Overflatebehandling er å danne et overflatelag med en eller flere spesielle egenskaper på materialets overflate ved fysiske eller kjemiske metoder. Overflatebehandling kan forbedre produktets utseende, tekstur, funksjon og andre aspekter av ytelsen.
1. Anodisering
Det er hovedsakelig anodisk oksidasjon av aluminium, som bruker prinsippet om elektrokjemi for å danne et lag av Al2O3 (aluminiumoksid) film på overflaten av aluminium og aluminiumslegeringer. Dette oksidfilmlaget har unike egenskaper som beskyttelse, dekorasjon, isolasjon og slitestyrke.Anodisert gull CNC dreiedel
Prosessflyt:
Monokrom, gradientfarge: polering/sandblåsing/tegning→avfetting→anodisering→nøytralisering→farging→forsegling→tørking
Tofarget:
①Polering / sandblåsing / trådtrekking → avfetting → maskering → anodisering 1 → anodisering 2 → forsegling → tørking
②Polering / sandblåsing / trådtrekking → avfetting → anodisering 1 → lasergravering → anodisering 2 → forsegling → tørking
Tekniske funksjoner:
1. Øk styrke
2. Realiser hvilken som helst farge bortsett fra hvit
3. Oppnå nikkelfri forsegling og oppfylle kravene i Europa, USA og andre land for nikkelfri
Tekniske vanskeligheter og nøkkelpunkter for forbedring: utbyttenivået ved anodisering er relatert til kostnaden for sluttproduktet. Nøkkelen til å forbedre oksidasjonsutbyttet er riktig mengde oksidasjonsmiddel, passende temperatur og strømtetthet, noe som krever at produsenter av strukturelle komponenter fortsetter å utforske i produksjonsprosessen, søker et gjennombrudd. (Vi anbefaler at du tar hensyn til den offentlige kontoen "Mekanisk ingeniør", og mestrer kunnskapen om tørrvarer og bransjeinformasjon så snart som mulig)
Produktanbefaling: E+G buehåndtak, laget av anodisert materiale, miljøvennlig og slitesterk.CNC-bearbeiding i rustfritt stål.
2. Elektroforese
Brukt i rustfritt stål, aluminiumslegering, etc., kan det få produktet til å vise forskjellige farger, opprettholde den metalliske glansen, og samtidig forbedre overflateytelsen, med god anti-korrosjonsytelse.
Prosessflyt: forbehandling→elektroforese→tørking
fordel:
1. Rike farger;
2. Ingen metalltekstur, kan samarbeide med sandblåsing, polering, trådtrekking, etc.;
3. Behandling i flytende miljø kan realisere overflatebehandling av komplekse strukturer;
4. Teknologien er moden og kan masseproduseres.
Ulemper: Evnen til å dekke defekter er generell, og elektroforese av støpegods krever høyere forbehandling.
3. Mikrobue-oksidasjon
Prosessen med å påføre en høy spenning i en elektrolyttløsning (vanligvis en svak alkalisk løsning) for å generere et keramisk overflatefilmlag, som er resultatet av den synergistiske effekten av fysisk utladning og elektrokjemisk oksidasjon.
Prosessflyt: forbehandling → varmtvannsvask → MAO → tørking
fordel:
1. Keramisk tekstur, matt utseende, ingen høyglansprodukter, delikat håndfølelse, anti-fingeravtrykk;
2. Bredt utvalg av substrater: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, og deres legeringer, etc.;
3. Forbehandlingen er enkel; produktet har utmerket korrosjons- og værbestandighet og god varmeavledningsytelse.
Ulemper: For tiden er fargen begrenset; bare svart og grått er mer modne, og lyse farger er for tiden vanskelig å oppnå; kostnaden er hovedsakelig påvirket av høyt strømforbruk, og det er en av de høyeste kostnadene innen overflatebehandling.
4. PVD vakuumplettering
Det fulle navnet er fysisk dampavsetning, en industriell produksjonsprosess som hovedsakelig bruker fysiske prosesser for å avsette tynne filmer.CNC maskineringsdel
Prosessflyt: pre-PVD-rengjøring → støvsuging i ovnen → målvasking og ionerensing → belegg → beleggkomplettering, avkjøling av ovnen → etterbehandling (polering, AFP) (Vi anbefaler at du tar hensyn til "Mekanisk ingeniør" offisiell konto, første gang å forstå tørrvarekunnskapen, bransjeinformasjon)
Tekniske egenskaper: PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) kan belegge metalloverflater med høy hard plating og slitestyrke cermet dekorativt belegg.
5. Galvanisering
Det er en teknologi som bruker elektrolyse til å feste et lag av metallfilm til overflaten av metallet for å forhindre korrosjon, forbedre slitestyrke, elektrisk ledningsevne, reflektivitet og forbedre estetikken.
Prosessflyt: forbehandling → cyanidfritt alkalikobber → cyanidfritt kupronikkeltinn → forkromning
Fordel:
1. Belegget har en høyglans og metallutseende av høy kvalitet;
2. Grunnmaterialet er SUS, Al, Zn, Mg, etc.; kostnaden er lavere enn PVD.
Ulemper: dårlig miljøvern og høy risiko for miljøforurensning.
6. Pulverlakkering
Pulverbelegget sprøytes på overflaten av arbeidsstykket med pulversprøyteutstyr (elektrostatisk sprøytemaskin). Under statisk elektrisitet vil pulveret bli jevnt adsorbert på overflaten av arbeidsstykket for å danne et pulverbelegg. Det herder flatt og blir et sluttbelegg med ulike effekter (ulike typer effekter for pulverlakker).
Teknologisk prosess: øvre del→elektrostatisk støvfjerning→sprøyting→lavtemperaturutjevning→baking
Fordel:
1. Rike farger, høyglans og matt valgfritt;
2. Lavpris, egnet for å bygge møbelprodukter og skall av kjøleribber, etc.;
3. Høy utnyttelsesgrad, 100% utnyttelse, miljøvern;
4. Sterk evne til å dekke defekter; 5. Det kan imitere trekorneffekten.
Ulemper: For tiden brukes mindre i elektroniske produkter.
7. Metalltrådtrekking
Det er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produktet, som har en dekorativ effekt. De forskjellige linjene, etter tegning, kan deles inn i rette linjetegninger, tilfeldige mønstre, korrugerte mønstre og virvelmønstre.
Tekniske egenskaper: Trådtrekkbehandlingen kan gi metalloverflaten en ikke-speillignende metallglans, og trådtrekkingsbehandlingen kan også eliminere de subtile defektene på metalloverflaten.
Produktanbefaling: LAMPE-håndtak, Zwei L-behandling, med utmerket slipeteknologi for å vise smaken.
8. Sandblåsing
Det er en prosess der trykkluft brukes som kraft for å danne en høyhastighets sprøytestråle for å sprøyte sprøytematerialet på overflaten av arbeidsstykket som skal behandles med høy hastighet, slik at utseendet eller formen til den ytre overflaten av arbeidsstykket overflateforandringer, og en viss grad av renhet og ulik ruhet oppnås.
Tekniske funksjoner:
1. For å oppnå forskjellige reflekterende eller matt.
2. Det kan rense de små gratene på overflaten av arbeidsstykket og gjøre overflaten til arbeidsstykket jevnere, eliminere skaden av grader og forbedre arbeidsstykkets karakter.
3. Fjern gjenværende smuss som er igjen i forbehandlingen, forbedre glattheten til arbeidsstykket, få arbeidsstykket til å avsløre en jevn og konsistent metallfarge, og gjør arbeidsstykkets utseende vakrere og vakrere. (Vi anbefaler at du tar hensyn til den offentlige kontoen "Mekanisk ingeniør" og mestrer kunnskapen om tørrvarer og bransjeinformasjon så snart som mulig)
Produktanbefaling: E+G klassisk brohåndtak, sandblåst overflate, high-end atmosfære.
9. Polering
Fullfør arbeidsstykkets overflate med fleksible poleringsverktøy, luftslipende partikler og andre poleringsmedier. For forskjellige poleringsprosesser, som grovpolering (grunnpoleringsprosess), middels polering (etterbehandlingsprosess) og finpolering (glaseringsprosess), kan valg av riktig poleringshjul oppnå den beste poleringseffekten og forbedre poleringseffektiviteten.
Tekniske egenskaper: Forbedre arbeidsstykkets dimensjonale eller geometriske formnøyaktighet, få en jevn overflate eller speilglans, og eliminer glans.
Produktanbefaling: E+G langt håndtak, polert overflate, enkelt og elegant
10. Etsning
Vanligvis referert til som etsing, også kjent som fotokjemisk etsing, er det relatert til fjerning av den beskyttende filmen i området som skal etses etter eksponering for platefremstilling og utvikling og kontakt med den kjemiske løsningen under etsing for å oppnå effekten av oppløsning og korrosjon , danner konkav-konveks eller hul støpeeffekt.
Prosessflyt:
Eksponeringsmetode: Prosjektet forbereder størrelsen på materialet i henhold til grafikken - materialforberedelse - materialrens - tørking → film eller belegg → tørking → eksponering → fremkalling → tørking - etsing → stripping → OK
Silketrykkmetode: skjæremateriale → renseplate (rustfritt stål og andre metallmaterialer) → silketrykk → etsing → stripping → OK
Fordel:
1. Den kan utføre mikrobehandling av metalloverflater;
2. Gi spesialeffekter til metalloverflaten;
Ulemper: De fleste etsende væsker (syrer, alkalier, etc.) som brukes til etsing, skader miljøet.
Anebon Metal Products Limited kan tilby CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, vennligst kontakt oss.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Innleggstid: Apr-08-2022