Armaturdesignet utføres vanligvis i henhold til de spesifikke kravene til en viss prosess etter bearbeidingsprosessen avcnc maskineringsdelerogcnc dreiedelerer formulert. Ved utforming av prosessen bør muligheten for inventarrealisering vurderes fullt ut, og ved prosjektering av inventar kan det om nødvendig også foreslås forslag til modifikasjon av prosessen. Kvaliteten på utformingen av armaturet bør måles ved om den stabilt kan garantere behandlingskvaliteten til arbeidsstykket, høy produksjonseffektivitet, lave kostnader, praktisk fjerning av spon, sikker drift, arbeidsbesparelse og enkel produksjon og vedlikehold.
1. Grunnleggende prinsipper for armaturdesign
1. tilfredsstille stabiliteten og påliteligheten til arbeidsstykkets posisjonering under bruk;
2. Det er tilstrekkelig bære- eller klemstyrke for å sikre bearbeiding av arbeidsstykket på armaturet;
3. Møt den enkle og raske operasjonen i klemmeprosessen;
4. Sårbare deler skal ha en struktur som kan skiftes raskt, og det er best å ikke bruke annet verktøy når forholdene er tilstrekkelige;
5. tilfredsstille påliteligheten til gjentatt plassering av armaturet under justeringen eller utskiftingsprosessen;
6. Unngå kompleks struktur og høye kostnader så mye som mulig;
7. Velg standarddeler som komponentdeler så mye som mulig;
8. Danne systematisering og standardisering av bedriftens interne produkter.
2. Grunnleggende kunnskap om armaturdesign
Et utmerket maskinverktøy må oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, er nøkkelen til å sikre bearbeidingsnøyaktigheten å velge riktig posisjoneringsdatum, posisjoneringsmetode og posisjoneringskomponenter. Om nødvendig er det nødvendig å analysere posisjoneringsfeilen. Det er også nødvendig å ta hensyn til virkningen av strukturen til andre deler i armaturet på bearbeidingsnøyaktigheten. For å sikre at armaturet kan oppfylle arbeidsstykkets krav til maskineringsnøyaktighet.
2. For å forbedre produksjonseffektiviteten bør kompleksiteten til spesialarmaturer tilpasses produksjonskapasiteten, og ulike raske og effektive klemmemekanismer bør brukes så mye som mulig for å sikre praktisk drift, forkorte hjelpetiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Strukturen til spesialarmaturen med god prosessytelse skal være enkel og rimelig, noe som er praktisk for produksjon, montering, justering, inspeksjon og vedlikehold.
4. Verktøyfestet med god ytelse skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og operasjonen skal være enkel, arbeidsbesparende, sikker og pålitelig. Under forutsetning av at objektive forhold tillater og er økonomiske og anvendelige, bør mekaniske klemanordninger som pneumatisk og hydraulisk trykk brukes så mye som mulig for å redusere arbeidsintensiteten til operatøren. Armaturet skal også lette sponfjerning. Om nødvendig kan en sponfjerningsstruktur settes for å forhindre at sponen skader posisjoneringen av arbeidsstykket og skader verktøyet, og forhindrer at opphopning av spon bringer mye varme og forårsaker deformasjon av prosesssystemet.
5. Spesialarmaturen med god økonomi bør bruke standardkomponenter og standardstruktur så mye som mulig, og bestrebe seg på å ha en enkel struktur og enkel produksjon for å redusere produksjonskostnadene for armaturet. Derfor bør den nødvendige tekniske og økonomiske analysen av armaturordningen utføres i henhold til ordren og produksjonskapasiteten under konstruksjonen, for å forbedre de økonomiske fordelene ved armaturet i produksjon.
3. Oversikt over standardisering av verktøy og armaturdesign
1. Grunnleggende metoder og trinn for armaturdesign
Forberedelser før design De originale materialene for armaturdesign inkluderer følgende:
a) Teknisk informasjon som designmelding, del ferdig produkttegning, blanktegning og prosessrute, forstå de prosesseringstekniske kravene til hver prosess, posisjonering og klemmeskjema, prosessinnhold i forrige prosess, emnetilstand, maskinverktøy og verktøy brukt i prosessering, inspeksjon måleverktøy, maskinering godtgjørelse og kutte mengde, etc.;
b) Forstå produksjonspartiet og behovet for inventar;
c) Forstå de viktigste tekniske parametrene, ytelsen, spesifikasjonene, presisjonen og kontaktdimensjonene til strukturen forbundet med festet osv. til maskinverktøyet som brukes;
d) Beholdningen av standardmaterialer for inventar.
2. Problemer som vurderes ved design av inventar
Armaturdesign har generelt en enkelt struktur, noe som gir folk følelsen av at strukturen ikke er veldig komplisert, spesielt nå som populariteten til hydrauliske armaturer i stor grad forenkler den originale mekaniske strukturen, men hvis ingen detaljert vurdering blir tatt under designprosessen, vil unødvendige problemer uunngåelig oppstå:
a) Emnetillegget til arbeidsstykket som skal bearbeides. Størrelsen på emnet er for stort, noe som resulterer i forstyrrelser. Derfor er det nødvendig å forberede grovtegningen før utforming. La det være nok plass.
b) Glatthet for flisfjerning av fiksturen. På grunn av den begrensede bearbeidingsplassen til maskinverktøyet under design, er armaturet ofte utformet i et relativt kompakt rom. På dette tidspunktet blir det ofte ignorert at jernsponene som genereres under maskineringsprosessen samler seg i det døde hjørnet av armaturet, inkludert den dårlige strømmen av skjærevæske, som vil forårsake fremtidige problemer. Behandling gir mye trøbbel. Derfor bør man i begynnelsen av selve prosessen vurdere problemene som oppstår under behandlingen. Tross alt er armaturet basert på å forbedre effektiviteten og lette driften.
c) Armaturets generelle åpenhet. Å ignorere åpenheten gjør det vanskelig for operatøren å installere kortet, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende, og designet er tabu.
d) Grunnleggende teoretiske prinsipper for armaturdesign. Hvert sett med armaturer må gå gjennom utallige ganger med klemme- og løsnehandlinger, så det kan oppfylle brukerens krav i begynnelsen, men de ekstra armaturene skal ha sin nøyaktighetsbevaring, så ikke design noe som går mot prinsippet. Selv om du kan gjøre det nå med flaks, vil det ikke vare lenge. Et godt design bør tåle tidens tann.
e) Utskiftbarhet av posisjoneringselementer. Posisjoneringselementet er sterkt slitt, så rask og enkel utskifting bør vurderes. Det er best å ikke designe det som en større del.
Akkumulering av armaturdesignerfaring er veldig viktig. Noen ganger er design én ting, men det er en annen ting i praktisk anvendelse, så god design er en prosess med kontinuerlig akkumulering og oppsummering.
Vanlige armaturer er hovedsakelig delt inn i følgende typer i henhold til deres funksjoner:
01 klemform
02 Bore- og freseverktøy
03 CNC, instrumentchuck
04 Gasstest, vanntestverktøy
05 Trimme- og stanseverktøy
06 sveiseverktøy
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsverktøy
09 putetrykk, lasergraveringsverktøy
01 klemform
Definisjon: Et verktøy for posisjonering og fastspenning med produktform
Designpoeng:
1. Denne typen klemform brukes hovedsakelig til skrustikke, og lengden kan kuttes etter behov;
2. Andre hjelpeposisjoneringsanordninger kan utformes på klemformen, og klemformen er vanligvis forbundet med sveising;
3. Bildet ovenfor er et forenklet bilde, og størrelsen på formhulestrukturen bestemmes av den spesifikke situasjonen;
4. Tilpass posisjoneringsstiften med en diameter på 12 mm i riktig posisjon på den bevegelige formen, og posisjoneringshullet i den tilsvarende posisjonen til de faste formglider for å passe til posisjoneringsstiften;
5. Monteringshulrommet må forskyves og forstørres med 0,1 mm på grunnlag av konturoverflaten til grovtegningen uten krymping under design.
02 Bore- og freseverktøy
Designpoeng:
1. Om nødvendig kan noen hjelpeposisjoneringsanordninger utformes på den faste kjernen og dens faste plate;
2. Bildet ovenfor er et forenklet strukturdiagram, og den faktiske situasjonen må utformes i henhold til produktstrukturen;
3. Sylinderen avhenger av størrelsen på produktet og belastningen under behandlingen, og SDA50X50 brukes ofte;
03 CNC, instrumentchuck
En CNC Chuck
Innerkrage
Designpoeng:
1. Størrelsen som ikke er merket i figuren ovenfor, bestemmes i henhold til den indre hullstørrelsesstrukturen til det faktiske produktet;
2. Den ytre sirkelen som er i kontakt med det indre hullet i produktet må etterlate en margin på 0,5 mm på den ene siden under produksjonen, og til slutt installere den på CNC-maskinverktøyet og snu den til mål for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket av bråkjølingsprosessen;
3. Materialet til monteringsdelen anbefales å bruke fjærstål, og strekkstangdelen er 45 #;
4. Tråden M20 på trekkstangen er en rød tråd, som kan justeres i henhold til den faktiske situasjonen
Instrument Inner Beam Chuck
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er en referanseillustrasjon, og monteringsstørrelsen og strukturen bestemmes i henhold til det faktiske produktets ytre dimensjon og struktur;
2. Materialet er 45#, bråkjølt.
Instrument ytre bjelkechuck
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er en referanseillustrasjon, og den faktiske størrelsen avhenger av størrelsen og strukturen til det indre hullet i produktet;
2. Den ytre sirkelen som er i kontakt med det indre hullet i produktet må etterlate en margin på 0,5 mm på den ene siden under produksjonen, og til slutt installere den på instrumentdreiebenken og snu den ferdig for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket ved bråkjølingsprosessen;
3. Materialet er 45#, bråkjølt.
04 Gasstestverktøy
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansebilde av gasstestverktøyet. Den spesifikke strukturen må utformes i henhold til den faktiske strukturen til produktet. Tanken er å forsegle produktet på enklest mulig måte, og la delen som skal testes fylles med gass for å bekrefte tettheten;
2. Størrelsen på sylinderen kan justeres i henhold til den faktiske størrelsen på produktet, og det er også nødvendig å vurdere om sylinderens slag kan møte bekvemmeligheten med å plukke og plassere produktet;
3. Tetningsflaten som er i kontakt med produktet er generelt laget av utmerket gummi, NBR gummiring og andre materialer med god kompresjon. Samtidig bør det bemerkes at hvis det er en posisjoneringsblokk som er i kontakt med produktets utseende, prøv å bruke hvite plastblokker og bruk dem under bruk. Midtdekselet er dekket med bomullsklut for å forhindre at produktets utseende blir skadet;
4. Plasseringsretningen til produktet bør vurderes i konstruksjonen, for å forhindre at gasslekkasjen blir fanget inne i produkthulrommet og forårsaker falsk deteksjon.
05 stanseverktøy
Designpunkter: Bildet ovenfor viser den vanlige strukturen til stanseverktøy. Funksjonen til bunnplaten er å lette festingen på arbeidsbenken til stansemaskinen; funksjonen til posisjoneringsblokken er å fikse produktet, den spesifikke strukturen er designet i henhold til den faktiske situasjonen til produktet, og midtpunktet er rundt for å lette og trygt velge og plassere produktet; funksjonen til ledeplaten er å gjøre det lettere å skille produktet fra stansekniven; Søylen fungerer som en fast baffel. Monteringsposisjonene og dimensjonene til de ovennevnte delene kan utformes i henhold til produktets faktiske situasjon.
06 sveiseverktøy
Sveiseverktøyet brukes hovedsakelig til å fikse posisjonen til hver komponent i sveiseenheten og kontrollere den relative størrelsen til hver komponent i sveiseenheten. Strukturen er hovedsakelig en posisjoneringsblokk, som må utformes i henhold til den faktiske strukturen tilbearbeidingsdeler i aluminiumogmaskineringsdeler i messing. Det er verdt å merke seg at når produktet plasseres på sveiseverktøyet, er det ikke tillatt å lage et forseglet rom mellom verktøyene for å forhindre at det overdrevne trykket i det forseglede rommet under sveiseoppvarmingsprosessen påvirker størrelsen på delene etter sveising .
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsverktøy
Monteringsverktøy brukes hovedsakelig som en enhet for hjelpeposisjonering under monteringsprosessen av komponenter. Designideen er at produktet enkelt kan tas og plasseres i henhold til monteringsstrukturen til komponentene, produktets utseende kan ikke skades under monteringsprosessen, og produktet kan dekkes med bomullsklut for å beskytte produktet under bruk. I valg av materialer, prøv å bruke ikke-metalliske materialer som hvitt lim.
09 putetrykk, lasergraveringsverktøy
Designpunkter: Design posisjoneringsstrukturen til verktøyet i henhold til bokstavkravene til produktets faktiske situasjon. Vær oppmerksom på bekvemmeligheten av å ta og plassere produktet og beskyttelsen av produktets utseende. Posisjoneringsblokken og hjelpeposisjoneringsanordningen i kontakt med produktet skal være laget av ikke-metalliske materialer som hvitt lim. .
Innleggstid: 26. desember 2022