Hvor mye vet du om behandlingsmetoden for gjenger i CNC-bearbeiding?
Ved CNC-bearbeiding lages gjenger vanligvis ved kutte- eller formingsoperasjoner. Her er noen ofte brukte trådbehandlingsmetoder levert av Anebon-teamet:
Tapping:Denne metoden innebærer å kutte gjenger ved hjelp av en tappekran, som er et verktøy med spiralformede spor. Tapping kan gjøres enten for hånd eller ved hjelp av en maskin, og den egner seg for å lage innvendige gjenger.
Trådfresing: Gjengefresing bruker et roterende skjæreverktøy med flere riller for å lage gjenger. Det er en allsidig metode som kan brukes til både innvendige og utvendige gjenger. Gjengefresing foretrekkes ofte for større gjenger eller når det kreves en rekke gjengestørrelser og -typer.
Tråddreiing:Denne metoden innebærer å bruke et enkeltpunkts skjæreverktøy montert på en dreiebenk for å lage utvendige gjenger. Gjengedreiing brukes ofte til store eller lange gjenger og passer for både rette og koniske gjenger.
Trådrulling:Ved trådrulling påfører en herdet ståldyse trykk på arbeidsstykket for å deformere materialet og danne gjengene. Denne metoden er effektiv og produserer høykvalitets tråder, noe som gjør den egnet for høyvolumproduksjon.
Trådsliping:Gjengesliping er en presisjonsbearbeidingsprosess som bruker en slipeskive for å lage gjenger. Det brukes ofte for høy nøyaktighet og høykvalitets trådproduksjon, spesielt for komplekse eller spesialiserte tråder.
Når du velger en trådbehandlingsmetode, bør faktorer som trådstørrelse, nøyaktighetskrav, materialegenskaper, produksjonsvolum og kostnadshensyn tas i betraktning.
Historie
Det engelske ordet som tilsvarer skrue er Screw. Betydningen av dette ordet har endret seg mye de siste hundrevis av år. I det minste i 1725 betyr det "parring".
Anvendelsen av trådprinsippet kan spores tilbake til spiralvannløfteverktøyet skapt av den greske lærde Archimedes i 220 f.Kr.
I det 4. århundre e.Kr. begynte land langs Middelhavet å bruke prinsippet om bolter og muttere på presser som ble brukt til å brygge vin. På den tiden ble de utvendige trådene alle viklet med et tau til en sylindrisk stang, og deretter gravert i henhold til dette merket, mens de innvendige trådene ofte ble dannet ved å hamre rundt de utvendige gjengene med mykere materialer.
Rundt 1500, i skissen av gjengebehandlingsanordningen tegnet av italieneren Leonardo da Vinci, var det allerede ideen om å bruke hunnskruen og utvekslingsutstyret til å behandle gjenger med forskjellige stigninger. Siden den gang har metoden for mekanisk kutting av tråder utviklet seg i den europeiske urmakerindustrien.
I 1760 fikk de britiske brødrene J. Wyatt og W. Wyatt patent på å kutte treskruer med en spesiell enhet. I 1778 produserte briten J. Ramsden en gang en trådkutteanordning drevet av et snekkegirpar, som kunne behandle lange gjenger med høy presisjon. I 1797 brukte briten H. Mozley den kvinnelige blyskruen og utvekslingsutstyret for å dreie metallgjenger med forskjellige stigninger på dreiebenken forbedret av ham, og etablerte den grunnleggende metoden for å dreie gjenger.
På 1820-tallet produserte Maudsley det første partiet med kraner og dyser for trådbehandling.
På begynnelsen av 1900-tallet fremmet utviklingen av bilindustrien ytterligere standardisering av tråder og utvikling av ulike presisjons- og effektive trådbehandlingsmetoder. Ulike automatiske åpningshoder og automatiske krympetraner ble oppfunnet etter hverandre, og gjengefresing begynte å bli brukt.
På begynnelsen av 1930-tallet dukket det opp trådsliping.
Selv om trådrullingsteknologien ble patentert på begynnelsen av 1800-tallet, på grunn av vanskelighetene med å produsere støpeform, gikk utviklingen veldig sakte. Det var ikke før andre verdenskrig (1942-1945) at på grunn av behovene til ammunisjonsproduksjon og utviklingen av trådslipeteknologi ble problemet løst. Presisjonsproblemet med formproduksjon har oppnådd rask utvikling.
Tråden er hovedsakelig delt inn i koblingsgjenger og overføringsgjenger
For å koble tråder er behandlingsmetodene hovedsakelig: banking, gjenging, gjenging, rulling, rulling, etc.
For overføringstråden er hovedbehandlingsmetodene: grov- og findreiing—sliping, virvelvindfresing—grov og findreiing, etc.
Den første kategorien: trådkutting
Refererer generelt til metoden for å behandle gjenger på arbeidsstykker med formingsverktøy eller slipeverktøy, hovedsakelig inkludert dreiing, fresing, tapping og gjengesliping, sliping og virvelvindskjæring. Ved dreiing, fresing og sliping av tråder, hver gang arbeidsstykket roterer, sørger overføringskjeden til maskinverktøyet for at dreieverktøyet, fresen eller slipeskiven beveger en ledning nøyaktig og jevnt langs arbeidsstykkets akse. Ved banking eller gjenging foretar verktøyet (tapp eller dyse) og arbeidsstykket relativ rotasjonsbevegelse, og det først dannede gjengesporet leder verktøyet (eller arbeidsstykket) til å bevege seg aksialt.
1. Tråddreiing
Å dreie tråder på en dreiebenk kan bruke et formdreieverktøy eller en trådkam. Gjengedreiing med formdreieverktøy er en vanlig metode for enkelt- og småsatsproduksjon av gjengede arbeidsstykker på grunn av verktøyets enkle struktur; dreiing av gjenger med gjengekamverktøy har høy produksjonseffektivitet, men verktøystrukturen er kompleks og egner seg kun for middels og storskala produksjon Dreing av korte gjengede arbeidsstykker med fin stigning. Stigningsnøyaktigheten til trapesformet gjengedreiing på vanlige dreiebenker kan generelt bare nå karakterene 8 til 9 (JB2886-81, det samme nedenfor); bearbeiding av tråder på spesialiserte tråddreiebenker kan forbedre produktiviteten eller nøyaktigheten betydelig.
2. Gjengefresing
Prototype cnc fresingmed skivekutter eller kamkutter på gjengefres.
Skivefreser brukes hovedsakelig til fresing av trapesformede utvendige gjenger på arbeidsstykker som skruestenger og snekker. Den kamformede freseren brukes til fresing av innvendige og utvendige vanlige gjenger og koniske gjenger. Siden den er frest med en flerkantet fres og lengden på dens arbeidsdel er større enn lengden på den bearbeidede gjengen, trenger arbeidsstykket bare å roteres i 1,25 til 1,5 omdreininger for å behandle. Ferdig, produktiviteten er høy. Stigningsnøyaktigheten til gjengefresing kan generelt nå 8-9 grader, og overflateruheten er R5-0,63 mikron. Denne metoden er egnet for batchproduksjon av gjengede arbeidsstykker med generell presisjon eller grovbearbeiding før sliping.
Gjengefreser bearbeiding av innvendige gjenger
3. Trådsliping
Den brukes hovedsakelig til å behandle presisjonstråder av herdede arbeidsstykker på trådslipemaskiner. I henhold til formen på tverrsnittet til slipeskiven kan det deles inn i to typer: enkeltlinjeslipehjul og multilinjeslipehjul. Stigningsnøyaktigheten til enkeltlinjeslipeskivens sliping kan være 5-6 grader, overflateruheten er R1,25-0,08 mikron, og dressingen av slipeskiven er mer praktisk. Denne metoden er egnet for sliping av presisjonsblyskruer, gjengemålere, ormer, små partier med gjengede arbeidsstykker og avlastningsslipingpresisjon dreid komponent.
Sliping med flere linjer er delt inn i to typer: langsgående slipemetode og dykkslipemetode. I den langsgående slipemetoden er bredden på slipeskiven mindre enn lengden på tråden som skal slipes, og tråden kan slipes til den endelige størrelsen ved å flytte slipeskiven i lengderetningen en eller flere ganger. I innslipingsmetoden er bredden på slipeskiven større enn lengden på tråden som skal slipes.
Slipeskiven skjærer radialt inn i overflaten av arbeidsstykket, og arbeidsstykket kan slipes etter ca. 1,25 omdreininger. Produktiviteten er høy, men presisjonen er litt lavere, og dressingen av slipeskiven er mer komplisert. Dykkslipemetoden egner seg for avlastningssliping av kraner med store partier og sliping av noen gjenger for festing.
4. Trådsliping
Gjengesliperen med mutter eller skrue er laget av myke materialer som støpejern ogcnc dreiedelerav den behandlede gjengen på arbeidsstykket som har en stigningsfeil, roteres i forover- og bakoverretninger for å forbedre stigningsnøyaktigheten. Herdede innvendige gjenger slipes vanligvis også for å eliminere deformasjon og forbedre nøyaktigheten.
5. Banking og gjenging
Tapping
Det er å bruke et visst dreiemoment for å skru kranen inn i det forhåndsborede bunnhullet på arbeidsstykket for å behandle den indre gjengen.
Tråding
Det er å bruke dysen til å kutte den ytre gjengen på stangen (eller røret) arbeidsstykket. Bearbeidingsnøyaktigheten for tapping eller gjenging avhenger av tappens eller dysens nøyaktighet.
Selv om det er mange metoder for å behandle innvendige og utvendige gjenger, kan innvendige gjenger med liten diameter bare behandles med kraner. Tapping og gjenging kan gjøres for hånd, eller med dreiebenker, borepresser, tappemaskiner og gjengemaskiner.
Den andre kategorien: trådrulling
En bearbeidingsmetode der arbeidsstykket deformeres plastisk av en formende rulledyse for å oppnå gjenger. Trådrulling utføres vanligvis på en trådrullemaskin eller en automatisk dreiebenk med et automatisk åpning og lukking av trådrullehode. Utvendige gjenger for masseproduksjon av standard festemidler og andre gjengeforbindelser. Den ytre diameteren til den rullede gjengen er vanligvis ikke mer enn 25 mm, lengden er ikke mer enn 100 mm, gjengenøyaktigheten kan nå nivå 2 (GB197-63), og diameteren på emnet som brukes er omtrent lik stigningen diameteren til den behandlede tråden. Valsing kan generelt ikke behandle innvendige gjenger, men for arbeidsstykker med myke materialer kan sporløse ekstruderingskraner brukes til å kaldekstrudere innvendige gjenger (maksimal diameter kan nå ca. 30 mm), og arbeidsprinsippet ligner på tapping. Dreiemomentet som kreves for kaldekstrudering av innvendige gjenger er ca
Det dobbelte av tapping, og maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten er litt høyere enn for tapping.
Fordeler med trådrulling: ①Overflatens ruhet er mindre enn ved dreiing, fresing og sliping; ②Trådens overflate etter rulling kan øke styrken og hardheten på grunn av kaldherding; ③ Høy materialutnyttelse; ④Produktiviteten er doblet sammenlignet med skjærebehandling, og lett å automatisere; ⑤ rullende dør livet er veldig lang. Imidlertid krever rulletråden at hardheten til arbeidsstykkematerialet ikke overstiger HRC40; kravet til dimensjonsnøyaktigheten til emnet er høyt; presisjonen og hardheten til rulleformen er også høy, og det er vanskelig å produsere formen; den er ikke egnet for å rulle tråder med asymmetriske tannformer.
I henhold til de forskjellige rulleformene kan trådrulling deles inn i to typer: trådrulling og trådrulling.
6. Gni
To gjengerullebrett med gjengeprofil er anordnet motsatt av hverandre med 1/2 stigning forskjøvet, det statiske brettet er fast, og det bevegelige brettet gjør en frem- og tilbakegående lineær bevegelse parallelt med det statiske bordet. Nårspesialbearbeidede delermates mellom de to platene, beveger den bevegelige platen seg fremover og gnir arbeidsstykket, slik at overflaten blir plastisk deformert for å danne gjenger (Figur 6 [trådrulling]).
7. Trådrulling
Det er 3 typer trådrulling, radiell trådrulling, tangentiell trådrulling og trådrulling med rullehode.
① Radiell gjengerulling: 2 (eller 3) gjengerullehjul med gjengeprofil er installert på parallelle aksler, arbeidsstykket plasseres på støtten mellom de to hjulene, og de to hjulene roterer med samme hastighet i samme retning (Figur 7) [Radial trådrulling]), hvorav en også gjør radiell matebevegelse. Arbeidsstykket roterer under drivverket til trådrullehjulet, og overflaten ekstruderes radialt for å danne gjenger. For noen blyskruer som ikke krever høy presisjon, kan en lignende metode også brukes til rullforming.
②Tangensiell trådrulling: Også kjent som planettrådrulling, rulleverktøyet består av et roterende sentralt trådrullehjul og 3 faste bueformede trådplater (Figur 8 [tangensiell trådrulling]). Under trådrulling kan arbeidsstykket mates kontinuerlig, slik at produktiviteten er høyere enn for trådrulling og radiell trådrulling.
③Trådrulling med rullehode: Den utføres på en automatisk dreiebenk, og brukes vanligvis til å behandle korte gjenger på arbeidsstykker. Det er 3 til 4 gjengerullehjul jevnt fordelt på den ytre periferien av arbeidsstykket i rullehodet (Figur 9 [gjengerullehode]). Under trådrulling roterer arbeidsstykket, og rullehodet mates aksialt for å rulle arbeidsstykket ut av gjengen.
8. EDM trådbehandling
Vanlig gjengebehandling bruker vanligvis maskineringssentre eller tappeutstyr og verktøy, og noen ganger er manuell tapping også mulig. Men i noen spesielle tilfeller er metoden ovenfor ikke lett for å oppnå gode bearbeidingsresultater, for eksempel behovet for å behandle gjenger etter varmebehandling av deler på grunn av uaktsomhet, eller på grunn av materialbegrensninger, for eksempel direkte banking på hardmetallarbeidsstykker. På dette tidspunktet er det nødvendig å vurdere maskineringsmetoden til EDM.
Sammenlignet medmetall cnc maskineringmetode, rekkefølgen av EDM er den samme, og bunnhullet må bores først, og diameteren på bunnhullet bør bestemmes i henhold til arbeidsforholdene. Elektroden må behandles til en trådform, og elektroden må kunne rotere under behandlingen.
"Kvalitet initial, ærlighet som base, oppriktig selskap og gjensidig fortjeneste" er Anebons idé, slik at du kan skape konsekvent og forfølge fortreffelighet for Kina Engros tilpasset maskinering Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon vokste raskt i størrelse og navn på grunn av Anebons absolutte dedikasjon til produksjon av overlegen kvalitet, store verdier på varer og god kundeleverandør.
OEM-produsent Kina maskineringsdel og stemplingsdel, Hvis du må ha noen av Anebons produkter og løsninger, eller har andre gjenstander som skal produseres, sørg for å sende oss dine forespørsler, prøver eller dybdetegninger. I mellomtiden, med sikte på å utvikle seg til en internasjonal bedriftsgruppe, vil Anebon alltid være her for å se frem til å motta tilbud på joint ventures og andre samarbeidsprosjekter.
Innleggstid: 19. juni 2023