Viktigheten av overflatebehandling av metall:
Økt korrosjonsbestandighet: Overflatebehandlinger på metaller kan beskytte dem mot korrosjon, ved å skape en barriere som skiller metallet fra omgivelsene. Det øker levetiden til metallkonstruksjoner og komponenter. Forbedre estetikken – Metalloverflatebehandlinger som plettering, belegg og polering kan forbedre den visuelle appellen til metall.
Det er viktig å vurdere dette for arkitektoniske eller forbrukerprodukter der estetikk spiller en stor rolle. Overflatebehandlinger som varmebehandling, nitrering eller herding øker et metalls hardhet og slitestyrke, noe som gjør det bedre egnet for bruksområder som involverer friksjon, slitasje eller tøffe driftsforhold.
Overflatebehandlinger som sandblåsing og etsing kan gi en teksturert finish som vil forbedre vedheften til maling, lim og belegg. Dette forbedrer bindingen og reduserer sannsynligheten for avskalling eller delaminering. Forbedrer bindinger: Overflatebehandlinger for metaller, som å bruke en primer eller adhesjonsfremmere, kan bidra til å fremme sterke bindinger mellom metaller og andre materialer som kompositter eller plast. I bransjer som bil og romfart er hybridstrukturer svært vanlige. Enkel å rengjøre: Overflatebehandlinger som anti-fingeravtrykk eller overflater som er enkle å rengjøre kan gjøre metalloverflater renere og enklere å vedlikeholde. Dette reduserer mengden innsats og ressurser som trengs for vedlikehold.
Galvanisering og anodisering er overflatebehandlinger som kan øke et metalls ledningsevne. Dette gjør at den kan være mer effektiv i applikasjoner som krever god ledningsevne som elektroniske komponenter. Forbedret lodding og sveisevedheft kan oppnås ved visse overflatebehandlinger som rengjøring, fjerning av oksidlag eller andre overflatebehandlinger. Dette resulterer i sterkere og mer pålitelige metallstrukturer eller komponenter.
Metalloverflatebehandlinger brukes i medisinsk og helsevesen for å øke biokompatibiliteten. Det reduserer sjansen for en uønsket reaksjon eller avvisning fra kroppen når metalloverflatene kommer i kontakt. Tilpasning og merkevarebygging er mulig: Metallfinish tilbyr tilpasningsmuligheter, for eksempel preging, gravering eller merkevarebygging. Disse tilpasningene er avgjørende for differensiering, personalisering eller merkevarebygging.
1. Anodisering
Ved å bruke elektrokjemiske prinsipper er anodisering av aluminium en prosess som primært produserer en Al2O3-film (aluminiumdioksid) på overflaten. Denne oksidfilmen er preget av spesielle egenskaper, som isolasjon, beskyttelse, dekorasjon og slitestyrke.
Prosessflyt
Ensfarge, gradientfarge: polering/sandblåsing/tegning – avfetting – anodisering – nøytralisering – farging – forsegling – tørking
To farger:
1 Polering/sandblåsing/tegning – avfetting – maskering – anodisering 1 – anodisering 2 – forsegling – tørking
2 Polering/sandblåsing/tegning – oljefjerning – anodisering 1 – lasergravering – anodisering 2 – forsegling – tørking
Funksjoner:
1. Styrke musklene
2. Alle farger unntatt hvitt
3. Nikkelfrie pakninger kreves av Europa, USA og andre land.
Tekniske vanskeligheter og områder for forbedring:
Kostnaden for anodisering avhenger av utbyttet av prosessen. For å forbedre utbyttet av anodisering, må produsentene hele tiden utforske den beste doseringen, temperaturen og strømtettheten. Vi er alltid på jakt etter et gjennombrudd. Vi anbefaler at du følger "Mechanical Engineers" offisielle Twitter-konto så snart som mulig for å få praktisk kunnskap og informasjon om bransjen.
Anbefalt produkt: E+G buede håndtak, laget av elokserte materialer, som er miljøvennlige og slitesterke.
2. Elektroforese
Den kan brukes i aluminiumslegeringer og rustfritt stål for å få produktene til å se forskjellige farger ut, opprettholde en metallisk glans og forbedre overflateegenskapene.
Prosessflyt: Forbehandling – Elektroforese og tørking
Fordel:
1. Rike farger
2. Ingen metalltekstur. Kan brukes til sandblåsing og polering. ;
3. Overflatebehandling kan oppnås ved bearbeiding i en væske.
4. Teknologien har modnet og er masseprodusert.
Elektroforese er nødvendig forstøpte komponenter, som krever høye behandlingskrav.
3. Mikrobue-oksidasjon
Dette er prosessen med å påføre en høyspenning på en svakt sur elektrolytt for å lage et keramisk overflatelag. Denne prosessen er et resultat av de synergistiske effektene av elektrokjemisk oksidasjon og fysisk utladning.
Prosessflyt: Forbehandling – varmtvannsvask – MAO – tørking
Fordel:
1. Keramisk tekstur med en matt finish, uten høyglans, med en delikat touch og anti-fingeravtrykk.
2. Al, Ti og andre basismaterialer som Zn, Zr Mg, Nb etc.;
3. Forbehandling av produktet er enkelt. Den har god korrosjonsbestandighet og værbestandighet.
Fargene som er tilgjengelige er for øyeblikket begrenset til svart, grått og andre nøytrale nyanser. Lyse farger er vanskelig å oppnå for øyeblikket, da teknologien er relativt moden. Kostnaden påvirkes hovedsakelig av det høye strømforbruket og er en av de dyreste overflatebehandlingene.
4. PVD vakuumplettering
Fysisk dampavsetning er det fulle navnet på en industriell produksjonsmetode som hovedsakelig bruker fysiske prosesser for å avsette tynn film.
Prosessflyt: Rengjøring før PVD – Støvsuging i ovnen – Målvasking og ionrensing – Belegg – Slutt på belegg, kjøling og tømming – Etterbehandling, (polering, AAFP) Vi anbefaler at du følger "Mekanisk ingeniørs" offisielle konto for siste nytt bransjekunnskap og informasjon.
Funksjoner:PVD kan brukes til å belegge metalloverflater i et svært slitesterkt og hardt dekorativt cermetbelegg.
5. Galvanisering
Denne teknologien fester en tynn metallfilm på overflaten av et metall for å forbedre korrosjonsmotstand, slitestyrke, ledningsevne og reflektivitet. Det forbedrer også estetikken.
Prosessflyt: Forbehandling – Cyanidfritt Alkali Kobber – Cyanidfritt Cupronickel Tinn – Krombelegg
Fordel:
1. Belegget er svært reflekterende og har et metallisk utseende.
2. SUS, Al Zn Mg etc. er basismaterialene. Kostnaden for PVD er mindre enn for SUS.
Dårlig miljøvern og økt risiko for forurensning.
6. Pulversprøyting
Pulverbelegg sprøytes på overflaten av et arbeidsstykke med elektrostatiske sprøytemaskiner. Pulveret er jevnt adsorberende på overflaten for å danne et belegg. Flaten herder til et sluttstrøk med forskjellige effekter (ulike typer pulverlakkeffekter).
Prosessflyt:lasting-elektrostatisk støvfjerning-sprøyting-lavtemperaturutjevning-baking
Fordel:
1. Høyglans eller matt finish;
2. Lavpris, ideell for møbler og radiatorskall. ;
3. Miljøvennlig, høy utnyttelsesgrad og 100 % utnyttelse;
4. Kan godt dekke over defekter; 5. Kan imitere trekorneffekt.
Det brukes for tiden svært sjelden i elektroniske produkter.
7. Metalltrådtegning
Dette er en overflatebehandlingsmetode hvor slipeprodukter brukes til å lage linjer på arbeidsstykkets overflate for å oppnå et dekorativt utseende. Det kan klassifiseres i fire typer basert på teksturen til tegningen: rett korn (også kjent som tilfeldig korn), korrugert korn og spiral korn.
Funksjoner:En børstebehandling kan gi en metallisk glans som ikke er reflekterende. Børsting kan også brukes til å fjerne subtile feil på metalloverflater.
Produktanbefaling: LAMPEhåndtak med Zwei L-behandling. Utmerket maleteknologi brukt for å fremheve smaken.
8. Sandblåsing
Prosessen bruker trykkluft for å lage en høyhastighetsstråle av spraymateriale som sprayes på overflaten av et arbeidsstykke ved høye hastigheter. Dette endrer formen eller utseendet til den ytre overflaten, samt renhetsgraden. .
Funksjoner:
1. Du kan oppnå forskjellige matter eller refleksjoner.
2. Det kan fjerne grader fra overflaten og jevne ut overflaten, og redusere skaden forårsaket av grader.
3. Arbeidsstykket blir vakrere, da det vil ha en jevn farge og en jevnere overflate. Vi anbefaler at du følger den offisielle "Mechanical Engineers"-kontoen så snart som mulig for å få praktisk kunnskap og informasjon om industrien.
Produktanbefaling: E+G Classic Bridge Handle, Sandblåst Surface, High-End og Classy.
9. Polering
Modifisering av overflaten til et arbeidsstykke ved hjelp av fleksibelt poleringsverktøy og slipemiddel eller annet poleringsmedium. Valg av riktig poleringsskive for ulike poleringsprosesser, som grovpolering eller grunnleggende polering, middels polerings- eller etterbehandlingsprosess og finpolering/glasering kan forbedre poleringseffektiviteten og oppnå de beste resultatene.
Prosessflyt:
Funksjoner:Arbeidsstykket kan gjøres mer nøyaktig når det gjelder dimensjoner eller form, eller det kan ha en speillignende overflate. Det er også mulig å eliminere glansen.
Produktanbefaling: E+G Langt håndtak, polert overflate. Enkelt og elegant
10. Etsning
Det kalles også fotokjemisk etsing. Dette innebærer å fjerne det beskyttende laget fra området som skal etses, ved bruk av eksponeringsplater og fremkallingsprosessen, og deretter kontakte en kjemisk løsning for å løse opp korrosjon.
Prosessflyt
Eksponeringsmetode: Prosjektet forbereder materiale i henhold til tegning – materialforberedelse – materialrens – tørking – film- eller beleggtørking – eksponeringsutvikling tørking – etsing _ stripping – OK
Silketrykk: kutting, rengjøring av platen (rustfritt og andre metaller), silketrykk, etsing, stripping.
Fordel:
1. Finbehandling av metalloverflater er mulig.
2. Gi metalloverflaten en spesiell effekt
Flertallet av væskene som brukes til etsing (syrer, alkalier, etc.), er skadelige for miljøet. Etsekjemikaliene er skadelige for miljøet.
Viktigheten av bråkjøling av metall:
-
Bråkjøling kan brukes til å raskt avkjøle et metall for å oppnå ønsket hardhetsgrad. De mekaniske egenskapene til et metall kan justeres nøyaktig ved å kontrollere kjølehastigheten. Metallet kan gjøres hardere og mer holdbart ved bråkjøling, noe som gjør det ideelt for applikasjoner som krever høy styrke og holdbarhet.
-
Styrking: Bråkjøling øker metallets styrke ved å endre mikrostrukturen. For eksempel dannes martensitt i stål. Dette forbedrer metallets bæreevne og mekaniske ytelse.
-
Forbedrer seighet. Slokking og temperering kan forbedre seigheten ved å redusere indre påkjenninger. Dette er spesielt viktig for applikasjoner der metallet utsettes for plutselige belastninger eller slag.
-
Kontrollerer kornstørrelse. Bråkjøling har evnen til å påvirke størrelsen og strukturen til kornet i metallet. Rask avkjøling kan fremme dannelsen av finkornet struktur, som kan forbedre de mekaniske egenskapene til metaller, som økt styrke og utmattelsesmotstand.
-
Slukking er en måte å kontrollere fasetransformasjoner på. Dette kan brukes til å oppnå visse metallurgiske faser som å undertrykke uønskede utfellinger eller oppnå mikrostrukturer som er ønsket for spesifikke bruksområder.
-
Slokking minimerer forvrengning og vridning under varmebehandling. Risikoen for dimensjonsforvrengning eller endringer i form kan minimeres ved å bruke jevn kjøling og kontroll. Dette vil sikre integriteten og nøyaktigheten tilpresisjonsmetalldeler.
-
Bevaring av overflatefinish: Slokking bidrar til å bevare ønsket finish eller utseende. Risikoen for misfarging av overflaten, oksidasjon eller avleiring kan reduseres ved å minimere langvarig eksponering for høye temperaturer.
-
Bråkjøling øker slitestyrken ved å øke hardheten og styrken til metallet. Metallet blir mer motstandsdyktig mot slitasje, korrosjon og kontakttretthet.
-
Hva er quenching?
Varmebehandling kalt quenching innebærer å varme stålet over kritisk temperatur i en periode og avkjøle det raskere enn kritisk kjøling for å produsere en ubalansert struktur med martensitt som dominerer (bainitt eller enfase austinit kan produseres etter behov). Den vanligste prosessen i stålvarmebehandlingen er bråkjøling.
Stålvarmebehandling er basert på fire hovedprosesser: normalisering, gløding og bråkjøling.
Slukking brukes til å slukke tørsten til dyr.
Stålet transformeres deretter fra underkjølt austenitt til martensitt eller bainitt for å produsere en martensitt- eller bainittstruktur. Dette er kombinert med herding, ved ulike temperaturer, for å forbedre stivheten, hardheten og slitestyrken. For å oppfylle kravene til forskjellige mekaniske deler og verktøy, kreves styrke og seighet. Bråkjøling brukes også til å forbedre de fysiske og kjemiske egenskapene, som korrosjonsmotstand og ferromagnetisme, til spesialstål.
Prosessen med varmebehandling av metaller der arbeidsstykket varmes opp til en bestemt temperatur, opprettholdes i noen tid og deretter senkes ned i et herdemedium for rask avkjøling. Bråkjølingsmedier som vanligvis brukes inkluderer mineralolje, vann, saltlake og luft. Bråkjøling forbedrer hardheten og motstanden mot slitasje på metalldeler. Den er derfor mye brukt til ulike verktøy, former og måleverktøy samtcnc maskineringsdeler(slike tannhjul, ruller og karburerte deler) som trenger overflatemotstand. Å kombinere bråkjøling med herding kan forbedre seigheten, tretthetsmotstanden og styrken til metaller.
Bråkjøling lar også stål tilegne seg visse kjemiske og fysiske egenskaper. Bråkjøling kan for eksempel forbedre korrosjonsmotstanden og ferromagnetismen i rustfritt stål. Bråkjøling brukes mest på ståldeler. Hvis stål som vanligvis brukes oppvarmes til en temperatur over det kritiske punktet, vil det gå over til austenitt. Etter at stålet er nedsenket i olje eller vann, avkjøles det raskt. Austenitten forvandles deretter til martensitt. Martensitt er den hardeste strukturen i stål. Rask avkjøling forårsaket av bråkjøling skaper indre spenninger i arbeidsstykket. Når det når et visst punkt, kan arbeidsstykket bli deformert, sprukket eller forvrengt. Dette krever valg av en passende kjølemetode. Bråkjølingsprosessen kan klassifiseres i fire forskjellige kategorier basert på kjølemetoden: enkel væske, dobbel medium, martensittgradert og bainitt termisk bråkjøling.
-
Blokkingsmetode
Enkel middels quenching
Arbeidsstykket avkjøles i en væske, som vann eller olje. Enkel betjening, enkel mekanisering og brede bruksområder er fordelene. Ulempen med bråkjøling er den høye spenningen og lett deformasjon og sprekkdannelse som oppstår når arbeidsstykket bråkjøles i vann. Ved bråkjøling med olje er avkjølingen sakte og bråkjølingsstørrelsen liten. Store arbeidsstykker kan være vanskelige å bråkjøle.
Dobbel medium quenching
Det er mulig å slukke komplekse former eller ujevne tverrsnitt ved først å avkjøle arbeidsstykket til 300°C ved å bruke et medium som har høy kjølekapasitet. Deretter kan arbeidsstykket kjøles igjen i et medium med lav kjølekapasitet. Dobbel-væske bråkjøling har den ulempen at det er vanskelig å kontrollere. Slukkingen vil ikke være like vanskelig hvis du bytter væske for tidlig, men hvis du bytter den for sent, vil metallet lett sprekke og bli slukket. For å overvinne denne svakheten er den graderte slukningsmetoden utviklet.
Gradvis slukking
Arbeidsstykkene bråkjøles ved hjelp av et saltbad eller et alkalibad ved lave temperaturer. Temperaturen i alkali- eller saltbadet er nær Ms-punktet. Etter 2 til 5 minutter fjernes arbeidsstykket og avkjøles med luft. Denne kjøleteknikken er kjent som gradert bråkjøling. Gradvis avkjøling av arbeidsstykket er en måte å ensrette temperaturen både inne og ute. Dette kan redusere bråkjølingsspenningen, forhindre sprekkdannelse og også gjøre den mer jevn.
-
Tidligere ble klassifiseringstemperaturen satt noe høyere enn Ms. Martensittsonen nås når temperaturen på arbeidsstykket og omgivelsesluften er jevn. Karakteren er forbedret ved temperaturer litt under Ms-temperaturen. I praksis har det vist seg at gradering ved temperaturer like under Ms-temperaturen gir et bedre resultat. Det er vanlig å gradere høykarbonstålformer i en alkaliløsning ved 160 grader. Dette gjør at de kan deformeres og herdes med minimal deformasjon.
-
Isotermisk slukking
Saltbadet brukes til å bråkjøle arbeidsstykket. Temperaturen på saltbadet er litt høyere enn Ms (i den nedre bainittsonen). Arbeidsstykket holdes isotermisk til bainitten er ferdig og deretter fjernes det for luftkjøling. For stål over middels karbon kan isotermisk bråkjøling brukes for å redusere bainitt og forbedre styrken, hardhetens seighet og slitestyrken. Austempering brukes ikke på lavkarbonstål.
Overflateherding
Overflateslukking, også kjent som delvis bråkjøling, er en metode for bråkjøling som kun slukker et overflatelag på ståldeler. Kjernedelen forblir urørt. Overflateavkjøling innebærer rask oppvarming for raskt å bringe overflatetemperaturen til en stiv del opp til bråkjølingstemperaturer. Overflaten blir deretter umiddelbart avkjølt for å hindre varmen i å trenge inn i kjernen av arbeidsstykket.
induksjonsherding
Induksjonsoppvarming er en oppvarmingsmetode som bruker elektromagnetisk induksjon.
Han Cui
Bruk isvann som kjølemedium.
Delvis slukking
Bare de herdende delene av arbeidsstykket bråkjøles.
Slukking av luftkjøling
Refererer spesifikt til oppvarming og bråkjøling av nøytrale og inerte gasser under negativt trykk, normalt trykk eller høyt trykk i høyhastighets sirkulerte gasser.
Overflateherding
Bråkjøling som kun utføres på overflaten av et arbeidsstykke. Dette inkluderer induksjonsslukking (kontaktmotstandsoppvarming), flammeslukking (laserslokking), elektronstråleslukking (laserslokking), etc.
Slukking av luftkjøling
Bråkjølende kjøling oppnås ved å bruke komprimert eller tvangsstrømmende luft som kjølemedium.
Slukking av saltvann
Vandig saltløsning brukt som kjølemedium.
Bråkjøling av organisk løsning
Kjølemediet er en vandig polymerløsning.
Sprayslukking
Jetvæskestrømkjøling som kjølemedium.
Spraykjøling
Tåken som sprøyter en blanding av luft og vann brukes til å bråkjøle og avkjøle arbeidsstykket.
Varmt bad kjøling
Arbeidsstykkene bråkjøles i et varmt bad, som kan være smeltet olje, metall eller alkali.
Dobbel væskeslukking
Etter oppvarming og austenitisering av arbeidsstykket, senkes det først ned i et medium som har en sterk kjølekapasitet. Når strukturen er klar til å gjennomgå martensittisk forandring, flyttes den umiddelbart til et medium som har en svak kjølekapasitet.
Trykkslukking
Arbeidsstykket vil bli oppvarmet, austenitisert og deretter bråkjølt under en spesiell armatur. Den er ment å redusere forvrengning under kjøling og bråkjøling.
Ved å slukke
Bråkjøling er prosessen med å fullstendig herde arbeidsstykket fra overflaten til kjernen.
Isotermisk slukking
Arbeidsstykket må raskt avkjøles til bainitttemperaturområdet og deretter holdes der isotermisk.
Gradvis slukking
Etter at arbeidsstykket er oppvarmet og austenitisert, dyppes det i passende tid i et alkali- eller saltbad ved en temperatur som er litt høyere eller lavere enn M1. Når arbeidsstykket har nådd middels temperatur, fjernes det for luftkjøling for å oppnå martensittkjøling.
Undertemperaturslukking
Det hypoeutektoide arbeidsstykket autentiseres mellom Ac1- og Ac3-temperaturer, og deretter bråkjøles for å produsere martensitt- eller ferrittstrukturer.
Direkte slukking
Arbeidsstykket bråkjøles direkte etter at det har blitt infiltrert av karbon.
Dobbel quenching
Etter at arbeidsstykket har blitt karburert, må det austenitiseres, deretter avkjøles ved en høyere temperatur enn Ac3, for å foredle kjernestrukturen. Den bråkjøles deretter litt over Ac3 for å foredle det karburerte laget.
Selvkjølende bråkjøling
Varmen fra den oppvarmede delen overføres automatisk til den uoppvarmede delen, noe som får den austenitiserte overflaten til å avkjøles og bråkjøles raskt.
Anebon følger prinsippet "Ærlig, arbeidsom, driftig, innovativ" for å anskaffe nye løsninger kontinuerlig. Anebon ser på prospekter, suksess som sin personlige suksess. La Anebon bygge en velstående fremtid hånd i hånd for messingbearbeidede deler og komplekse titan-cnc-deler / stemplingstilbehør. Anebon har nå omfattende vareforsyning samt salgspris er vår fordel. Velkommen til å spørre om Anebons produkter.
Populære produkter KinaCNC maskineringsdelog Precision Part, hvis noen av disse elementene skulle være av interesse for deg, vennligst gi oss beskjed. Anebon gir deg gjerne et tilbud ved mottak av ens detaljerte spesifikasjoner. Anebon har våre personlige spesialiserte FoU-ingeniører for å møte alle kravene. Anebon ser frem til å motta dine henvendelser snart og håper å få sjansen til å jobbe sammen med deg i fremtiden. Velkommen til å ta en titt på Anebon-organisasjonen.
Innleggstid: 20. september 2023