Kaldstemplingsprosessen er en metallbehandlingsmetode, som hovedsakelig er rettet mot metallmaterialer. Materialet tvinges til å deformeres eller separeres av trykkutstyr som en stanse for å oppnå produktdeler som oppfyller faktiske krav, referert til som stemplede deler.
Det er mange situasjoner for stemplingsprosessen av formen. Mange venner ga uttrykk for at de ikke forstår det. Her vil jeg oppsummere den vanligste stemplingsprosessen for alle. som følger:
1. Blanking
En generell betegnelse for en stemplingsprosess som skiller materialer. Det inkluderer: blanking, stansing, stansing, stansing, skjæring, skjæring, meisling, trimming, tungeskjæring, skjæring, etc.
2. Lavere utseende
Det er hovedsakelig en stanseprosess som kutter av det ekstra materialet rundt periferien av materialet for å møte størrelseskravene
3. Klipp tungen
Skjær en del av materialet inn i munnen, men ikke alt. Det er vanlig at et rektangel kun skjærer tre sider og holder en side i ro. Hovedfunksjonen er å stille inn trinnet.
4.Utvidelse
Denne prosessen er ikke vanlig, og det er ofte slik at endedelen eller et sted må forstørres utover til en hornform.
5, hals
I motsetning til fakling er det en stemplingsprosess å krympe enden av en rørformet del eller et sted innover
6, stansing
For å få den hule delen av delen separeres materialet gjennom stansen og kniveggen for å oppnå tilsvarende hullstørrelse.
7, fin blanking
Når stemplingsdelen må ha en helt lys seksjon, kan den kalles "fin blanking" (Merk: den generelle blankingseksjonen inkluderer: sagsone, lys sone, bruddsone og gradområde)
8.Bright blanking
Forskjellig fra finblanking, må full-lys blanking oppnås i ett trinn, men finblanking er det ikke.
9. Dype hull
Når hulldiameteren i produktet er mindre enn tykkelsen på materialet, kan det forstås som dyphullsstansing, og stansevanskeligheten er representert ved det enkle bruddet av stansen.
10.Konvekst skrog
Prosessen med å lage et fremspring på det flate materialet for å oppfylle de tilsvarende brukskravene
11.Shaping
Mange venner forstår støping som bøying, noe som ikke er strengt. Fordi bøying er en type støping, refererer det til en generell betegnelse for alle flytende materialprosesser under støping.
12, bøy
En konvensjonell prosess for å flate ut et flatt materiale gjennom konvekse og konkave innsatser for å oppnå tilsvarende vinkel og form
13, krymping
Dette brukes vanligvis i skarpvinklede bøyeinnsatser. Det er en struktur som hovedsakelig reduserer materialets tilbakeslag ved å slå ut gropene i bøyeposisjonen for å sikre stabiliteten i vinkelen.
14.Preging
En prosess med å trykke et spesielt mønster på overflaten av et materiale med en stans, vanlig: preging, gropdannelse, etc.
15, runde
En av støpeprosessene er en prosess ved å krølle formen på produktet til en sirkel
16, snu
Prosess med å vri det indre hullet i en stemplet del utover for å få en side med en viss høyde
17. Utjevning
Det er hovedsakelig for situasjonen at flatheten til produktet er høy. Når flatheten til stemplingsdelen er for dårlig på grunn av stress, må utjevningsprosessen brukes for utjevning.
18. Forming
Etter at produktet er dannet, når vinkelen og formen ikke er den teoretiske størrelsen, må du vurdere å legge til en prosess for å finjustere for å sikre at vinkelen er stabil. Denne prosessen kalles "forming"
19.Utdypning
Vanligvis refererer til prosessen med å oppnå hule deler ved metoden for flatt materiale kalles tegneprosessen, som hovedsakelig fullføres av konvekse og konkave matriser.
20.Fortløpende tegning
Refererer vanligvis til en tegneprosess der et materiale trekkes flere ganger på samme sted gjennom en eller flere former i en stripe
21.Tynning og tegning
Kontinuerlig strekking og dyp strekking tilhører tynningsstrekkserien, noe som betyr at veggtykkelsen på den strakte delen vil være mindre enn tykkelsen på selve materialet
22. Layan
Prinsippet ligner på konvekst skrog, som er å prege materialet. Imidlertid refererer tegning vanligvis til bildeler, som tilhører en mer kompleks støpeserie, og tegningsstrukturen er også relativt komplisert.
23. Ingeniørform
Et sett med former som bare kan fullføre én stemplingsprosess om gangen i et sett med former
24.Komposittform
Et sett med former som kan fullføre to eller flere forskjellige stemplingsoperasjoner i en enkelt stemplingsprosess
25, progressiv terning
Et sett med former mates av materialbeltet, og to eller flere prosesser er ordnet i rekkefølge. Formene mates i rekkefølge med stemplingsprosessen for å nå det endelige produktet.
| presisjon cnc fresing | deler til fremstilling av metallplater |
| cnc dreide deler | produksjonsprosess for metallplater |
| spesialbearbeidede deler | stempling |
Innleggstid: 20. november 2019