkningen av verktøygeometriske feil på bearbeidingsfeil varierer med verktøytypen: når et verktøy med fast størrelse brukes til bearbeiding, vil produksjonsfeilen til verktøyet direkte påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket; for generelle verktøy (som dreieverktøy, etc.), dets produksjonsfeil Det har ingen direkte effekt på maskineringsfeil.

3. Den geometriske feilen til armaturet

Fikturens funksjon er å gjøre arbeidsstykket ekvivalent med verktøyet, og maskinverktøyet har riktig posisjon, så den geometriske feilen til fiksturen påvirker maskineringsfeilen (spesielt posisjonsfeilen).

4. Plasseringsfeil

Posisjoneringsfeilen inkluderer hovedsakelig referansefeiljusteringsfeilen og den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet. Ved bearbeiding av arbeidsstykket på verktøymaskinen må flere geometriske elementer på emnet velges som posisjoneringsnullpunkt under bearbeidingen. datum) ikke sammenfaller, vil datumfeiljusteringsfeilen oppstå.

Arbeidsstykkets posisjoneringsflate og fiksturposisjoneringselementet danner posisjoneringsparet. Den maksimale posisjonsvariasjonen av arbeidsstykket forårsaket av unøyaktig fremstilling av posisjoneringsparet og samsvarende gap mellom posisjoneringsparene kalles produksjonsunøyaktigheten til posisjoneringsparet. Den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet vil bare oppstå når justeringsmetoden brukes til prosessering og vil ikke skje i prøveskjæringsmetoden.

5. Feil forårsaket av kraftdeformasjon av prosesssystem

Arbeidsstykkestivhet: Hvis arbeidsstykkets stivhet i prosesseringssystemet er relativt lav sammenlignet med maskinverktøy, verktøy og inventar, under påvirkning av skjærekraft, vil deformasjonen av arbeidsstykket på grunn av utilstrekkelig stivhet ha en mer betydelig innvirkning på maskineringsfeil.

Verktøystivhet: Stivheten til det sylindriske dreieverktøyet i den maskinerte overflatens gjennomsnittlige (y) retning er betydelig, og dets deformasjon kan ignoreres. Ved boring av et indre hull med liten diameter er stivheten til verktøystangen svært dårlig, og kraftdeformasjonen til verktøystangen påvirker i stor grad hullets maskineringsnøyaktighet.

Stivhet av maskinverktøykomponenter: Maskinverktøykomponenter er sammensatt av mange deler. Det finnes ingen passende enkel beregningsmetode for stivheten til maskinverktøykomponenter. Eksperimentelle metoder bestemmer hovedsakelig stivheten til maskinverktøykomponenter. Faktorene som påvirker stivheten til maskinverktøykomponenter inkluderer påvirkningen av kontaktdeformasjon av leddflaten, påvirkningen av friksjon, påvirkningen av deler med lav stivhet og påvirkningen av klaring.Aluminium CNC maskineringsdeler

6. Feil forårsaket av termisk deformasjon av prosesssystemet

Prosesssystemets termiske deformasjon påvirker maskineringsfeil i betydelig grad, spesielt ved presisjon og storskala maskinering. Maskineringsfeil forårsaket av termisk deformasjon kan noen ganger utgjøre 50 % av den totale arbeidsstykkefeilen.

7. Justeringsfeil

I hver maskineringsprosess er det alltid en eller annen måte å justere prosessystemet på. Siden justeringen ikke kan være nøyaktig, oppstår det en justeringsfeil. I prosesseringssystemet er den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket og verktøyet på verktøymaskinen garantert ved å justere verktøymaskinen, verktøyet, fiksturen eller arbeidsstykket. Når den opprinnelige presisjonen til verktøymaskiner, verktøy, inventar og emner oppfyller de teknologiske kravene uten å ta hensyn til dynamiske faktorer, spiller justeringsfeil en avgjørende rolle for maskineringsfeil.

8. Målefeil

Når delen måles under eller etter bearbeiding, påvirkes målenøyaktigheten direkte av målemetoden, nøyaktigheten til måleverktøyet, arbeidsstykket og subjektive og objektive faktorer.

9. Indre stress

Spenningen som eksisterer inne i delen uten ytre kraft kalles indre spenning. Når det genereres indre spenninger på arbeidsstykket, vil metallet være ustabilt og ha et høyt energinivå. Det vil instinktivt forvandles til en stabil tilstand med lavt energinivå, ledsaget av deformasjon, slik at arbeidsstykket mister sin opprinnelige maskineringsnøyaktighet.