Maskineringssenterkunnskap

Maskineringssenteret integrerer olje, gass, elektrisitet og numerisk kontroll, og kan realisere engangsklemming av ulike komplekse deler som skiver, plater, skall, kam, støpeformer, etc., og kan fullføre boring, fresing, boring, ekspansjon , rømme, Stiv tapping og andre prosesser behandles, så det er et ideelt utstyr formaskinering med høy presisjon. Denne artikkelen vil dele bruken av maskineringssentre fra følgende aspekter:

Hvordan stiller maskineringssenteret verktøyet?

1. Gå tilbake til null (gå tilbake til maskinens opprinnelse)

Før verktøyinnstilling, sørg for å utføre operasjonen med å gå tilbake til null (gå tilbake til opprinnelsen til verktøymaskinen) for å slette koordinatdataene for den siste operasjonen. Merk at X-, Y- og Z-aksene alle må gå tilbake til null.

2. Spindelen roterer fremover

I "MDI"-modus roteres spindelen fremover ved å legge inn kommandokoden, og opprettholder en moderat rotasjonshastighet. Bytt deretter til "håndhjul"-modus, og flytt verktøymaskinen ved å endre justeringshastigheten.

3. X-retning verktøyinnstilling

Berør forsiktig verktøyet på høyre side av arbeidsstykket for å fjerne de relative koordinatene til verktøymaskinen; løft verktøyet langs Z-retningen, flytt deretter verktøyet til venstre side av arbeidsstykket, ned til samme høyde som før, flytt verktøyet og arbeidsstykket Berør lett, løft verktøyet, skriv ned X-verdien til den relative koordinaten av verktøymaskinen, flytt verktøyet til halvparten av den relative koordinaten X, skriv ned X-verdien til den absolutte koordinaten til verktøymaskinen, og trykk (INPUT) for å gå inn i koordinatsystemet.

4.Y-retning verktøyinnstilling

Berør forsiktig verktøyet foran arbeidsstykket for å fjerne de relative koordinatene til verktøymaskinen; løft verktøyet langs Z-retningen, flytt deretter verktøyet til baksiden av arbeidsstykket, ned til samme høyde som før, flytt verktøyet og arbeidsstykket Berør lett, løft verktøyet, skriv ned Y-verdien til den relative koordinaten til verktøymaskinen, flytt verktøyet til halvparten av den relative koordinaten Y, skriv ned Y-verdien til den absolutte koordinaten til verktøymaskinen, og trykk (INPUT) for å gå inn i koordinatsystemet.

5. Z-retning verktøyinnstilling

Flytt verktøyet til overflaten av arbeidsstykket som må vende mot nullpunktet i Z-retningen, beveg sakte verktøyet for lett å komme i kontakt med den øvre overflaten av arbeidsstykket, registrer Z-verdien i koordinatsystemet til verktøymaskinen på dette tidspunktet , og trykk (INPUT) for å legge inn i koordinatsystemet.

6. Spindelstopp

Stopp først spindelen, flytt spindelen til en passende posisjon, kall frem behandlingsprogrammet og forbered for formell behandling.

Hvordan produserer og behandler maskineringssenteret lett deformerte deler?
For deler med lav vekt, dårlig stivhet og svak styrke, deformeres de lett av kraft og varme under bearbeiding, og den høye skraphastigheten fører til en betydelig økning i kostnadene. For slike deler må vi først forstå årsakene til deformasjon:

Kraftdeformasjon:

Slike deler har tynne vegger, og under påvirkning av klemkraften er det lett å ha forskjellige tykkelser i bearbeidings- og skjæreprosessen, og elastisiteten er dårlig, og formen på delene er vanskelig å gjenopprette av seg selv.

Termisk deformasjon:

Arbeidsstykket er lett og tynt, og den radielle kraften under skjæreprosessen vil føre til at arbeidsstykket deformeres av varme, og dermed blir størrelsen på arbeidsstykket unøyaktig.

Vibrasjonsdeformasjon:

Under påvirkning av radiell skjærekraft er deler utsatt for vibrasjon og deformasjon, noe som påvirker dimensjonsnøyaktigheten, formen, posisjonsnøyaktigheten og overflateruheten til arbeidsstykket.

Behandlingsmetode for lett deformerte deler:

De lett deformerbare delene representert av tynnveggede deler kan ta form av høyhastighets maskinering med liten matehastighet og stor skjærehastighet for å redusere skjærekraften på arbeidsstykket under bearbeiding, og samtidig få mesteparten av skjærevarmen til å fly vekk fra sponene på arbeidsstykket ved høy hastighet. Ta bort, og reduserer dermed temperaturen på arbeidsstykket og reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket.

Hvorfor skal bearbeidingssenterverktøy passiveres?
CNC-verktøy er ikke så raskt som mulig, så hvorfor passivisere det? Faktisk er verktøypassivering ikke det alle forstår bokstavelig, men en måte å forbedre verktøyets levetid på. Forbedre verktøykvaliteten gjennom prosesser som nivellering, polering og avgrading. Dette er faktisk en normal prosess etter at verktøyet er finmalt og før belegg.

▲Sammenligning av verktøypassivering

Verktøyet vil slipes med en slipeskive før det ferdige produktet, men slipeprosessen vil forårsake ulike grader av mikroskopiske hull. Når maskineringssenteret utfører høyhastighetsskjæring, vil mikrohakket enkelt utvides, noe som vil akselerere slitasje og skade på verktøyet. Moderne skjæreteknologi har strenge krav til verktøyets stabilitet og presisjon, så CNC-verktøyet må passiveres før belegg for å sikre fasthet og levetid på belegget. Fordelene med verktøypassivering er:

1. Motstå fysisk verktøyslitasje

Under skjæreprosessen vil overflaten på verktøyet gradvis bli slitt bort av arbeidsstykket, og skjærekanten er også utsatt for plastisk deformasjon under høy temperatur og høyt trykk under skjæreprosessen. Passivering av verktøyet kan bidra til å forbedre stivheten til verktøyet og forhindre at verktøyet mister skjæreytelsen for tidlig.

2. Oppretthold finishen til arbeidsstykket

Grader på verktøyets skjærekant vil føre til at verktøyet slites og overflaten på det bearbeidede arbeidsstykket vil bli ru. Etter passiveringsbehandling vil skjærekanten på verktøyet bli veldig glatt, chipping-fenomenet vil reduseres tilsvarende, og overflatefinishen til arbeidsstykket vil også bli forbedret.

3. Praktisk fjerning av sporspon

Polering av sporet på verktøyet kan forbedre overflatekvaliteten og sponevakueringsytelsen. Jo glattere sporoverflaten er, desto bedre evakuering av spon, og jo mer konsekvent skjæring kan oppnås. Etter at CNC-verktøyet til maskineringssenteret er passivert og polert, vil mange små hull bli igjen på overflaten. Disse små hullene kan absorbere mer skjærevæske under bearbeiding, noe som i stor grad reduserer varmen som genereres under skjæring og forbedrer skjæreeffektiviteten betraktelig. fart.

Hvordan reduserer bearbeidingssenteret overflateruheten til arbeidsstykket?
Den ru overflaten på deler er et av de vanlige problemene medCNC maskineringsentre, noe som direkte gjenspeiler behandlingskvaliteten. Hvordan kontrollere overflateruheten til delerbehandling, må vi først analysere årsakene til overflateruhet, hovedsakelig inkludert: verktøymerker forårsaket av fresing; termisk deformasjon eller plastisk deformasjon forårsaket av skjæreseparasjon; verktøy og maskinert overflatefriksjon mellom.

Når du velger overflateruheten til arbeidsstykket, bør det ikke bare oppfylle de funksjonelle kravene til overflaten av delen, men også vurdere den økonomiske rasjonaliteten. På forutsetningen om å tilfredsstille kutteytelsen, bør en større referanseverdi for overflateruhet velges så mye som mulig for å redusere produksjonskostnadene. Som utfører av skjæresenteret, bør verktøyet være oppmerksom på daglig vedlikehold og rettidig sliping for å unngå den ukvalifiserte overflateruheten forårsaket av det sløve verktøyet.

Hva skal jeg gjøre etter at maskineringssenteret er ferdig?
Generelt sett er reglene for bearbeiding av tradisjonelle verktøymaskiner i bearbeidingssentre omtrent de samme. Hovedforskjellen er at maskineringssentre utfører kontinuerlig automatisk maskinering for å fullføre alle skjæreprosesser gjennom én oppspenning. Derfor må maskineringssentre utføre noe "etterarbeid".

1. Utfør rensebehandling. Etter at maskineringssenteret har fullført kutteoppgaven, er det nødvendig å fjerne spon og tørke av maskinen i tide, og bruke maskinverktøyet og miljøet for å holde det rent.

2. For inspeksjon og utskifting av tilbehør, vær først og fremst oppmerksom på å sjekke oljetørkeplaten på styreskinnen, og skift den ut i tide hvis den er slitt. Kontroller statusen til smøreoljen og kjølevæsken. Hvis det oppstår turbiditet, bør det skiftes ut i tide, og vannstanden under skalaen legges til.

3. For å standardisere avstengingsprosedyren, bør strømforsyningen og hovedstrømforsyningen på betjeningspanelet til maskinen slås av etter tur. I fravær av spesielle omstendigheter og spesielle krav, bør prinsippet om å gå tilbake til null først, manuell, jogge og automatisk følges. Maskineringssenteret skal også kjøre med lav hastighet, middels hastighet og deretter høy hastighet. Kjøretiden for lav hastighet og middels hastighet skal ikke være mindre enn 2-3 minutter før det ikke er noen unormal situasjon før du begynner å arbeide.

4. Standard operasjon, kan ikke slå, korrigere eller korrigere arbeidsstykket på chucken eller toppen, og neste operasjon må bekreftes etter at arbeidsstykket og verktøyet er klemt fast. Sikkerhets- og sikkerhetsbeskyttelsen på maskinen må ikke demonteres og flyttes vilkårlig. Den mest effektive behandlingen er faktisk sikker behandling. Som et effektivt prosessutstyr må driften av maskineringssenteret når det legges ned være rimelig standardisert, noe som ikke bare er vedlikehold av den nåværende avsluttede prosessen, men også forberedelsene til neste start.