En dyktig mekanisk prosessingeniør må være dyktig i bruk av prosessutstyr og ha omfattende kunnskap om maskinindustrien.
En praktisk mekanisk prosessingeniør har en grundig forståelse av ulike typer prosessutstyr, deres applikasjoner, strukturelle egenskaper og maskineringsnøyaktighet innen maskinindustrien. De kan dyktig ordne spesifikt utstyr på fabrikkene sine for å optimalisere oppsettet for ulike prosessdeler og prosesser. I tillegg er de klar over sine styrker og svakheter ved behandlingen og kan effektivt utnytte sine styrker samtidig som de reduserer svakhetene for å koordinere selskapets maskineringsarbeid.
La oss starte med å analysere og forstå ulike prosessutstyr som vanligvis brukes i maskineringsindustrien. Dette vil gi oss en klar definisjon av prosessutstyret fra et praktisk synspunkt. Vi vil også analysere dette prosessutstyret teoretisk for å bedre forberede oss på vårt fremtidige arbeid og forbedre ferdighetene våre. Vårt fokus vil være på det vanligste prosessutstyret som dreiing, fresing, høvling, sliping, boring, boring og trådskjæring. Vi vil utdype typen, bruksområdene, strukturelle egenskaper og maskineringsnøyaktigheten til dette prosessutstyret.
1. Dreiebenk
1) Type dreiebenk
Det finnes mange typer dreiebenker. I følge en maskineringsteknikerhåndbok finnes det opptil 77 typer. De mer vanlige kategoriene inkluderer instrumentdreiebenker, enaksede automatiske dreiebenker, flerakse automatiske eller halvautomatiske dreiebenker, dreiebenker med returhjul eller tårn, dreiebenker for veivaksler og kamaksel, vertikale dreiebenker, gulv- og horisontale dreiebenker, profilerings- og multiverktøy dreiebenker, akselrulleblokker, og spadetann dreiebenker. Disse kategoriene er videre delt inn i mindre klassifikasjoner, noe som resulterer i varierende antall typer. I maskinindustrien er vertikale og horisontale dreiebenker de mest brukte typene, og de kan finnes i nesten alle maskineringsinnstillinger.
2) Behandlingsomfanget til dreiebenken
Vi velger hovedsakelig noen typiske dreiebenktyper for å beskrive bruksområdet for maskinering.
A. En horisontal dreiebenk er i stand til å dreie indre og ytre sylindriske overflater, koniske overflater, roterende overflater, ringformede spor, seksjoner og forskjellige gjenger. Den kan også utføre prosesser som boring, rømme, tapping, gjenging og rifling. Selv om vanlige horisontale dreiebenker har lav automatisering og involverer mer hjelpetid i maskineringsprosessen, har deres brede behandlingsområde og generelt gode ytelse ført til utstrakt bruk i maskineringsindustrien. De anses som essensielt utstyr i vår maskinindustri og er mye brukt til ulike maskineringsoperasjoner.
B. Vertikale dreiebenker er egnet for bearbeiding av ulike ramme- og skalldeler, samt for arbeid på indre og ytre sylindriske overflater, koniske overflater, endeflater, spor, skjæring og boring, ekspansjon, rømme og andre delprosesser. Med tilleggsutstyr kan de også utføre gjenging, dreiing av endeflater, profilering, fresing og slipeprosesser.
3) Maskineringsnøyaktigheten til dreiebenken
A. Den vanlige horisontale dreiebenken har følgende maskineringsnøyaktighet: Rundhet: 0,015 mm; Sylindrisitet: 0,02/150 mm; Flathet: 0,02/¢150 mm; Overflateruhet: 1,6Ra/μm.
B. Den vertikale dreiebenkens maskineringsnøyaktighet er som følger:
- Rundhet: 0,02 mm
- Sylindrisitet: 0,01 mm
- Flathet: 0,03 mm
Vær oppmerksom på at disse verdiene er relative referansepunkter. Den faktiske maskineringsnøyaktigheten kan variere basert på produsentens spesifikasjoner og monteringsbetingelser. Imidlertid, uavhengig av svingningene, må maskineringsnøyaktigheten oppfylle den nasjonale standarden for denne typen utstyr. Dersom nøyaktighetskravene ikke er oppfylt, har kjøper rett til å nekte aksept og betaling.
2. Fresemaskin
1) Type fresemaskin
De forskjellige typene fresemaskiner er ganske forskjellige og komplekse. I følge en maskineringsteknikerhåndbok finnes det over 70 forskjellige typer. Imidlertid inkluderer de mer vanlige kategoriene instrumentfresemaskiner, utkrager- og ramfresemaskiner, portalfresemaskiner, planfresemaskiner, kopifresemaskiner, vertikale løftebordfresemaskiner, horisontale løftebordfresemaskiner, sengefresemaskiner og verktøyfresemaskiner. Disse kategoriene er videre delt inn i mange mindre klassifikasjoner, hver med varierende antall. I maskinindustrien er de mest brukte typene det vertikale bearbeidingssenteret og portalbearbeidingssenteret. Disse to typene fresemaskiner er mye brukt i maskinering, og vi vil gi en generell introduksjon og analyse av disse to typiske fresemaskinene.
2) Anvendelsesomfanget til fresemaskinen
På grunn av det store utvalget av fresemaskiner og deres forskjellige bruksområder, vil vi fokusere på to populære typer: vertikale maskineringssentre og portalmaskineringssentre.
Et vertikalt bearbeidingssenter er en vertikal CNC-fresemaskin med et verktøymagasin. Hovedfunksjonen er bruken av flerkants roterende verktøy for skjæring, som muliggjør en rekke overflatebehandlinger, inkludert plane, spor, tanndeler og spiraloverflater. Med bruk av CNC-teknologi har behandlingsområdet til denne typen maskin blitt kraftig forbedret. Den kan utføre freseoperasjoner, samt boring, boring, rømme og tapping, noe som gjør den praktisk og populær.
B, portalbearbeidingssenter: sammenlignet med det vertikale bearbeidingssenteret, er portalbearbeidingssenteret den sammensatte applikasjonen av en CNC portalfresemaskin pluss verktøymagasin; i bearbeidingsområdet har portalbearbeidingssenteret nesten hele bearbeidingskapasiteten til det vanlige vertikale bearbeidingssenteret og kan tilpasse seg behandlingen av større verktøy i form av delene, og har samtidig en veldig stor fordel i behandlingen effektivitet og maskineringsnøyaktighet, spesielt den praktiske anvendelsen av det femakse koblingsportalen maskineringssenter, har også behandlingsområdet blitt kraftig forbedret, Det har lagt grunnlaget for utviklingen av Kinas produksjonsindustri i retning av høy presisjon.
3) Maskineringsnøyaktigheten til fresemaskinen:
A. Vertikalt maskineringssenter:
Flathet: 0,025/300 mm; Råoverskudd: 1,6Ra/μm.
B. Gantry maskineringssenter:
Flathet: 0,025/300 mm; Overflateruhet: 2,5Ra/μm.
Maskineringsnøyaktigheten nevnt ovenfor er en relativ referanseverdi og garanterer ikke at alle fresemaskiner vil oppfylle denne standarden. Mange fresemaskinmodeller kan ha en viss variasjon i nøyaktigheten basert på produsentens spesifikasjoner og monteringsbetingelser. Imidlertid, uavhengig av mengden variasjon, må maskineringsnøyaktigheten oppfylle de nasjonale standardkravene for denne typen utstyr. Dersom det kjøpte utstyret ikke oppfyller nasjonal standards nøyaktighetskrav, har kjøper rett til å avvise aksept og betaling.
3. Høvlemaskin
1) Type høvel
Når det gjelder dreiebenker, fresemaskiner og høvler, er det færre typer høvler. Maskinteknikerhåndboken sier at det finnes cirka 21 typer høvler, hvor de mest vanlige er utkragerhøvler, portalhøvler, bullheadhøvler, kant- og formhøvler med mer. Disse kategoriene er videre delt inn i mange spesifikke typer høvelprodukter. Bullhead-høvelen og portalhøvelen er de mest brukte i maskinindustrien. I den medfølgende figuren vil vi gi en grunnleggende analyse og introduksjon til disse to typiske høvlene.
2) Høvlens anvendelsesområde
Høvelens skjærebevegelse involverer frem og tilbake lineær bevegelse av arbeidsstykket som behandles. Den er best egnet for å forme flate, vinklede og buede overflater. Selv om den kan håndtere forskjellige buede overflater, er prosesseringshastigheten begrenset på grunn av dens egenskaper. Under returslaget bidrar ikke høvelkutteren til bearbeidingen, noe som resulterer i tap av tomgangsslag og lavere bearbeidingseffektivitet.
Fremskritt innen numerisk kontroll og automatisering har ført til gradvis utskifting av planleggingsmetoder. Denne typen prosessutstyr har ennå ikke sett betydelige oppgraderinger eller innovasjoner, spesielt sammenlignet med utviklingen av vertikale maskineringssentre, portalmaskineringssentre og kontinuerlig forbedring av prosessverktøy. Som et resultat møter høvler tøff konkurranse og anses som relativt ineffektive sammenlignet med moderne alternativer.
3) Maskineringsnøyaktigheten til høvelen
Planleggingsnøyaktigheten kan generelt nå IT10-IT7 nøyaktighetsnivået. Dette gjelder spesielt for bearbeiding av den lange styreskinneoverflaten til noen store verktøymaskiner. Den kan til og med erstatte slipeprosessen, som er kjent som prosesseringsmetoden "finhøvling i stedet for finsliping".
4. Kvern
1) Type slipemaskin
Sammenlignet med andre typer prosessutstyr er det omtrent 194 forskjellige typer slipemaskiner, som det står i en maskineringsteknikerhåndbok. Disse typene inkluderer instrumentslipere, sylindriske slipere, innvendige sylindriske slipemaskiner, koordinatslipere, styreskinneslipere, skjærekantslipere, plan- og flatslipere, veivaksel-/kamaksel-/spline-/rulle-slipere, verktøyslipere, superfinishingsmaskiner, innvendige honemaskiner, sylindriske og andre honemaskiner, poleringsmaskiner, beltepolerings- og slipemaskiner, verktøyslipe- og slipemaskiner, vendeslipemaskiner, slipemaskiner, kulelagerringsporslipemaskiner, rullelagerringbaneslipemaskiner, lagerring superfinishingmaskiner, bladsliping maskinverktøy, valsebehandlingsmaskiner, stålkulebehandlingsmaskiner, ventil/stempel/stempelring-slipemaskiner, bil-/traktor-slipemaskiner og andre typer. Siden klassifiseringen er omfattende og mange slipemaskiner er spesifikke for visse bransjer, fokuserer denne artikkelen på å gi en grunnleggende introduksjon til de mest brukte slipemaskinene i maskinindustrien, spesielt sylindriske slipemaskiner og overflateslipemaskiner.
2) Bruksomfanget til slipemaskinen
A.En sylindrisk slipemaskin brukes først og fremst til å behandle den ytre overflaten av sylindriske eller koniske former, samt endeflaten til en skulder. Denne maskinen tilbyr utmerket prosesseringstilpasningsevne og maskineringsnøyaktighet. Det er mye brukt i behandlingen av høypresisjonsdeler i maskinering, spesielt i den endelige etterbehandlingsprosessen. Denne maskinen sikrer geometrisk størrelsesnøyaktighet og oppnår overlegne krav til overflatefinish, noe som gjør den til et uunnværlig utstyr i maskineringsprosessen.
B,Overflatesliperen brukes hovedsakelig til å behandle plan, trinnoverflate, side og andre deler. Det er mye brukt i maskinindustrien, spesielt for behandling av høypresisjonsdeler. Slipemaskinen er avgjørende for å sikre maskineringsnøyaktighet og er det siste valget for mange slipeoperatører. De fleste monteringspersonell i utstyrsmonteringsindustrien er pålagt å ha ferdigheter til å bruke en overflatesliper, da de er ansvarlige for å utføre slipearbeidet til ulike justeringsputer i monteringsprosessen ved bruk av overflateslipere.
3) Maskineringsnøyaktigheten til slipemaskinen
A. Maskineringsnøyaktighet for sylindrisk slipemaskin:
Rundhet og sylindrisitet: 0,003mm, overflateruhet: 0,32Ra/μm.
B. Maskineringsnøyaktighet for overflateslipemaskin:
Parallellitet: 0,01/300 mm; Overflateruhet: 0,8Ra/μm.
Fra den ovennevnte maskineringsnøyaktigheten kan vi også tydelig se at sammenlignet med forrige dreiebenk, fresemaskin, høvel og annet prosessutstyr, kan slipemaskinen oppnå høyere oppførselstoleranse nøyaktighet og overflateruhet, så i etterbehandlingsprosessen av mange deler, sliping maskinen er mye og mye brukt.
5. Kjedelig maskin
1) Type kjedelig maskin
Sammenlignet med tidligere typer prosessutstyr anses boremaskinen som relativt spesialisert. I følge maskineringsteknikerstatistikk er det omtrent 23 typer kategorisert som dyphullsboremaskin, koordinatboremaskin, vertikal boremaskin, horisontal freseboremaskin, finboremaskin og kjedelig maskin for biltraktorreparasjon. Den mest brukte boremaskinen i maskinindustrien er koordinatboremaskinen, som vi kort vil introdusere og analysere dens egenskaper.
2) Behandlingsomfanget til den kjedelige maskinen
Det finnes ulike typer kjedelige maskiner. I denne korte introduksjonen vil vi fokusere på koordinatboremaskinen. Koordinatboremaskinen er et presisjonsmaskinverktøy med en nøyaktig koordinatposisjoneringsenhet. Den brukes hovedsakelig til å bore hull med nøyaktige krav til størrelse, form og posisjon. Den kan utføre boring, rømme, endevending, rilling, fresing, koordinatmåling, presisjonsskalering, merking og andre oppgaver. Den tilbyr et bredt spekter av pålitelige behandlingsmuligheter.
Med den raske utviklingen av CNC-teknologi, spesielt CNCmetallproduksjonstjenesteog horisontale fresemaskiner, blir rollen til boremaskiner som det primære hullbehandlingsutstyret gradvis utfordret. Likevel er det visse uerstattelige aspekter ved disse maskinene. Uavhengig av utstyrets foreldelse eller fremgang, er fremgang uunngåelig i maskineringsindustrien. Det betyr teknologisk fremgang og forbedring for vårt lands produksjonsindustri.
3) Maskineringsnøyaktigheten til den kjedelige maskinen
Koordinatboremaskinen har generelt en hulldiameternøyaktighet på IT6-7 og en overflateruhet på 0,4-0,8Ra/μm. Imidlertid er det et betydelig problem i boremaskinens prosessering, spesielt når det gjelder støpejernsdeler; det er kjent som "skittent arbeid". Det kan resultere i en ugjenkjennelig, skadet overflate, noe som gjør det sannsynlig at utstyret vil bli erstattet i fremtiden på grunn av praktiske bekymringer. Tross alt er utseende viktig, og selv om mange kanskje ikke prioriterer det, må vi fortsatt opprettholde en fasade med høy standard.
6. en boremaskin
1) Type boremaskin
Det mest brukte utstyret i maskinindustrien er boremaskinen. Nesten hver maskineringsfabrikk vil ha minst en. Med dette utstyret er det lettere å påstå at du er i maskineringsbransjen. I følge en maskineringsteknikerhåndbok er det omtrent 38 forskjellige typer boremaskiner, inkludert koordinatboremaskiner, dyphullsboremaskiner, radielle boremaskiner, bordboremaskiner, vertikale boremaskiner, horisontale boremaskiner, freseboremaskiner, senterhull. boremaskiner og mer. Radialboremaskinen er den mest brukte i maskinindustrien og regnes som standardutstyr for maskinering. Med det er det nesten mulig å operere i denne bransjen. La oss derfor fokusere på å introdusere denne typen boremaskin.
2) Anvendelsesomfanget til boremaskinen
Hovedformålet med radialboret er å bore ulike typer hull. I tillegg kan den også utføre rømme, forboring, tapping og andre prosesser. Imidlertid kan maskinens hullposisjonsnøyaktighet ikke være særlig høy. Derfor, for deler som krever høy presisjon i hullplassering, er det tilrådelig å unngå bruk av boremaskinen.
3) Maskineringsnøyaktigheten til boremaskinen
I utgangspunktet er det ingen maskineringsnøyaktighet i det hele tatt; det er bare en øvelse.
7. Trådskjæring
Jeg har ennå ikke fått mye erfaring med prosessutstyr for trådskjæring, så jeg har ikke samlet mye kunnskap på dette området. Derfor har jeg ennå ikke forsket mye på det, og bruken i maskinindustrien er begrenset. Imidlertid har den fortsatt unik verdi, spesielt for blanking og bearbeiding av spesialformede deler. Det har noen relative fordeler, men på grunn av sin lave prosesseringseffektivitet og den raske utviklingen av lasermaskiner, fases trådskjærende prosessutstyr gradvis ut i industrien.
Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontakt info@anebon.com
Anebon-teamets spesialitet og servicebevissthet har hjulpet selskapet med å få et utmerket rykte blant kunder over hele verden for å tilby rimeligeCNC maskineringsdeler, CNC-skjærende deler, ogCNC-dreide komponenter. Hovedmålet med Anebon er å hjelpe kundene med å nå sine mål. Selskapet har gjort en enorm innsats for å skape en vinn-vinn-situasjon for alle og ønsker deg velkommen til å bli med dem.
Innleggstid: Aug-05-2024