1. Hva er et dypt hull?
Et dypt hull er definert som å ha et lengde-til-hull-diameterforhold større enn 10. De fleste dype hull har et dybde-til-diameter-forhold på L/d≥100, slik som sylinderhull, akselaksiale oljehull, hule spindelhull , hydrauliske ventilhull og mer. Disse hullene krever ofte høy maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet, og noen materialer er vanskelige å jobbe med, noe som gjør produksjonen utfordrende. Men med rimelige prosesseringsbetingelser, en god forståelse av dyphulls prosesseringsegenskaper og mestring av de riktige prosesseringsmetodene, kan det være utfordrende, men ikke umulig.
2. Behandlingsegenskaper til dype hull
Holderen til verktøyet er begrenset av en smal åpning og utvidet lengde, noe som resulterer i utilstrekkelig stivhet og lav holdbarhet. Dette resulterer i uønskede vibrasjoner, uregelmessigheter og avsmalning, som negativt påvirker rettheten og overflateteksturen til dype hull under skjæringen.cnc produksjonsprosess.
Når du borer og rømmer hull, er det utfordrende for kjølesmøremidlet å nå skjæreområdet uten bruk av spesielle enheter. Disse enhetene reduserer verktøyets holdbarhet og hindrer sponfjerning.
Når du borer dype hull, er det ikke mulig å observere skjæreforholdene til verktøyet direkte. Derfor må man stole på deres arbeidserfaring ved å ta hensyn til lyden som produseres under skjæring, undersøke sponene, føle etter vibrasjoner, overvåke arbeidsstykkets temperatur og observere oljetrykkmåleren og den elektriske måleren for å avgjøre om skjæreprosessen er normal.
Det er viktig å ha pålitelige metoder for å bryte og kontrollere lengden og formen på sjetonger, og forhindre tilstopping ved fjerning av sjetonger.
For å sikre at dype hull behandles jevnt og oppnå den nødvendige kvaliteten, er det nødvendig å legge til interne eller eksterne sponfjerningsenheter, verktøyveiledning og støtteenheter, samt høytrykkskjølings- og smøreenheter til verktøyet.
3. Vanskeligheter med dyphullsbehandling
Det er ikke mulig å observere skjæreforholdene direkte. For å bedømme sponfjerning og borkroneslitasje, må man stole på lyd, spon, maskinlast, oljetrykk og andre parametere.
Overføringen av skjærevarme er ikke lett. Fjerning av spon kan være vanskelig, og hvis sponene blir blokkert, kan boret bli skadet.
Borerøret er langt og mangler stivhet, noe som gjør det utsatt for vibrasjoner. Dette kan føre til at hullaksen avbøyes, noe som resulterer i redusert prosesseringsnøyaktighet og produksjonseffektivitet.
Dyphullsbor kan klassifiseres i to typer basert på sponfjerningsmetoden: ekstern sponfjerning og intern sponfjerning. Ekstern sponfjerning inkluderer pistolbor og dyphullsbor i solid legering, som kan underkategoriseres i to typer: med kjølehull og uten kjølehull. Intern sponfjerning kan videre klassifiseres i tre typer: BTA dyphullsbor, jetsugebor og DF-system dyphullsbor. Skjæreforholdene kan ikke observeres direkte. Sponfjerning og borkroneslitasje kan bare bedømmes ut fra lyd, spon, maskinverktøybelastning, oljetrykk og andre parametere.
Skjærevarme overføres ikke lett.
Det er vanskelig å fjerne sjetonger. Hvis sponene er blokkert, vil boret bli skadet.
Fordi borerøret er langt, har dårlig stivhet og er utsatt for vibrasjoner, vil hullaksen lett bøye seg, noe som påvirker prosessnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.
Dyphullsbor er delt inn i to typer etter sponfjerningsmetoder: ekstern sponfjerning og intern sponfjerning. Ekstern sponfjerning inkluderer pistolbor og dyphullsbor i solid legering (som kan deles inn i to typer: med kjølehull og uten kjølehull); intern sponfjerning er også delt inn i tre typer: BTA dyphullsbor, jetsugebor og DF system dyphullsbor.
Dyphulls pistolløp, også kjent som dyphullsrør, ble opprinnelig brukt til produksjon av pistolløp. Siden pistolløp ikke kan lages med sømløse presisjonsrør, og produksjonsprosessen for presisjonsrør ikke kan oppfylle nøyaktighetskravene, ble dyphullsbehandling en populær metode. På grunn av den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og den utholdende innsatsen fra produsenter av dyphullsbehandlingssystem, har denne teknikken blitt en praktisk og effektiv prosesseringsmetode som er mye brukt i ulike bransjer, som bil, romfart, strukturell konstruksjon, medisinsk utstyr, støpeform/verktøy/jigg, hydraulikk og lufttrykkindustri.
Pistolboring er en ideell løsning for dyphullsbehandling, da den kan oppnå presise bearbeidingsresultater. De bearbeidede hullene har en presis posisjon, høy retthet og koaksialitet, samt høy overflatefinish og repeterbarhet. Pistolboring kan enkelt behandle ulike former for dype hull og kan også løse spesielle dype hull, som krysshull, blindhull og flatbunnede blindhull.
Dyphullspistolbor, dyphullsbor, dyphullsbor
Pistoløvelse:
1. Det er et spesielt prosesseringsverktøy for dype hull for ekstern sponfjerning. Den v-formede vinkelen er 120°.
2. Bruk av spesialverktøy for pistolboring.
3. Metoden for kjøling og fjerning av spon er et høytrykksoljekjølesystem.
4. Det er to typer: vanlig karbid og belagte kutterhoder.
Dypt hull boring:
1. Det er et spesielt prosesseringsverktøy for dype hull for ekstern sponfjerning. Den v-formede vinkelen er 160°.
2. Spesielt for dyphullsboringssystem.
3. Metoden for kjøling og fjerning av spon er pulstype høytrykkståkekjøling.
4. Det er to typer: vanlig karbid og belagte kutterhoder.
Pistolboren er et svært effektivt verktøy for dyphullsmaskinering i et bredt spekter av materialer, inkludert formstål, glassfiber, Teflon, P20 og Inconel. Den sikrer presise hulldimensjoner, posisjonsnøyaktighet og retthet i dyphullsbehandling med strenge krav til toleranse og overflateruhet. Den er designet for ekstern sponfjerning med en 120° V-formet vinkel og krever et spesielt maskinverktøy. Metoden for kjøling og fjerning av spon er et høytrykksoljekjølesystem, og det er to typer tilgjengelig: vanlig karbid og belagte skjærehoder.
Dyphullsboring er en lignende prosess, men den V-formede vinkelen er 160°, og den er designet for bruk med spesielle dyphullsboringssystemer. Metoden for kjøling og fjerning av spon er i dette tilfellet et kjølesystem av puls-type høytrykkståke, og det har også to typer skjærehoder tilgjengelig: vanlig karbid og belagte kutterhoder.
Pistolboring er et svært effektivt verktøy for dyphullsmaskinering som kan brukes til et bredt spekter av prosesseringsaktiviteter. Dette inkluderer dyphullsbehandling av formstål og plast som glassfiber og teflon, samt høyfaste legeringer som P20 og Inconel. Pistolboring kan sikre dimensjonsnøyaktigheten, posisjonsnøyaktigheten og rettheten til hullet, noe som gjør det ideelt for dyphullsbehandling med strenge krav til toleranse og overflateruhet.
For å oppnå tilfredsstillende resultater ved pistolboring av dype hull, er det viktig å ha en god forståelse av pistolboresystemet, inkludert skjæreverktøy, maskinverktøy, inventar, tilbehør, arbeidsstykker, kontrollenheter, kjølevæsker og driftsprosedyrer. Ferdighetsnivået til operatøren er også avgjørende. Avhengig av strukturen til arbeidsstykket, hardheten til arbeidsstykkematerialet og arbeidsforholdene og kvalitetskravene til maskinverktøyet for dyphullsbehandling, er det viktig å velge riktig skjærehastighet, mating, verktøygeometriske parametere, karbidkvalitet og kjølemiddelparametere. for å oppnå utmerket behandlingsytelse.
I produksjonen er pistolbor med rette spor de mest brukte. Avhengig av diameteren på pistolboret og de interne kjølehullene gjennom transmisjonsdelen, skaftet og kutterhodet, kan pistolboret lages i to typer: integrert og sveiset. Kjølevæsken spruter ut fra det lille hullet på flankeoverflaten. Pistoløvelser kan ha ett eller to sirkulære kjølehull eller et enkelt midjeformet hull.
Pistolbor er verktøy som brukes til å bore hull i materialer. De er i stand til å behandle hull med diametre fra 1,5 mm til 76,2 mm, og boredybden kan være opptil 100 ganger diameteren. Det finnes imidlertid spesialtilpassede pistoløvelser som kan behandle dype hull med en diameter på 152,4 mm og en dybde på 5080 mm.
Sammenlignet med spiraløvelser har pistoløvelser en lavere mating per omdreining, men en større mating per minutt. Kuttehastigheten til pistoløvelser er høyere fordi kutterhodet er laget av karbid. Dette øker tilførselen per minutt til pistolen. Dessuten sikrer bruk av høytrykkskjølevæske under boreprosessen effektiv utslipp av spon fra hullet som behandles. Det er ikke nødvendig å trekke verktøyet inn regelmessig under boreprosessen for å tømme sponene.
Forholdsregler ved bearbeiding av dype hull
1) Viktige hensyn ved bearbeiding av dype hullinkludere å sikre at senterlinjene til spindelen, verktøyføringshylsen, verktøystangstøttehylsen ogmaskineringsprototypestøttehylsen er koaksial etter behov. Skjærevæskesystemet skal være jevnt og operativt. I tillegg bør den maskinerte endeflaten til arbeidsstykket ikke ha et senterhull, og skrå overflater bør unngås under boring. Å opprettholde en normal brikkeform er avgjørende for å forhindre generering av rette båndbrikker. For prosessering gjennom hull bør en høyere hastighet brukes. Hastigheten må imidlertid reduseres eller stoppes når borkronen er i ferd med å bore gjennom for å unngå å skade den.
2) Under bearbeiding av dype hull, genereres en stor mengde skjærevarme, som kan være vanskelig å spre. For å smøre og avkjøle verktøyet, må det tilføres tilstrekkelig skjærevæske. Vanligvis brukes en 1:100 emulsjon eller ekstremtrykkemulsjon. For høyere maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet, eller når du arbeider med tøffe materialer, foretrekkes en ekstremtrykkemulsjon eller høykonsentrasjonsemulsjon. Den kinematiske viskositeten til skjæreoljen er vanligvis 10-20 cm2/s ved 40 ℃, og skjæreoljens strømningshastighet er 15-18m/s. For små diametre bør skjæreolje med lav viskositet velges, mens for dyphullsbehandling som krever høy presisjon kan et skjæreoljeforhold på 40 % vulkanisert olje med ekstremt trykk, 40 % parafin og 20 % klorparafin brukes.
3) Forholdsregler ved bruk av dyphullsbor:
① Endeflaten tilfreste delerbør være vinkelrett på arbeidsstykkets akse for å sikre pålitelig tetting av endeflaten.
② Før formell bearbeiding, forbor et grunt hull i arbeidsstykkets hullposisjon, som kan tjene som en guide og sentreringsfunksjon ved boring.
③For å sikre verktøyets levetid er det best å bruke automatisk verktøymating.
④Hvis føringselementene i væskeinntaket og den bevegelige senterstøtten er slitt, bør de skiftes ut i tide for å unngå å påvirke borenøyaktigheten.
Dyphullsboremaskinen er et spesialverktøy som brukes til å bore dype hull med et sideforhold større enn ti og presisjonsgrunne hull. Den bruker spesifikke boreteknologier som pistolboring, BTA-boring og jetsugeboring for å oppnå høy presisjon, høy effektivitet og høy konsistens. Dyphullsboremaskiner er avansert og effektiv hullbehandlingsteknologi og brukes i stedet for tradisjonelle hullbehandlingsmetoder.
Anebon er stolt av den høyere kundeoppfyllelsen og brede aksepten på grunn av Anebons vedvarende streben etter høy kvalitet både på produkter og tjenester for CE-sertifikat tilpassede høykvalitets datamaskinkomponenterCNC dreide delerMilling Metal, Anebon har jaget et VINN-VINN-scenario med våre forbrukere. Anebon ønsker hjertelig velkommen klientell fra hele verden, som kommer i overkant for et besøk og etablerer langvarige romantiske forhold.
Innleggstid: 29. april 2024