Femten viktige kunnskapspunkter innen CNC-programmering CNC-maskinering / CNC-kutter

1. Det viktigste verktøyet i maskinering

Hvis noe verktøy slutter å virke, betyr det at produksjonen stopper. Men det betyr ikke at hvert verktøy har samme betydning. Verktøyet med lengst skjæretid har større innvirkning på produksjonssyklusen, så på samme premiss bør man vie mer oppmerksomhet til dette verktøyet. I tillegg bør oppmerksomhet også rettes mot bearbeiding av nøkkelkomponenter og skjæreverktøy med det strengeste bearbeidingstoleranseområdet. I tillegg bør skjæreverktøyene med relativt dårlig sponkontroll, som bor, sporverktøy og gjengemaskinverktøy, også fokuseres på. Nedleggelse på grunn av dårlig chipkontroll

2. Matching med maskinverktøy

Verktøyet er delt inn i høyreverktøy og venstreverktøy, så det er veldig viktig å velge riktig verktøy. Generelt er høyreverktøyet egnet for CCW-maskiner (ser i retning av spindelen); det venstre verktøyet er egnet for CW-maskiner. Hvis du har flere dreiebenker, noen holder venstrehåndsverktøy, og andre venstrehåndsverktøy er kompatible, velg venstrehåndsverktøy. For fresing har folk en tendens til å velge mer universelle verktøy. Men selv om denne typen verktøy dekker et bredere spekter av bearbeiding, gjør det også at du mister stivheten til verktøyet umiddelbart, øker avbøyningen av verktøyet, reduserer skjæreparameterne og er mer sannsynlig å forårsake vibrasjoner i bearbeiding. I tillegg er størrelsen og vekten på verktøyet begrenset av manipulatoren for verktøybytte. Hvis du kjøper en verktøymaskin med et internt kjølehull i spindelen, velg også et verktøy med et internt kjølehull.

3. Matching med bearbeidede materialer

Karbonstål er det vanligste materialet som skal bearbeides i maskinering, så de fleste verktøyene er basert på optimalisering av maskineringsdesign av karbonstål. Bladmerke skal velges i henhold til det bearbeidede materialet. Verktøyprodusenten leverer en serie verktøykropper og matchede blader for behandling av ikke-jernholdige materialer som superlegeringer, titanlegeringer, aluminium, kompositter, plast og rene metaller. Når du trenger å behandle materialene ovenfor, vennligst velg verktøyet med matchende materialer. De aller fleste merker har en rekke serier av skjæreverktøy, som indikerer hvilke materialer som er egnet for bearbeiding. For eksempel brukes 3PP-serien av daelement hovedsakelig til å behandle aluminiumslegering, 86p-serien brukes spesielt til å behandle rustfritt stål, og 6p-serien brukes spesielt til å behandle høyfast stål.

4. Kutterspesifikasjon

Den vanlige feilen er at spesifikasjonen for det valgte dreieverktøyet er for liten og spesifikasjonen for freseverktøyet er for stor. Dreieverktøy i store størrelser er mer stive, mens freseverktøy i stor størrelse ikke bare er dyrere, men også har lengre kuttetid. Generelt er prisen på storskalaverktøy høyere enn for småskalaverktøy.

5. Velg det utskiftbare bladet eller slipeverktøyet

Prinsippet å følge er enkelt: prøv å unngå å slipe verktøyet. I tillegg til noen få øvelser og endefreser, hvis forholdene tillater det, prøv å velge utskiftbare bladtype eller utskiftbare hodekuttere. Dette vil spare deg for arbeidskostnader og oppnå stabile behandlingsresultater.

6. Verktøymateriale og merke

Valget av verktøymateriale og merke er nært knyttet til ytelsen til materialet som skal bearbeides, maksimal hastighet og matehastighet til verktøymaskinen. Velg et mer generelt verktøymerke for materialgruppen som skal behandles, vanligvis belegglegeringsmerket. Se "anbefalt oversikt over merkeanvendelse" levert av verktøyleverandøren. I praktisk anvendelse er den vanlige feilen å erstatte lignende materialkvaliteter fra andre verktøyprodusenter for å prøve å løse problemet med verktøylevetid. Hvis ditt eksisterende skjæreverktøy ikke er ideelt, vil det sannsynligvis gi lignende resultater ved å endre merket til andre produsenter som er nær deg. For å løse problemet må årsaken til verktøysvikt avklares.

7. Strømkrav

Hovedprinsippet er å gjøre det beste ut av alt. Hvis du kjøper en fresemaskin med en effekt på 20HP, velger du riktig verktøy og prosessparametere hvis arbeidsstykket og armaturet tillater det, slik at det kan oppnå 80% av kraften til maskinverktøyet. Vær spesielt oppmerksom på kraften / turtelleren i brukerhåndboken til verktøymaskinen, og velg skjæreverktøyet som kan oppnå bedre skjæreanvendelse i henhold til det effektive effektområdet til maskinkraften.

8. Antall skjærekanter

Prinsippet er at mer er bedre. Å kjøpe et dreieverktøy med dobbelt så høy skjærekant betyr ikke å betale dobbelt så mye. I løpet av det siste tiåret har avansert design doblet antall skjærekanter på spor, freser og enkelte freseinnsatser. Bytt ut den originale fresen med en avansert fres med 16 skjærekanter

9. Velg integrert verktøy eller modulært verktøy

Liten kutter er mer egnet for integrert design; stor kutter er mer egnet for modulær design. For verktøy i stor skala, når verktøyet svikter, ønsker brukere ofte å erstatte bare små og rimelige deler for å få nytt verktøy. Dette gjelder spesielt for rille- og boreverktøy.

10. Velg enkeltverktøy eller multifunksjonsverktøy

Jo mindre arbeidsstykket er, desto mer egnet er komposittverktøyet. For eksempel kan et multifunksjonelt verktøy brukes til sammensatt boring, dreiing, bearbeiding av indre hull, gjengebearbeiding og fasing. Jo mer komplekst arbeidsstykket er, jo mer egnet er det selvfølgelig for multifunksjonelle verktøy. Maskinverktøy kan bare gi deg fordeler når de skjærer, ikke når de stoppes.

11. Velg standardverktøy eller ikke-standard spesialverktøy

Med populariseringen av numerical control machining center (CNC), antas det generelt at arbeidsstykkets form kan realiseres ved programmering i stedet for å stole på skjæreverktøy. Derfor er ikke-standard spesialverktøy ikke lenger nødvendig. Faktisk står ikke-standardverktøy fortsatt for 15 % av det totale verktøysalget i dag. Hvorfor? Bruken av spesialverktøy kan oppfylle kravene til presisjonsstørrelse på arbeidsstykket, redusere prosessen og forkorte prosesseringssyklusen. For masseproduksjon kan ikke-standard spesialverktøy forkorte bearbeidingssyklusen og redusere kostnadene.

12. Chipkontroll

Husk at målet ditt er å behandle arbeidsstykket, ikke sponene, men sponene kan tydelig gjenspeile skjæretilstanden til verktøyet. Generelt er det en stereotypisering av sjetonger, da de fleste ikke er opplært til å tolke sjetonger. Husk følgende prinsipp: gode sjetonger skader ikke behandlingen, dårlige sjetonger er det motsatte.

De fleste bladene er utformet med sponbrytende spor, som er utformet i henhold til matehastigheten, enten det er lett skjæring eller tung skjæring.

Jo mindre sjetongene er, desto vanskeligere er det å bryte dem. Chipkontroll er et stort problem for materialer som er vanskelige å bearbeide. Selv om materialet som skal bearbeides ikke kan erstattes, kan verktøyet oppdateres for å justere skjærehastigheten, matehastigheten, skjæredybden, spissfiletradius osv. Det er et resultat av omfattende utvalg for å optimalisere spon og maskinering.

13. Programmering

I møte med verktøy, arbeidsstykker og CNC-maskiner er det ofte nødvendig å definere verktøybanen. Ideelt sett må du forstå den grunnleggende maskinkoden og ha avanserte CAM-programvarepakker. Verktøybanen må ta hensyn til verktøyets egenskaper, som skråningsfresevinkel, rotasjonsretning, mating, skjærehastighet osv. Hvert verktøy har tilsvarende programmeringsteknologi for å forkorte bearbeidingssyklusen, forbedre spon og redusere skjærekraften. God CAM-programvarepakke kan spare arbeidskraft og forbedre produktiviteten.

14. Velg innovative verktøy eller konvensjonelle modne verktøy

Med utviklingen av avansert teknologi kan produktiviteten til skjæreverktøy dobles hvert 10. år. Sammenlignet med skjæreparametrene anbefalt for 10 år siden, vil du oppdage at dagens skjæreverktøy kan doble maskineringseffektiviteten og redusere skjærekraften med 30 %. Legeringsmatrisen til det nye skjæreverktøyet er sterkere og mer duktil, noe som kan oppnå høyere skjærehastighet og lavere skjærekraft. Sponbrytende spor og merke har lavere spesifisitet og bredere universalitet for bruk. Samtidig øker moderne skjæreverktøy også allsidigheten og modulariteten, som sammen reduserer varelageret og utvider bruken av skjæreverktøy. Utviklingen av skjæreverktøy har også ført til nye produktdesign- og prosesseringskonsepter, som overlord-kutteren med dreie- og sporingsfunksjoner, den store matefreseren, og fremmet høyhastighets maskinering, mikrosmøringkjøling (MQL) prosessering og harddreiing teknologi. Basert på ovennevnte faktorer og andre årsaker, må du også følge opp den mest optimale prosesseringsmetoden og lære den siste avanserte verktøyteknologien, ellers er det fare for å falle på etterskudd.

15. Pris

Selv om prisen på skjæreverktøy er viktig, er den ikke like viktig som produksjonskostnaden på grunn av skjæreverktøy. Selv om kniven har sin pris, ligger den virkelige verdien av kniven i ansvaret den utfører for produktiviteten. Generelt er verktøyet med lavest pris det med høyest produksjonskostnad. Prisen på skjæreverktøy utgjør kun 3% av kostnadene for deler. Så fokuser på produktiviteten til verktøyet, ikke kjøpesummen.

www.anebon.com