Metode for å forbedre kvaliteten på bearbeiding av rustfritt stål

Sammenlignet med høykvalitets karbonkonstruksjonsstål, er rustfrie stålmaterialer tilsatt legeringselementer som Cr, Ni, N, Nb og Mo. Økningen av disse legeringselementene forbedrer ikke bare stålets korrosjonsmotstand, men har også en effekt på de mekaniske egenskapene til rustfritt stål. For eksempel har martensittisk rustfritt stål 4Cr13 samme karboninnhold sammenlignet med 45 medium karbonstål, men den relative bearbeidbarheten er bare 58% av 45 stål; austenittisk rustfritt 1Cr18Ni9Ti er kun 40%, og austenitt-jern Det metamorfe dupleks rustfritt stål har høy seighet og dårlig bearbeidbarhet.
Analyse av vanskelige punkter ved skjæring av rustfritt stålmateriale:

Ved faktisk maskinering er kutting av rustfritt stål ofte ledsaget av forekomsten av ødelagte og klebrige kniver. På grunn av den store plastiske deformasjonen av rustfritt stål under skjæring, er de genererte sponene ikke lette å bryte og enkle å lime, noe som resulterer i alvorlig arbeidsherding under skjæreprosessen. Hver gang skjæreprosessen produserer et herdet lag for neste skjæring, og lagene akkumuleres, og det rustfrie stålet er i skjæreprosessen. Hardheten i midten blir større og større, og den nødvendige skjærekraften økes også.

Genereringen av det arbeidsherdede laget og økningen av skjærekraften fører uunngåelig til en økning i friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og skjæretemperaturen øker også. Dessuten har rustfritt stål en liten termisk ledningsevne og dårlige varmeavledningsforhold, og en stor mengde skjærevarme konsentrerer seg mellom verktøyet og arbeidsstykket, noe som forringer den behandlede overflaten og alvorlig påvirker kvaliteten på den behandlede overflaten. Dessuten vil økningen av skjæretemperaturen forverre slitasjen på verktøyet, forårsake halvmåne av verktøyets rakeflate, og skjærekanten vil ha et gap, og dermed påvirke overflatekvaliteten til arbeidsstykket, redusere arbeidseffektiviteten og øke produksjonskostnad.

Måter å forbedre kvaliteten på bearbeiding av rustfritt stål:

Det kan sees fra ovenstående at behandlingen av rustfritt stål er vanskelig, og det herdede laget genereres lett under kutting, og kniven blir lett ødelagt; de genererte sponene brytes ikke lett, noe som resulterer i at kniven setter seg fast, noe som vil forverre slitasjen på verktøyet. Behandling av alle slags høykvalitets arbeidsstykker i rustfritt stål for å identifisere titanmaskineri, for skjæreegenskapene til rustfritt stål, kombinert med den faktiske produksjonen, starter vi fra de tre aspektene av verktøymaterialer, skjæreparametere og kjølemetoder, for å finne måter å forbedre kvaliteten på rustfritt stål behandling.

Først valget av verktøymaterialer

Å velge riktig verktøy er grunnlaget for å produsere deler av høy kvalitet. Verktøyet er for dårlig til å behandle kvalifiserte deler. Hvis verktøyet er for godt, kan det oppfylle overflatekvalitetskravene til delen, men det er lett å kaste bort og øke produksjonskostnadene. I kombinasjon med skjæring i rustfritt stål, dårlige varmeavledningsforhold, arbeidsherdet lag, kniv som er lett å stikke, etc., bør det valgte verktøymaterialet oppfylle egenskapene god varmebestandighet, høy slitestyrke og liten affinitet med rustfritt stål.

1, høyhastighetsstål

Høyhastighetsstål er et høylegert verktøystål med legeringselementer som W, Mo, Cr, V, Go osv. Det har god prosessytelse, god styrke og seighet, og sterk motstand mot støt og vibrasjoner. Den kan opprettholde høy hardhet (HRC er fortsatt over 60) under høy varme generert av høyhastighetsskjæring (HRC er fortsatt over 60). Høyhastighetsstål har god rød hardhet og egner seg til freser som freser og dreieverktøy. Den kan oppfylle kravene til skjæring av rustfritt stål. Kuttemiljø som herdet lag og dårlig varmeavledning.

W18Cr4V er det mest typiske høyhastighetsstålverktøyet. Siden fødselen i 1906 har den blitt mye brukt i ulike verktøy for å møte behovene til skjæring. Men med den kontinuerlige forbedringen av de mekaniske egenskapene til ulike materialer som behandles, kan W18Cr4V-verktøy ikke lenger oppfylle behandlingskravene til vanskelige materialer. Høyytelses kobolt høyhastighetsstål blir født fra tid til annen. Sammenlignet med vanlig høyhastighetsstål har kobolt høyhastighetsstål bedre slitestyrke, rød hardhet og pålitelighet ved bruk. Den er egnet for behandling med høy reseksjonshastighet og avbrutt kutting. Vanlig brukte karakterer er W12Cr4V5Co5.

2, hardlegert stål

Sementert karbid er en pulvermetallurgi som er laget av ildfast metallkarbid med høy hardhet (WC, TiC) i mikronstørrelse og sintret med kobolt eller nikkel eller molybden i en vakuumovn eller en hydrogenreduksjonsovn. produkt. Hardmetall har en rekke utmerkede egenskaper som god styrke og seighet, varmebestandighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy hardhet. Den er også i utgangspunktet uforandret ved en temperatur på 500 °C, og har fortsatt høy hardhet ved 1000 °C, og egner seg for skjæring av vanskelig bearbeidede materialer som rustfritt stål og varmebestandig stål. Vanlige harde legeringer er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: YG (wolfram-kobolt-basert sementert karbid), YT-basert (wolfram-titan-kobolt-basert), YW-basert (wolfram-titan-tantal (铌)), som har forskjellige komposisjoner. Bruken er også veldig forskjellig. Blant dem har YG-type harde legeringer god seighet og god varmeledningsevne, og en stor skråvinkel kan velges, som er egnet for kutting av rustfritt stål.
For det andre, valget av skjærende geometriske parametere av rustfritt stålverktøy

Rivevinkelen γo: kombinert med egenskapene høy styrke, god seighet og vanskelig å kuttes av under skjæring. Under forutsetningen om å sikre tilstrekkelig styrke på kniven, bør en stor skråvinkel velges, noe som kan redusere den plastiske deformasjonen av det maskinerte objektet. Det reduserer også skjæretemperaturen og skjærekraften samtidig som det reduserer genereringen av herdede lag.

Ryggvinkel αo: Økning av ryggvinkelen vil redusere friksjonen mellom den maskinerte overflaten og flanken, men varmeavledningsevnen og styrken til skjærekanten vil også reduseres. Størrelsen på ryggvinkelen avhenger av skjæretykkelsen. Når skjæretykkelsen er stor, bør en mindre ryggvinkel velges.

Hoveddeklinasjonsvinkelen kr, deklinasjonsvinkelen k'r og hoveddeklinasjonsvinkelen kr kan øke arbeidslengden på bladet, noe som er gunstig for varmeavledning, men øker radialkraften under skjæring og er utsatt for vibrasjoner. Kr-verdien er ofte 50. °～90°, hvis stivheten til maskinen er utilstrekkelig, kan den økes på passende måte. Den sekundære deklinasjonen tas vanligvis som k'r = 9° til 15°.

Bladets helningsvinkel λs: For å øke spissstyrken er bladets helningsvinkel vanligvis λs = 7 ° ~ -3 °.
Tredje, valget av skjærevæske og kaldt går

På grunn av den dårlige bearbeidbarheten til rustfritt stål er det høyere krav til kjøle-, smøre-, penetrerings- og rengjøringsytelsen til skjærevæsken. De vanligste skjærevæskene har følgende typer:

Emulsjon: Det er en vanlig kjølemetode med gode kjøle-, rense- og smøreegenskaper. Den brukes ofte til grovbearbeiding av rustfritt stål.

Sulfurisert olje: Den kan danne sulfid med høyt smeltepunkt på metalloverflaten under kutting, og det er ikke lett å bryte ved høy temperatur. Den har god smørende effekt og har en viss kjølende effekt. Den brukes vanligvis til boring, rømme og tapping.

Mineralolje som motorolje og spindelolje: Den har god smøreevne, men har dårlig kjøling og permeabilitet, og er egnet for kjøretøy med ytre runde etterbehandling.

Kuttevæskedysen bør være på linje med kuttesonen under kutteprosessen, eller helst ved høytrykkskjøling, spraykjøling eller lignende.

Oppsummert, selv om det rustfrie stålet har dårlig bearbeidbarhet, har det ulempene med alvorlig arbeidsherding, stor skjærekraft, lav varmeledningsevne, lett klebing, lett å slite verktøy, etc., men så lenge en passende maskineringsmetode er funnet, riktig verktøy, kuttemetode og Mengden kutte, velg riktig kjølevæske, flittig tenkning under arbeid, rustfritt stål og andre vanskelige materialer vil også møte "blad"-løsningen.