Hvor mye kan du om mekanisk design?
Det innebærer å designe, analysere og optimalisere ulike mekaniske elementer for å møte ønskede spesifikasjoner og krav. Det innebærer å designe, analysere og optimalisere ulike mekaniske elementer for å møte ønskede spesifikasjoner og krav. Mekanisk design kan omfatte et bredt spekter av områder, inkludert produktdesign, maskindesign, utstyrsdesign og konstruksjonsdesign. Det er nødvendig å forstå og anvende grunnleggende ingeniørprinsipper som termodynamikk og materialvitenskap.
Det mekaniske designet er en del av design-, produksjons-, bruks- og vedlikeholdsprosessene. Uaktsomhet i design vil alltid reflektere over disse aspektene. Det er ikke vanskelig å avgjøre om et prosjekt vil lykkes eller mislykkes. Produksjon har stor innflytelse på designprosessen, så god design er ikke atskilt fra produksjon. Å forstå produksjon vil hjelpe deg med å forbedre designferdighetene dine.
Mekanisk design er først og fremst opptatt av å skape pålitelige, kostnadseffektive og effektive løsninger. Designere bruker ofte programvare og verktøy for datastøttet design (CAD) for å utvikle detaljerte modeller, gjennomføre simuleringer og evaluere ytelsen før produksjon. Gjennom hele designprosessen vurderer mekaniske designere faktorer som sikkerhet, pålitelighet, produksjonsevne, ergonomi, estetikk og miljø. påvirkning. For å sikre sømløs integrasjon og funksjonalitet, jobber de med andre ingeniørdisipliner som sivil-, industri- og elektroingeniører.
Det er ikke mange jeg har sett som umiddelbart kan sette sammen og behandle tegningene etter at de er satt i produksjon. Under tegningsgjennomgangsprosessen og den påfølgende prosessen er det ikke uvanlig å finne mange problemer. Dette inkluderer tegninger laget av såkalte senioringeniører eller overingeniører. Dette er resultatet etter gjentatte diskusjoner og mange møter. Dette skyldes en rekke faktorer. På den ene siden er det standardisering i tegningen, og nivået på betrakteren. Men mangelen på forståelse fra designeren av produksjonsprosessen er på den annen side hovedårsaken.
Hvordan finner du ut hvor mye du kan om produksjon?
Ta en skisse av det du har designet. Hva er hele produksjonsprosessen? Det er umulig å gjøre støping, smiing og dreiing. Fresing, høvling og sliping er heller ikke mulig. Det vet alle som har jobbet flere år i maskinverksted. For å forstå prosessen fullt ut, må den deles inn i mindre trinn. Delstrukturen kan forårsake en ulykke under varmebehandling. Det er viktig å vite hvordan man optimaliserer det og hvordan man skjærer materialet. Virtualisering brukes til å simulere prosessen, som inkluderer antall kniver, rotasjonshastighet, verktøytilførselsmengde, til og med retningen som jernspon kastes i, rekkefølgen på bruk av knivene og driften av dreiebenken. Vi kan si at vi nå har et sterkere fundament.
Prinsippene for valg av materialer for mekaniske deler
bør vurdere tre aspekter ved krav
1. Brukskrav (primært hensyn):
1) Arbeidsforholdene til delene (vibrasjon, støt, høy temperatur, lav temperatur, høy hastighet og høy belastning bør alle behandles med forsiktighet); 2) Begrensninger på størrelsen og kvaliteten på delene; 3) Viktigheten av delene. (Relativ betydning for påliteligheten til hele maskinen)
2. Prosesskrav:
1) Blank produksjon (støping, smiing, plateskjæring, stangskjæring);
2) Mekanisk bearbeiding;
3) Varmebehandling;
4) Overflatebehandling
3. Økonomiske krav:
1) Materialpris (sammenligning mellom råemnekostnad og prosesseringskostnad for vanlig rundstål og kaldtrukne profiler, presisjonsstøping og presisjonssmiing);
2) Behandling av batchstørrelse og prosesseringskostnader;
3) Utnyttelsesgrad av materialer; (som spesifikasjonene til plater, stenger og profiler, bruk dem rimelig)
4) Substitusjon (prøv å bruke billige materialer for å erstatte dyre sjeldne materialer som duktilt blekk for å erstatte kobberhylser i visse slitasjebestandige deler eller oljeholdige lagre i stedet for noen dreiehylser og nylon ved lavhastighetsbelastninger) Bytt ut stål tannhjul med kobbersnekkehjul etc.
Vurder også tilgjengeligheten av lokale materialer
1. Grunnkrav til mekanisk design
a) Vær oppmerksom på koordinering og balanse når det gjelder funksjonskravene til maskinen! Forhindre at tønneeffekten oppstår
b) Krav til maskinøkonomi: Designøkonomi, få det raskt i produksjon, gjenvinn forbruk under utvikling, og til og med design-produksjon samtidig for økonomi. Dette vil gi deg det beste forholdet mellom pris og ytelse (produkter starter i små partier).
2. Grunnleggende krav til design av mekaniske deler
a) Arbeid normalt og pålitelig innenfor den planlagte arbeidsperioden for å sikre de ulike funksjonene til maskinen;
b) Minimer produksjons- og produksjonskostnadene for deler;
c) Bruk så mange vanlige standarddeler på markedet som mulig;
d) Når du designer produkter som kan serialiseres, bør du vurdere allsidigheten til deler. Strukturen til de som ikke er universelle bør være lik i størst mulig grad for å redusere kompleksiteten i produksjonsprosessen og tiden som kreves for design av armaturer og verktøy.
Se utvalg av typiske deler i mekanisk tegning
Den strukturelle formen til en del er hovedfaktoren for å bestemme uttrykksskjemaet for delvisningen. Deler med lignende former deler felles egenskaper.
Generelt kan maskindeler deles inn i kategorier basert på deres form, som foringer og hjulskiver. Her er deres egenskaper uttrykt på forskjellige måter:
(1) Velg aksel- og hylsekomponenter
Aksen til akslene eller hylsedelen er horisontalt posisjonert i henhold til bearbeidingsposisjonen. Generelt er en grunnleggende og tverrsnittsvisning, samt en delvis forstørret versjon, alt som trengs.
(2) Se gjennom vårt utvalg av hjul- og skivedeler
I hovedvisningen er aksen også horisontalt plassert i henhold til posisjonen til behandlingen. Dette krever to grunnleggende synspunkter.
(3) Gaffel- og stangdeler
For eksempel er gafler og stenger ofte buede og vippede. Visningen som best representerer deres formegenskaper vil bli brukt som hovedbilde. To eller flere grunnleggende bilder kan også være nødvendig.
(4) Valg av boksdeler
Komponenter av bokstype er mer komplekse. Plasseringen av hovedvisningen må samsvare med arbeidsposisjonen til delen på maskinen. Generelt er det nødvendig med minst tre grunnleggende synspunkter.
Det er ofte flere forskjellige uttrykksskjemaer for samme del. Hver har sine egne fordeler og ulemper og bør sammenlignes og analyseres i detalj.
Når du velger visninger, er det viktig at hver visning har et distinkt fokus. Den valgte visningen skal være fullstendig og klar og lett lesbar.
Skaft- og hylsedeler
Hovedformålet med aksel- og hylsekomponenter er å overføre kraft, eller støtte andre deler som aksler.
(1) De strukturelle egenskapene og bearbeidingsmetodene for aksel- og hylsekomponenter
Hovedkomponentene i disse roterende kroppene er sylindre, kjegler og andre roterende kropper av forskjellige størrelser. De fleste aksel- og hylsekomponenter behandles ved hjelp av dreiebenker eller kverner. Disseauto reservedelerer ofte designet, bearbeidet eller satt sammen med strukturer som avfasninger og gjenger. De kan også ha underskjæringer, nålehull, kilespor eller flate overflater.
(2) Se utvalg
Skaftet og hylsedelen er representert med frontal visning, aksen horisontalt plassert. Dette etterfølges av et passende antall eller tverrsnitt og forstørrede delvisninger. Den horisontale plasseringen av hovedvisningen samsvarer ikke bare med funksjonsprinsippet for valg av delvisning, men også med dens behandlingsposisjon og arbeidsposisjon.
Delseksjoner kan brukes til å representere strukturer som hull og groper i sjakten. Som vist i figur 3-7, må kilesporene, hullene og konstruksjonsplanene, blant andre strukturer, representeres som et separat tverrsnitt.
Solide skaft trenger ikke kuttes, men hylsekomponenter må vise sin indre struktur. Full snittvisning kan brukes hvis den eksterne formen er enkel; halvsnittsvisninger kan brukes hvis det er komplekst.
Figur 3-7 Akseuttrykksmetode
Panne og dekke deler
Inkludert i skiven og dekseldelene er endedeksler, flenser (håndhjul), trinser og andre flate skiveformede komponenter. Hjul brukes til å overføre kraft og deksler tjener hovedsakelig som støtte, aksial posisjon og tetning.
1. Strukturelle funksjoner
Hoveddelen av skiven eller dekseldelen er vanligvis et koaksialt roterende legeme. Noen har hovedkropper som er kvadratiske, rektangulære eller en annen form, med større radielle og mindre aksiale mål. Som vist i figurene 3-8 har deler ofte strukturer som skafthull, hull langs omkretsen av delen, ribber eller spor og tenner.
Figur 3-8 Uttrykksmetode for plate/dekseldeler
(2) Se utvalg
Vanligvis kan disk- og omslagsdeler uttrykkes i to grunnleggende perspektiver. Hovedbildet er hele tverrsnittet gjennom aksen. Aksen bør plasseres horisontalt for å matche behandlingsposisjonen. Hovedvisningen av noen deler, som ikke behandles primært av dreiebenker, kan bestemmes basert på deres form og plassering.
Et grunnleggende syn på disken og dekselet er en måte å uttrykke fordelingen av hull, spor og andre strukturer rundt disken eller dekselet. Når visningen er symmetrisk, kan et halvt snitt brukes.
Gafler og rammedeler
Rammen og gaffeldelene inkluderer koblingsstenger, braketter etc. For ulike formål. Skiftgafler og strekkstag spiller en viktig rolle i maskinkontrollsystemer. Braketter tjener et lignende formål. Disse emnene er vanligvis støpt eller smidd.
(1) Strukturelle funksjoner
De fleste gafler og rammer består av tre deler: arbeidsdelen, installasjonsdelen og forbindelsesdelen. Arbeidsdel refererer til den delen av gaffelen eller rammen som har en effekt på andre deler. Monteringshullene på den rektangulære bunnplaten til braketten brukes til å plassere og koble sammen braketten. Brakettens støtteplate forbinder arbeids- og installasjonsdelene. Ved utforming av brakettdeler er det vanlig å konstruere arbeids- og installasjonsdelene til delen først, deretter legge til forbindelsesdelen.
(2) Se utvalg
Gafler og rammer er ofte formet på komplekse måter, med buede eller skråstilte strukturer. Delene utsettes for mange forskjellige behandlingstrinn, og arbeidsposisjonene til disse delene er ikke faste. Generelt velges den visningen som best gjenspeiler formkarakteristikkene til objektet som hovedbilde. Andre visninger, delvis visning, tverrsnitt og andre uttrykksmetoder, i tillegg til hovedvisningene, velges basert på dens strukturelle egenskaper. Som vist i figur 3-9.
Figur 3-9 Uttrykksmetode for brakettdeler
Boks deler
Boksdeler inkluderer pumpekropper, ventilkropper, maskinbaser, reduksjonsbokser osv. Støpegods brukes til å lage boksdeler, som er hovedkomponentene i maskiner og komponenter. Støtter, tetninger og posisjoner brukes vanligvis.
1. Strukturelle funksjoner
Boksstrukturen varierer i henhold til funksjonskravene. De fleste er imidlertid hule skjell som har store indre hulrom. Formen av det indre hulrommet bestemmes av bevegelsesbanen og formen tilmaskinerte komponenterinneholdt i boksen. Lagerhullet er den delen som støtter de bevegelige delene av boksen. Endeflaten på hullet har lokale funksjonelle strukturer, for eksempel et plan for å installere endedekselet eller skruehull.
(2) Se utvalg
Behandlingsposisjonene for hver av prosessene er forskjellige. Boksdeler har komplekse strukturelle egenskaper og kompliserte behandlingsprosedyrer. Hovedvisningen velges vanligvis basert på arbeidsposisjonen til boksen og dens formegenskaper. For å uttrykke de kompliserte indre og ytre formene, er det nødvendig å ha en tilstrekkelig mengde tverrsnittstegninger og konturtegninger. Spesielle visninger og delvise forstørrelser kan brukes for å supplere detaljerte strukturer.
Figur 3-10 Uttrykksmetode for ventilhusdeler
Figur 3-10 viser ventilhuset. Den består av fire deler: et sfærisk rør, en firkantet plate og en rørforbindelse. De indre hullene til de sfæriske delene og sylinderdelene er forbundet med skjæringspunktet mellom de to. Forsiden av ventilen er ordnet i henhold til dens nåværende arbeidstilstand. Frontbildet er fullstendig snittet for å vise den indre formen til ventilen, dens relative posisjon osv.
Velg halvsnittsvisningen til venstre for å vise utseendet til ventilens hoveddel, formen og størrelsen på den firkantede platen på venstre side av ventilen og den indre hullstrukturen. Velg en toppvisning for å vise den generelle formen og den vifteformede toppstrukturen til ventilen.
Anebon har det mest avanserte produksjonsutstyret, erfarne og kvalifiserte ingeniører og arbeidere, anerkjente kvalitetskontrollsystemer og et vennlig profesjonelt salgsteam før/ettersalgsstøtte for Kina engros OEM Plast ABS/PA/POM CNC Dreiebenk CNC Fresing 4 Axis/5 Axis CNC maskineringsdeler,CNC dreiedeler. For tiden søker Anebon videre mot enda større samarbeid med utenlandske kunder i henhold til gjensidige gevinster. Opplev gratis for å komme i kontakt med oss for mer detaljer.
2022 Kina CNC og maskinering av høy kvalitet, med et team av erfarne og kunnskapsrike personell, dekker Anebons marked Sør-Amerika, USA, Midtøsten og Nord-Afrika. Mange kunder har blitt venner av Anebon etter godt samarbeid med Anebon. Hvis du har behov for noen av produktene våre, husk å kontakte oss nå. Anebon ser frem til å høre fra deg snart.
Innleggstid: 12. september 2023