CNC maskineringsteknologi har høy grad av nøyaktighet og presisjon og kan produsere fine deler med toleranser så små som 0,025 mm. Denne bearbeidingsmetoden tilhører kategorien subtraktiv produksjon, noe som betyr at under bearbeidingsprosessen dannes de nødvendige delene ved å fjerne materialer. Derfor vil små skjæremerker forbli på overflaten av de ferdige delene, noe som resulterer i en viss grad av overflateruhet.
Hva er overflateruhet?
Overflateruheten til delene oppnådd vedCNC maskineringer en indikator på gjennomsnittlig finhet av overflateteksturen. For å kvantifisere denne karakteristikken bruker vi en rekke parametere for å definere den, blant dem Ra (aritmetisk gjennomsnittlig ruhet) er den mest brukte. Det beregnes basert på de små forskjellene i overflatehøyde og lave svingninger, vanligvis målt under et mikroskop i mikron. Det er verdt å merke seg at overflateruhet og overflatefinish er to forskjellige konsepter: selv om høypresisjonsmaskineringsteknologi kan forbedre glattheten til overflaten av delen, refererer overflateruhet spesifikt til teksturegenskapene til overflaten av delen etter maskinering.
Hvordan oppnår vi ulik overflateruhet?
Overflateruheten til delene etter maskinering genereres ikke tilfeldig, men er strengt kontrollert for å nå en spesifikk standardverdi. Denne standardverdien er forhåndsinnstilt, men det er ikke noe som kan tildeles vilkårlig. I stedet er det nødvendig å følge Ra-verdistandardene som er allment anerkjent i produksjonsindustrien. For eksempel, i henhold til ISO 4287, inCNC maskineringsprosesser, kan Ra-verdiområdet spesifiseres tydelig, alt fra grove 25 mikron til ekstremt fine 0,025 mikron for å passe en rekke forskjellige brukskrav.
Vi tilbyr fire overflateruhetsgrader, som også er typiske verdier for CNC-maskinering:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Ulike maskineringsprosesser har ulike krav til overflateruhet på deler. Bare når spesifikke applikasjonskrav er spesifisert vil lavere ruhetsverdier spesifiseres fordi å oppnå lavere Ra-verdier krever flere maskineringsoperasjoner og strengere kvalitetskontrolltiltak, som ofte øker kostnader og tid. Derfor, når en spesifikk ruhet kreves, velges vanligvis ikke etterbehandlingsoperasjoner først fordi etterbehandlingsprosesser er vanskelige å kontrollere nøyaktig og kan ha en negativ effekt på dimensjonstoleransene til delen.
I noen maskineringsprosesser har overflateruheten til en del en betydelig innvirkning på dens funksjon, ytelse og holdbarhet. Det er direkte relatert til friksjonskoeffisienten, støynivået, slitasjen, varmeutviklingen og bindingsytelsen til delen. Betydningen av disse faktorene vil imidlertid variere avhengig av det spesifikke bruksscenarioet. Derfor, i noen tilfeller kan overflateruhet ikke være en kritisk faktor, men i andre tilfeller, for eksempel høy spenning, høy stress, høye vibrasjonsmiljøer, og hvor presis passform, jevn bevegelse, rask rotasjon eller som et medisinsk implantat er nødvendig I komponenter er overflateruhet avgjørende. Kort sagt, ulike påføringsforhold har ulike krav til overflateruheten til deler.
Deretter tar vi et dypere dykk inn i grovhetsgradene og gir deg all informasjonen du trenger å vite når du velger riktig Ra-verdi for applikasjonen din.
3,2 μmRa
Dette er en mye brukt overflatebehandlingsparameter som er egnet for mange deler og gir tilstrekkelig glatthet, men fortsatt med tydelige skjæremerker. I mangel av spesielle instruksjoner, er denne standarden for overflateruhet vanligvis vedtatt som standard.
3,2 μm Ra maskineringsmerke
For deler som må tåle stress, belastning og vibrasjoner, er den anbefalte maksimale overflateruheten 3,2 mikron Ra. Under forhold med lett belastning og langsom bevegelseshastighet, kan denne ruhetsverdien også brukes til å matche bevegelige overflater. For å oppnå en slik ruhet kreves høyhastighetsskjæring, finmating og liten kuttekraft under bearbeidingen.
1,6 μm Ra
Vanligvis, når dette alternativet er valgt, vil kuttmerkene på delen være ganske lette og umerkelige. Denne Ra-verdien er godt egnet for tettsittende deler, deler som utsettes for belastning, og overflater som beveger seg sakte og er lett belastet. Den er imidlertid ikke egnet for deler som roterer raskt eller opplever kraftige vibrasjoner. Denne overflateruheten oppnås ved å bruke høye skjærehastigheter, fine matinger og lette kutt under strengt kontrollerte forhold.
Når det gjelder kostnad, for standard aluminiumslegeringer (som 3.1645), vil valg av dette alternativet øke produksjonskostnadene med omtrent 2,5%. Og når kompleksiteten til delen øker, vil kostnadene øke tilsvarende.
0,8 μm Ra
Å oppnå dette høye nivået av overflatefinish krever svært tett kontroll under produksjonen og er derfor relativt dyrt. Denne finishen brukes ofte på deler med spenningskonsentrasjoner og brukes noen ganger på lagre hvor bevegelse og belastning er sporadiske og lette.
Når det gjelder kostnad, vil valg av dette høye finishnivået øke produksjonskostnadene med omtrent 5 % for standard aluminiumslegeringer som 3.1645, og denne kostnaden øker ytterligere etter hvert som delen blir mer kompleks.
0,4 μm Ra
Denne finere (eller "glattere") overflatefinishen indikerer en overflatefinish av høy kvalitet og er egnet for deler som utsettes for høy spenning eller påkjenning, så vel som for hurtigroterende komponenter som lagre og aksler. Fordi prosessen med å produsere denne overflatefinishen er relativt kompleks, velges den kun når glatthet er en kritisk faktor.
Når det gjelder kostnad, for standard aluminiumslegeringer (som 3.1645), vil valg av denne fine overflateruheten øke produksjonskostnadene med omtrent 11-15%. Og etter hvert som kompleksiteten til delen øker, vil de nødvendige kostnadene øke ytterligere.
Innleggstid: 10. desember 2024