Smiing Oppvarmingsmetode

Generelt er smioppvarmingen hvor mengden av brenntapet er 0,5 % eller mindre mindre oksidativ oppvarming, og oppvarmingen hvor mengden av brenningstapet er 0,1 % eller mindre blir referert til som ikke-oksiderende oppvarming. Mindre oksidasjonsfri oppvarming kan redusere metalloksidasjon og avkarbonisering, og kan også forbedre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til smiing betraktelig og redusere formslitasje. Mindre oksidasjonsfri varmeteknologi er en uunnværlig støtteteknologi for presisjonssmiing. For tiden har denne teknologien ennå ikke gjennomgått mye forskningsarbeid i Kina.

 

Det er mange måter å oppnå mindre oksidasjonsfri oppvarming på. De mest brukte og raskt utviklende metodene er rask oppvarming, middels beskyttelsesoppvarming og mindre oksiderende flammeoppvarming.maskineringsdel

 

—, rask oppvarming

Rask oppvarming inkluderer rask oppvarming og konveksjon rask oppvarming, induksjon elektrisk oppvarming og kontakt elektrisk oppvarming i en flammeovn. Det teoretiske grunnlaget for hurtig oppvarming er at når metallemnet varmes opp med en teknisk mulig oppvarmingshastighet, er overlagringen av temperaturspenning, gjenværende restspenning og vevsspenning generert inne i emnet utilstrekkelig til å forårsake sprekkdannelse av emnet. Denne metoden kan brukes for små karbonstålblokker og emner for generell smiing av enkle former. Siden metoden ovenfor har en høy oppvarmingshastighet, er oppvarmingstiden kort, og oksidlaget dannet på overflaten av billetten er tynt, slik at formålet med oksidasjon er lite.

Ved induksjonsoppvarming er mengden forbrenning av stålet ca. 0,5 %. For å oppnå kravet om ingen oksidasjonsoppvarming, kan en beskyttende gass innføres i induksjonsvarmeovnen. Beskyttelsesgassen er en inert gass som nitrogen, argon, helium eller lignende, og en reduserende gass som en blanding av CO og H2, som er spesielt tilberedt av en beskyttende gassgenererende enhet.cnc

Siden rask oppvarming i stor grad forkorter oppvarmingstiden, kan graden av avkarbonisering reduseres betydelig samtidig som oksidasjonen reduseres, som er forskjellig fra den mindre oksiderende flammeoppvarmingen, som er en av de største fordelene med rask oppvarming.plastdel

 

2, flytende medium beskyttelse oppvarming

 

Vanlige væskebeskyttelsesmedier er smeltet glass, smeltet salt og lignende. Saltbadovnsoppvarmingen beskrevet i første del av kapittel 2 er en type flytende medium beskyttelsesoppvarming.

 

Figur 2-24 viser en semi-kontinuerlig glassbadovn av pushertype. I ovnens varmeseksjon smeltes et høytemperatursmeltet glass i bunnen av ovnen, og emnet varmes opp etter å ha blitt kontinuerlig skjøvet gjennom glassvæsken. På grunn av beskyttelsen av glassvæsken oksideres ikke emnet under oppvarmingsprosessen, og etter at emnet er skjøvet ut av glassvæsken, er overflaten på overflaten. Festet til et tynt lag med glassfilm forhindrer det ikke bare sekundær oksidasjon av emnet, men smører det også under smiing. Denne metoden er rask og jevn ved oppvarming, har gode oksidasjons- og avkullingseffekter, og er enkel å betjene, og er en lovende mindre oksidasjonsfri oppvarmingsmetode.
3, solid medium beskyttelsesoppvarming (beleggbeskyttelsesoppvarming)

 

Et spesielt belegg påføres overflaten av emnet. Ved oppvarming smelter belegget og danner en tett og lufttett beleggfilm. Det er fast bundet til overflaten av emnet for å isolere emnet fra den oksiderende ovngassen for å forhindre oksidasjon. Etter at emnet er tømt, kan belegget forhindre sekundær oksidasjon og har en varmeisolerende effekt, som kan forhindre at emnets overflatetemperatur faller og kan fungere som smøremiddel under smiing.

 

Det beskyttende belegget er delt inn i et glassbelegg, et glasskeramisk belegg, et glassmetallbelegg, et metallbelegg, et komposittbelegg og lignende i henhold til dets sammensetning. Det mest brukte er glassbelegget.

 

Glassbelegg er suspensjoner av en viss sammensetning av glasspulver, pluss en liten mengde stabilisator, bindemiddel og vann. Før bruk bør overflaten av emnet rengjøres ved sandblåsing, etc., slik at overflaten av belegget og emnet kan festes godt. Belegg påføres med dyppebelegg, børstebelegg, sprøyting med sprøytepistol og elektrostatisk sprøyting. Belegget må være jevnt. Tykkelsen er passende. Vanligvis er det 0,15 til 0,25 mm. Hvis belegget er for tykt, er det lett å skrelle av, og det er for tynt til å beskytte. Etter belegg tørkes den naturlig i luften og plasseres deretter i en tørkeovn med lav temperatur for tørking. Det er også mulig å forvarme emnet til ca. 120 °C før belegg, slik at det våte pulveret tørkes umiddelbart etter påføring, og fester seg godt til overflaten av emnet. Forsmiingsoppvarmingen kan utføres etter at belegget er tørket.

 

For å gi god beskyttelse og smøring av det beskyttende glassbelegget, bør belegget være riktig smeltet, tyktflytende og kjemisk stabilt. Når de forskjellige fordelingsforholdene til glasset er forskjellige, er de ovennevnte fysiske og kjemiske egenskapene forskjellige. Derfor avhenger bruken av typen metallmateriale og nivået på smitemperaturen. Velg de riktige glassingrediensene.

 

Oppvarmingsmetoden for beskyttelse av glassbelegg har blitt mye brukt i produksjonen av titanlegering, rustfritt stål og superlegert luftfartssmiing i Kina.