1. Skaff ørsmå mengder mat og bruk trigonometriske funksjoner smart
Skaff deg små mengder mat med oppfinnsomhet og bruk trigonometriske funksjoner effektivt. Under dreieprosessen behandles ofte arbeidsstykker med indre og ytre sirkler som krever høy nøyaktighet. Utfordringer som skjærende varme, friksjon som forårsaker verktøyslitasje, og den gjentatte presisjonen til den firkantede verktøyholderen gjør det vanskelig å sikre kvalitet.
For å adressere den nøyaktige mikroinntaksdybden, justerer vi den langsgående verktøyholderen i en vinkel basert på forholdet mellom de motsatte sidene og hypotenusen til en trekant, noe som muliggjør nøyaktig tverrgående dybde under dreieprosessen. Denne tilnærmingen tar sikte på å spare tid og arbeid, opprettholde produktkvaliteten og forbedre arbeidseffektiviteten.
Standard skalaverdi for C620 dreiebenkverktøyholder er 0,05 mm per divisjon. For å oppnå en lateral dybde på 0,005 mm, ved å referere til sinus trigonometriske funksjonstabell: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Derfor, ved å justere verktøyholderen til 5º44′, kan dreieverktøyet oppnå en minimumsdybde på 0,005 mm tverrretning med hver langsgående rammebevegelse.
2. Tre tilfeller av omvendt kjøreteknologi
Omfattende produksjonserfaring har vist at bruk av omvendt kutteteknologi i visse dreieprosesser kan gi positive resultater. Nåværende tilfeller inkluderer:
(1) Martensittiske deler av rustfritt stål brukes som materiale for omvendt kutting av gjenger.
Når du arbeider med gjengede arbeidsstykker med stigninger på 1,25 og 1,75 mm, er det vanlig å støte på problemer knyttet til verktøyinntrekking og knekking. Vanlige dreiebenker mangler ofte en dedikert knekkdiskenhet, noe som krever tidkrevende tilpassede løsninger. Som et resultat kan behandling av tråder med disse spesifikke stigningene være tidkrevende og lavhastighetssving kan være den eneste levedyktige metoden.
Imidlertid kan skjæring ved lav hastighet føre til verktøybiting og dårlig overflateruhet, spesielt når man arbeider med martensittiske rustfrie stålmaterialer som 1Crl3 og 2 Crl3. For å møte disse utfordringene ble skjæremetoden "tre omvendt" utviklet i maskineringspraksis.
Denne tilnærmingen, som involverer reversert verktøybelastning, reversert skjæring og motsatte skjæreretninger, har vist seg å være effektiv for å oppnå høyhastighets gjengeskjæring med jevn verktøytilbaketrekking. Denne metoden er spesielt fordelaktig ettersom den muliggjør effektiv skjæring og unngår potensielle verktøygnageproblemer forbundet med lavhastighetssving.
Når utsiden av bilen, slipe et håndtak som ligner på den indre tråden bil kniv (Figur 1);
Når innergjengen til bilen er slipt, en omvendt innergjenget kniv (Figur 2).
Før du starter prosessen, juster den motroterende friksjonsskivespindelen litt for å sikre rotasjonshastigheten når du starter motrotasjonen. Plasser og fest deretter trådkutteren, start foroverrotasjon med lav hastighet, og flytt til det tomme verktøysporet. Fortsett deretter med å sette inn gjengedreieverktøyet til passende skjæredybde før du bytter til omvendt rotasjon. I denne fasen skal dreieverktøyet rotere fra venstre til høyre med høy hastighet. Etter flere kutt etter denne metoden er det mulig å oppnå en gjenge med utmerket overflateruhet og høy presisjon.
(2) Anti-bil rulle blomster
Ved bruk av tradisjonell rulledreiebenk er det vanlig at jernpartikler og rusk kommer inn i arbeidsstykket og skjæreverktøyet. Bruk av en ny operasjonsteknikk med dreiespindelen kan effektivt redusere problemene som oppstår under tradisjonell drift og føre til gunstige generelle resultater.
(3) Omvendt dreiing av innvendige og utvendige koniske rørgjenger
Når du arbeider på innvendige og utvendige koniske rørgjenger med lave presisjonskrav og i små partier, kan du direkte bruke den nye metoden for omvendt skjæring og omvendt verktøyinstallasjon uten behov for en malanordning, og opprettholde kontinuerlige skjæreprosesser.
Effektiviteten til den manuelle laterale sveipekniven, som sveiper fra venstre til høyre når den utvendige koniske rørtråden dreies, ligger i dens evne til effektivt å kontrollere dybden på skjærekniven fra større diameter til mindre diameter på grunn av fortrykk under skjæreprosessen. Anvendelsen av denne nye omvendte operasjonsteknologien i dreiing fortsetter å vokse og kan fleksibelt tilpasses ulike spesifikke situasjoner.
3. Ny operasjon og verktøyinnovasjon av boring av små hull
Under dreieoperasjoner, når du borer hull mindre enn 0,6 mm, forhindrer den begrensede diameteren og den dårlige stivheten til borkronen en økning i skjærehastigheten. Arbeidsstykkematerialet, varmebestandig legering og rustfritt stål, viser høy skjæremotstand. Som et resultat kan bruk av den mekaniske overføringsmatemetoden under boring lett knekke borkronen. En enkel og effektiv løsning er å bruke en manuell fôringsmetode og et spesialisert verktøy.
Det første trinnet innebærer å modifisere den originale borchucken til en flytende type med rett skaft. Ved å klemme den lille borkronen fast på den flytende borchucken oppnås jevn boring. Den bakre delen av borkronen har et rett håndtak og glidende passform, noe som gir fri bevegelse i avtrekkeren. I mellomtiden, når du borer et lite hull, letter skånsom manuell mikromating med den håndholdte borechucken rask boring, opprettholder kvaliteten og forlenger levetiden til små bor.
I tillegg kan den modifiserte flerbruksborchucken brukes til innvendig gjengeboring med liten diameter, rømme og lignende operasjoner. For større hull anbefales det å sette inn en grensepinne mellom avtrekkerhylsen og det rette håndtaket. Se figur 3 for visuelle detaljer.
4. Støtsikker for dyphullsbehandling
Under prosessering av dype hull kan kombinasjonen av en liten hulldiameter og en slank boreverktøyskaft føre til uunngåelig vibrasjon ved dreiing av deler med en hulldiameter fra Φ30 til Φ50 mm og en dybde på ca. 1000 mm. For å dempe vibrasjonen og sikre høykvalitets dyphullsbehandling, innebærer en enkel og effektiv tilnærming å feste to støtter, konstruert av materialer som tøy og bakelitt, til stangkroppen.
Disse støttene bør matche størrelsen på hulldiameteren nøyaktig. Ved å bruke bakelittblokken klemt med tøy som en posisjoneringsstøtte under skjæreprosessen, stabiliseres verktøystangen, noe som reduserer sannsynligheten for vibrasjoner betydelig og muliggjør produksjon av dype hulldeler av høy kvalitet.
5. Forebygging av brudd på små senterbor
I prosessen med å dreie utgjør boring av et senterhull mindre enn Φ1,5 mm en høy risiko for å knekke senterboret. En effektiv metode for å forhindre brudd er å unngå å låse bakstammen mens du borer senterhullet. Dette gjør at egenvekten til bakstokken og friksjonskraften mellom den og maskinsjiktet kan utnyttes til boring. I situasjoner der skjæremotstanden er for høy, vil bakstokken automatisk trekke seg tilbake, og dermed beskytte senterboret.
6. Vanskeligheter med å behandle materialesøknad
Når vi har problemer med å behandle materialer som høytemperaturlegering og bråkjølingsstål, kreves det at overflateruheten til arbeidsstykket er i RA0,20 til 0,05 μm, og størrelsesnøyaktigheten er også høy. Til slutt utføres vanligvis finbehandling på slipelaget.
7. Rask laste- og lossespindel
Under dreieprosesser kommer vi ofte over en rekke lagersett med fint dreide ytre sirkler og inverterte ledevinkler. På grunn av deres store batchstørrelse krever de lasting og lossing under hele prosessen. Tiden som kreves for å skifte verktøy er lengre enn den faktiske skjæretiden, noe som fører til redusert produksjonseffektivitet.
Den raske laste- og lossingsdoren, sammen med det enkeltbladede flerbladede (wolframkarbid) dreieverktøyet beskrevet nedenfor, kan minimere hjelpetiden og sikre kvaliteten på produktene ved behandling av ulike lagerhylsedeler. Produksjonsmetoden er som følger: For å lage en enkel liten konisk dor, brukes en svak avsmalning på 0,02 mm bak.
Når lageret er installert, festes delene til doren gjennom friksjon, og deretter brukes et enkeltblads flerkantet dreieverktøy for å arbeide på overflaten. Etter avrunding inverteres kjeglevinkelen til 15°, hvor en skiftenøkkel brukes for raskt og effektivt å løse ut delene, som vist i figur 14.
8. Driving av bråkjølende ståldeler
(1) Et av de viktigste eksemplene på quenchingcnc-maskinerte produkter
①Høyhastighets stål W18CR4V restrukturering og regenerering (reparasjon etter pause)
② Hjemmelaget ikke-standard Slocculus-standarder (hard utryddelse)
③ Kjøring av maskinvare og sprøytedeler
④ Drevet av maskinvarelysflater
⑤ Raffinert gjenget lett kran med høyhastighets stålkniv
Når vi arbeider med den herdede maskinvaren og ulike materialdeler som er utfordrende å maskinere i vår produksjon, kan nøye valg av passende verktøymaterialer og skjæremengder, samt verktøyets geometriske vinkler og driftsmetoder, gi betydelige økonomiske fordeler. For eksempel, når en brønn med firkantet munning går i stykker og regenereres for bruk i produksjonen av en annen åpning med firkantet munn, forlenger det ikke bare produksjonssyklusen, men fører også til høye kostnader.
Vår tilnærming innebærer å bruke karbid YM052 og andre bladspisser for å foredle den ødelagte roten til den originale brosjen til en negativ frontvinkel r. = -6°~ -8°, slik at skjærekanten kan gjenopprettes etter grundig sliping med bryne. Kuttehastigheten er satt til V = 10~15m/min. Etter å ha snudd den ytre sirkelen, kuttes et tomt spor, og deretter snus tråden (bestående av grov og fin dreiing). Etter grovdreiing må verktøyet slipes og slipes før den utvendige gjengen ferdigstilles, og etterpå klargjøres en del av innvendig gjenge for å koble sammen strekkstangen, som deretter trimmes etter tilkoblingen. Som et resultat av disse dreieprosessene ble en ødelagt og kassert firkantet broch reparert og restaurert til sin opprinnelige tilstand.
(2) Valg av verktøymaterialer for maskinering av herdet jernvare
①Nye kvaliteter av hardmetallskjær som YM052, YM053 og YT05 brukes vanligvis ved skjærehastigheter under 18m/min, og oppnår en arbeidsstykkeoverflateruhet på Ra1,6~0,80μm.
②FD-verktøyet for kubisk bornitrid er i stand til å behandle en rekke bråkjølt stål og spraybelagte deler ved skjærehastigheter på opptil 100 m/min, noe som resulterer i en overflateruhet på Ra0,80~0,20μm. DCS-F komposittverktøyet for kubisk bornitrid fra den statseide Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory deler denne ytelsen. Selv om prosesseringseffekten ikke er like overlegen som hardmetall, mangler den samme styrke og penetreringsdybde, og kommer til en høyere kostnad og med en risiko for skade på kutterhodet hvis den brukes feil.
③ Keramiske skjæreverktøy opererer med skjærehastigheter på 40-60 m/min, men har dårligere styrke. Hvert av disse verktøyene har unike egenskaper for maskinering av bråkjølte deler og bør velges basert på spesifikke forhold, inkludert material- og hardhetsvariasjoner.
(3) Ytelseskrav til verktøy for forskjellige materialer av bråkjølte ståldeler Bråkjølte ståldeler av forskjellige materialer krever distinkt verktøyytelse under samme hardhet og kan klassifiseres i følgende tre kategorier:
Høylegert stål:Dette gjelder verktøystål og formstål (primært forskjellige høyhastighetsstål) med et totalt legeringselementinnhold på over 10 %.
Legert stål:Dette omfatter verktøystål og formstål med et innhold av legeringselementer fra 2 til 9 %, for eksempel 9SiCr, CrWMn og høyfast legert konstruksjonsstål.
Karbonstål:Dette inkluderer blant annet ulike karbonverktøystål og karburiserte stål som T8, T10, nr. 15 stål eller nr. 20 stål karburisert stål. Etter bråkjøling består mikrostrukturen til karbonstål herdet martensitt og en liten mengde karbider. Dette resulterer i et hardhetsområde på HV800~1000, som er høyere enn for WC og TiC i sementert karbid og A12D3 i keramiske verktøy.
I tillegg er dens varme hardhet lavere enn for martensitt uten legeringselementer, vanligvis ikke over 200 °C.
Økende tilstedeværelse av legeringselementer i stål fører til en tilsvarende økning i karbidinnholdet i stålet etter bråkjøling og herding, noe som resulterer i en kompleks blanding av karbidtyper. Høyhastighetsstål fungerer som en illustrasjon, hvor karbidinnholdet i mikrostrukturen etter bråkjøling og herding kan nå 10-15 % (volumforhold). Dette inkluderer ulike typer karbider som MC, M2C, M6, M3, 2C og andre, med VC som viser høy hardhet (HV2800), som langt overgår hardheten til typiske verktøymaterialer.
Videre kan den varme hardheten til martensitt som inneholder mange legeringselementer økes til omtrent 600°C. Følgelig varierer bearbeidbarheten til bråkjølt stål med tilsvarende makrohardhet betydelig. Før du bearbeider en bråkjølt ståldel, er det avgjørende å først analysere kategorien, forstå dens egenskaper og velge passende verktøymaterialer, skjæreparametere og verktøygeometri. Med riktige hensyn kan dreiing av herdede ståldeler utføres i forskjellige vinkler.
Anebon er stolt av den høyere kundeoppfyllelsen og brede aksepten på grunn av Anebons vedvarende streben etter høy kvalitet både på produkter og tjenester for CE-sertifikat tilpassede høykvalitets datamaskinkomponenterCNC deler fresingMetal, Anebon har fortsatt å jage WIN-WIN scenario med våre forbrukere. Anebon ønsker hjertelig velkommen klientell fra hele verden som kommer i overkant av et besøk og etablerer et langvarig romantisk forhold.
CE-sertifikat Kina cnc-maskinerte aluminiumskomponenter,CNC dreide delerog cnc dreiebenk deler. Alle ansatte i fabrikken, butikken og kontoret til Anebon kjemper for ett felles mål om å gi bedre kvalitet og service. Virkelig virksomhet er å få en vinn-vinn-situasjon. Vi ønsker å gi mer støtte til kundene. Velkommen alle hyggelige kjøpere til å kommunisere detaljer om våre produkter og løsninger med oss!
Hvis du vil vite mer eller har spørsmål, ta kontaktinfo@anebon.com.
Innleggstid: 18. februar 2024