Etter å ha montert tårnet på min CNC dreiebenk, begynte jeg å tenke på hvordan jeg skulle utstyre den med de nødvendige verktøyene. Faktorer som påvirker valg av verktøy inkluderer tidligere erfaring, ekspertråd og forskning. Jeg vil gjerne dele ni viktige hensyn for å hjelpe deg med å sette opp verktøy på din CNC dreiebenk. Det er viktig å huske at dette bare er forslag, og verktøyene må kanskje justeres basert på de spesifikke oppgavene.
#1 OD Grovverktøy
Sjelden kan en oppgave fullføres uten OD-grovverktøy. Noen ofte brukte OD-skjær, for eksempel de anerkjente CNMG- og WNMG-skjærene, brukes.
Det er mange brukere av begge innsatsene, og det beste argumentet er at WNMG også kan brukes til kjedelige stenger og har bedre nøyaktighet, mens mange anser CNMG som en mer robust innsats.
Når vi diskuterer grovbearbeiding, bør vi også vurdere verktøy. Siden det er et begrenset antall fløyter tilgjengelig i en dreiebenktårn, bruker noen mennesker et OD-grovverktøy for fronting. Dette fungerer bra så lenge du opprettholder en skjæredybde som er mindre enn neseradiusen til innsatsen. Men hvis arbeidet ditt involverer mye ansikt, kan det være lurt å tenke på å bruke et dedikert ansiktsverktøy. Hvis du møter konkurranse, er CCGT/CCMT-innsatser et populært valg.
#2 Venstre vs. høyresidig verktøy for grovbearbeiding
CNMG venstre krokkniv (LH)
CNMG høyre sidekniv (RH)
Det er alltid mye å diskutere om LH vs RH verktøy, da begge typer verktøy har fordeler og ulemper.
RH-verktøy gir fordelen med konsistens i spindelretningen, og eliminerer behovet for å snu spindelretningen for boring. Dette reduserer slitasje på maskinen, fremskynder prosessen og unngår å kjøre spindelen i feil retning for verktøyet.
På den annen side gir LH-verktøyet flere hestekrefter og er bedre egnet for tyngre grovarbeid. Den retter kraften nedover i dreiebenken, reduserer skravling, forbedrer overflatefinishen og letter påføring av kjølevæske.
Det er viktig å merke seg at vi diskuterer en invertert høyresideholder versus en høyreside opp venstresideholder. Denne forskjellen i orientering påvirker spindelretningen og kraftpåføringen. I tillegg gjør LH-verktøyet det lettere å bytte blader på grunn av holderkonfigurasjonen med høyre side opp.
Hvis det ikke var komplisert nok, kan du snu verktøyet opp ned og bruke det til å kutte i motsatt retning. Bare sørg for at spindelen går i riktig retning.
#3 OD etterbehandlingsverktøy
Noen bruker det samme verktøyet til både grovbearbeiding og etterbehandling, men det finnes bedre alternativer for å oppnå den beste finishen. Andre foretrekker å bruke forskjellige innsatser på hvert verktøy – ett for grovbearbeiding og et annet for etterbehandling, som er en bedre tilnærming. Nye innsatser kan først installeres på etterbehandlingsmaskinen og deretter flyttes til grovbearbeidingsmaskinen når de ikke lenger er like skarpe. Å velge forskjellige skjær for grovbearbeiding og etterbehandling gir imidlertid størst ytelse og fleksibilitet. De vanligste skjærvalgene for etterbehandlingsverktøy jeg finner er DNMG (over) og VNMG (nedenfor):
VNMG- og CNMG-innsatsene er ganske like, men VNMG er bedre egnet for strammere kutt. Det er avgjørende for et etterbehandlingsverktøy å kunne nå inn til så trange steder. Akkurat som på en fresemaskin hvor du starter med en større fres for å grove ut en lomme, men så bytter til en mindre fres for å få tilgang til trange hjørner, gjelder samme prinsipp for dreiing. I tillegg tilrettelegger disse tynne innsatsene, slik som VNMG, bedre sponevakuering sammenlignet med grove innsatser som CNMG. Små spon blir ofte fanget mellom sidene på en 80° innsats og arbeidsstykket, noe som fører til ufullkommenhet i etterbehandlingen. Derfor er effektiv fjerning av sjetonger avgjørende for å unngå å skadecnc-bearbeiding av metalldeler.
#4 Avskjæringsverktøy
De aller fleste jobber som involverer kutting av flere deler fra en enkelt stang, vil kreve et avskjæringsverktøy. I dette tilfellet bør du laste tårnet med et avskjæringsverktøy. De fleste ser ut til å foretrekke typen kutter med utskiftbare innsatser, slik som den jeg bruker med en GTN-stil innsats:
Mindre innsatsstiler foretrekkes, og noen kan til og med være håndslipte for å forbedre ytelsen.
En avkuttet innsats kan også tjene andre nyttige formål. For eksempel kan visse meiselkanter vinkles for å minimere sneglen på den ene siden. I tillegg har noen innsatser en neseradius, som gjør at de også kan brukes til dreiearbeid. Det er verdt å merke seg at den lille radiusen på spissen kan være mindre enn en større ytterdiameter (OD) avsluttende neseradius.
Vet du hva som er effekten av flatfreserhastighet og matehastighet på prosesseringsprosessen for CNC-bearbeiding?
Hastigheten til planfreseren og matingshastigheten er kritiske parametere iCNC maskineringsprosesssom i betydelig grad påvirker kvaliteten, effektiviteten og kostnadseffektiviteten til de maskinerte delene. Her er hvordan disse faktorene påvirker prosessen:
Planfresehastighet (spindelhastighet)
Overflatefinish:
Høyere hastigheter fører vanligvis til forbedret overflatefinish på grunn av den økte skjærehastigheten, noe som kan redusere overflateruheten. Imidlertid kan ekstremt høye hastigheter av og til forårsake termisk skade eller overdreven slitasje på verktøyet, noe som kan påvirke overflatefinishen negativt.
Verktøyslitasje:
Høyere hastigheter øker temperaturen ved skjærekanten, noe som kan fremskynde verktøyslitasjen.
Optimal hastighet må velges for å balansere effektiv kutting med minimal verktøyslitasje.
Maskineringstid:
Økte hastigheter kan redusere maskineringstiden og forbedre produktiviteten.
For høye hastigheter fører til redusert verktøylevetid, noe som øker nedetiden for verktøyskift.
Feed Rate
Materialfjerningshastighet (MRR):
Høyere matehastigheter øker materialfjerningshastigheten, og reduserer dermed den totale bearbeidingstiden.
For høye matehastigheter kan føre til dårlig overflatefinish og potensiell skade på verktøyet og arbeidsstykket.
Overflatefinish:
Lavere matehastigheter gir en finere overflatefinish ettersom verktøyet gjør mindre kutt.
Høyere matehastigheter kan skape ruere overflater på grunn av større sponbelastninger.
Verktøybelastning og levetid:
Høyere matehastigheter øker belastningen på verktøyet, noe som fører til høyere slitasjehastigheter og potensielt kortere verktøylevetid. Optimale matehastigheter bør bestemmes for å balansere effektiv materialfjerning med akseptabel verktøylevetid. Kombinert effekt av hastighet og matehastighet
Skjærekrefter:
Både høyere hastigheter og matingshastigheter øker skjærekreftene involvert i prosessen. Det er avgjørende å balansere disse parameterne for å opprettholde håndterbare krefter og unngå verktøyavbøyning eller deformasjon av arbeidsstykket.
Varmegenerering:
Økte hastigheter og matehastigheter bidrar begge til høyere varmeutvikling. Riktig styring av disse parameterne, sammen med tilstrekkelig kjøling, er nødvendig for å forhindre termisk skade på arbeidsstykket og verktøyet.
Grunnleggende ansiktsfresing
Hva er planfresing?
Når du bruker siden av en endefres, kalles det "perifer fresing." Kutter vi fra bunnen kalles det planfresing, som vanligvis gjøres medpresisjon cnc fresingkuttere kalt "ansiktsfreser" eller "skallfreser". Disse to typene freser er i hovedsak det samme.
Du kan også høre "flatefresing", referert til som "overflatefresing." Når du velger en flatfres, bør du vurdere kutterdiameteren - de kommer i både store og små størrelser. Velg verktøydiameteren slik at skjærehastigheten, matehastigheten, spindelhastigheten og hestekreftbehovet til kuttet er innenfor maskinens kapasitet. Det er best å bruke et verktøy med en skjærediameter som er større enn området du jobber med, selv om større freser trenger en kraftigere spindel og kanskje ikke passer inn i trangere områder.
Antall innlegg:
Jo flere skjær, jo flere skjærekanter, og jo raskere matingshastighet til en planfres. Høyere skjærehastigheter betyr at jobben kan gjøres raskere. Ansiktsfreser med bare ett innlegg kalles fluekuttere. Men raskere er noen ganger bedre. Du må justere de individuelle høydene på alle skjærene for å sikre at din flerskjærende flatfres oppnår en jevn finish som en fluekutter med enkelt skjær. Generelt sett, jo større diameter kutteren er, desto flere innsatser trenger du.
Geometri: Dette avhenger av formen på innsatsene og hvordan de er festet i flatfresen.
La oss se nærmere på dette geometrispørsmålet.
Velge den beste flatfresen: 45 grader eller 90 grader?
Når vi refererer til 45 grader eller 90 grader, snakker vi om vinkelen til skjærekanten på freseinnsatsen. For eksempel har venstre kutter en skjærevinkel på 45 grader og høyre kutter har en skjærevinkel på 90 grader. Denne vinkelen er også kjent som ledevinkelen til kutteren.
Her er de optimale driftsområdene for forskjellige geometrier for freser:
Fordeler og ulemper med 45-graders planfresing
Fordeler:
Ifølge både Sandvik og Kennametal anbefales 45-graders freser for generell planfresing. Begrunnelsen er at bruk av 45-graders kutter balanserer skjærekrefter, noe som resulterer i jevnere aksiale og radielle krefter. Denne balansen forbedrer ikke bare overflatefinishen, men fordeler også spindellagrene ved å redusere og utjevne radielle krefter.
-Bedre ytelse ved inn- og utstigning – mindre påvirkning, mindre tendens til å bryte ut.
-45-graders skjærekanter er bedre for krevende kutt.
-Bedre overflatefinish – 45 har en betydelig bedre finish. Lavere vibrasjon, balanserte krefter og -bedre inngangsgeometri er tre grunner.
-Spontynnereffekten slår inn og fører til høyere matehastigheter. Høyere skjærehastigheter betyr høyere materialfjerning, og arbeidet gjøres raskere.
-45-graders flatfreser har også noen ulemper:
-Redusert maksimal skjæredybde på grunn av foringsvinkelen.
-Større diametre kan forårsake problemer med klaring.
-Ingen 90-graders vinkelfresing eller skulderfresing
-Kan forårsake avskalling eller grader på utgangssiden av verktøyrotasjonen.
-90 grader påfører mindre lateral (aksial) kraft, omtrent halvparten så mye. Denne funksjonen er gunstig i tynne vegger, hvor overdreven kraft kan forårsake skravling og andre problemer. Det er også nyttig når det er vanskelig eller umulig å holde delen fast i armaturet.
La oss ikke glemme ansiktsmøller. De kombinerer noen av fordelene ved hver type flatfreser og er også de sterkeste. Hvis du må jobbe med vanskelige materialer, kan fresing være det beste valget. Hvis du er ute etter perfekte resultater, kan det hende du trenger en flueskjærer. I de fleste tilfeller gir en flueskjærer de beste overflateresultatene. Du kan forresten enkelt konvertere en hvilken som helst flatfres til en fin flueskjærer med kun én skjærekant.
Anebon holder fast ved din tro på "Å lage løsninger av høy kvalitet og generere venner med folk fra hele verden", Anebon satte alltid fascinasjonen av kunder til å begynne med for China Manufacturer for Chinaaluminium støping produkt, fresing av aluminiumsplate,tilpassede smådeler i aluminiumcnc, med fantastisk lidenskap og trofasthet, er villige til å tilby deg de beste tjenestene og skrider frem med deg for å gjøre en lys overskuelig fremtid.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Innleggstid: 18. juni 2024