1. Hva er de tre metodene for å klemme arbeidsstykker?
Det er tre metoder for å klemme arbeidsstykker som inkluderer:
1) Klemming i fiksturen
2) Finne riktig klemme direkte
3) Merk av linjen og finn riktig klemme.
2. Hva omfatter behandlingssystemet?
Behandlingssystemet inkluderer maskinverktøy, arbeidsstykker, inventar og verktøy.
3. Hva er komponentene i den mekaniske prosesseringsprosessen?
Komponentene i den mekaniske prosesseringsprosessen er grovbearbeiding, semi-finishing, finishing og super-finishing.
4. Hvordan klassifiseres benchmarks?
Benchmarks er klassifisert som følger:
1. Designgrunnlag
2. Prosessgrunnlag: prosess, måling, montering, posisjonering: (original, tillegg): (grov basis, akseptabel basis)
Hva inkluderer prosesseringsnøyaktighet?
Behandlingsnøyaktighet inkluderer dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet.
5. Hva inkluderer den opprinnelige feilen som oppstår under behandlingen?
Den opprinnelige feilen som oppstår under behandlingen inkluderer prinsipiell feil, posisjoneringsfeil, justeringsfeil, verktøyfeil, festefeil, maskinverktøyets spindelrotasjonsfeil, maskinverktøyets styreskinnefeil, maskinverktøyoverføringsfeil, prosesssystemets spenningsdeformasjon, prosesssystemets termiske deformasjon, verktøyslitasje, målefeil og gjenværende spenningsfeil på arbeidsstykket forårsaket av.
6. Hvordan påvirker stivheten til prosesssystemet maskineringsnøyaktigheten, slik som maskinverktøydeformasjon og arbeidsstykkedeformasjon?
Dette kan forårsake feil på arbeidsstykket på grunn av endringer i posisjonen til skjærekraftpåføringspunktet, bearbeidingsfeil forårsaket av endringer i størrelsen på skjærekraften, bearbeidingsfeil forårsaket av klemkraft og tyngdekraft, og virkningen av overføringskraft og treghetskraft på behandlingsnøyaktighet.
7. Hva er feilene i maskinverktøyføring og spindelrotasjon?
Føringsskinnen kan forårsake relative forskyvningsfeil mellom verktøyet og arbeidsstykket i feilsensitiv retning, mens spindelen kan ha radial sirkulær utløp, aksial sirkulær utløp og helningssving.
8. Hva er "feilre-image"-fenomenet, og hvordan kan vi redusere det?
Når prosesssystemets feildeformasjon endres, reflekteres emnefeilen delvis på arbeidsstykket. For å redusere denne effekten kan vi øke antall verktøypasseringer, øke stivheten til prosesseringssystemet, redusere matemengden og forbedre emnets nøyaktighet.
9. Hvordan kan vi analysere og redusere overføringsfeilen til maskinverktøyets overføringskjede?
Feilanalysen måles ved rotasjonsvinkelfeilen Δφ til endeelementet til transmisjonskjeden. For å redusere overføringsfeil kan vi bruke færre overføringskjededeler, ha kortere overføringskjede, bruke et mindre overføringsforhold I (spesielt i første og siste ende), gjøre endedelene på overføringsdelene så nøyaktige som mulig, og bruke en korrigeringsanordning.
10. Hvordan klassifiseres behandlingsfeil? Hvilke feil er konstante, systematiske feil med variabel verdi og tilfeldige feil?
Systemfeil:(systemfeil med konstant verdi, systemfeil med variabel verdi) tilfeldig feil.
Konstant systemfeil:maskineringsprinsippfeil, produksjonsfeil på verktøymaskiner, verktøy, inventar, spenningsdeformasjon av prosesseringssystemet, etc.
Systemfeil med variabel verdi:slitasje av rekvisitter; termisk deformasjonsfeil på verktøy, inventar, verktøymaskiner, etc., før termisk balanse.
Tilfeldige feil:kopiering av blanke feil, posisjoneringsfeil, strammefeil, feil ved flere justeringer, deformasjonsfeil forårsaket av restspenning.
11. Hva er måtene å sikre og forbedre behandlingsnøyaktigheten på?
1) Feilforebyggende teknologi: Rimelig bruk av avansert teknologi og utstyr for å direkte redusere den opprinnelige feilen, overføre den opprinnelige feilen, gjennomsnittlig den opprinnelige feilen og gjennomsnittlig den opprinnelige feilen.
2) Feilkompensasjonsteknologi: online-deteksjon, automatisk matching og sliping av jevne deler, og aktiv kontroll av de avgjørende feilfaktorene.
12. Hva inkluderer prosesseringsoverflategeometrien?
Geometrisk ruhet, overflatebølger, kornretning, overflatedefekter.
13. Hva er de fysiske og kjemiske egenskapene til overflatelagsmaterialer?
1) Kaldarbeidsherding av overflatelagsmetall.
2) Metallografisk strukturdeformasjon av overflatelagsmetall.
3) Restspenning av overflatelagsmetall.
14. Analyser faktorene som påvirker overflateruheten til skjæreprosessering.
Ruhetsverdien bestemmes av høyden på skjærerestområdet. Hovedfaktorene er bueradiusen til verktøytipset, hoveddeklinasjonsvinkelen og den sekundære deklinasjonsvinkelen, matemengde. Sekundære faktorer er økningen i skjærehastighet, passende valg av skjærevæske, passende økning av verktøyets skråvinkel, og forbedring av verktøyets kant, slipekvalitet.
15. Faktorer som påvirker overflateruheten i slipeprosessen:
Geometriske faktorer som mengden sliping, partikkelstørrelsen på slipeskiven og slipeskivens dressing kan påvirke overflateruheten.Fysiske faktorer, som plastisk deformasjon av overflatelagets metall og valg av slipeskiver, kan også påvirke overflateruheten.
16. Faktorer som påvirker kaldarbeidsherding av skjæreoverflater:
Mengden skjæring, verktøyets geometri og egenskapene til bearbeidingsmaterialet kan alle påvirke kaldarbeidsherding av skjæreflater.
17. Forstå sliping temperamentforbrenning, slipe- og slukkeforbrenninger og slipeglødningsforbrenning:
Tempering oppstår når temperaturen i slipesonen ikke overstiger fasetransformasjonstemperaturen til bråkjølt stål, men overstiger transformasjonstemperaturen til martensitt. Dette resulterer i en herdet struktur med lavere hardhet. Bråkjøling skjer når temperaturen i slipesonen overstiger fasetransformasjonstemperaturen, og overflatemetallet har en sekundær bråkjølende martensittstruktur på grunn av avkjøling. Denne har en høyere hardhet enn den opprinnelige martensitten i sitt nedre lag og en herdet struktur med en lavere hardhet enn den opprinnelige tempererte martensitten. Utglødning skjer når temperaturen i slipesonen overstiger faseovergangstemperaturen, og det ikke er kjølevæske under slipeprosessen. Dette resulterer i en glødet struktur og et kraftig fall i hardhet.
18. Forebygging og kontroll av mekanisk prosesseringsvibrasjon:
For å forhindre og kontrollere mekanisk prosesseringsvibrasjon, bør du eliminere eller svekke forholdene som produserer den. Du kan også forbedre de dynamiske egenskapene til prosesseringssystemet, forbedre stabiliteten og ta i bruk forskjellige vibrasjonsreduksjonsenheter.
19. Beskriv kort de viktigste forskjellene og bruksmuligheter for maskinering av prosesskort, prosesskort og prosesskort.
Prosesskort:Enkeltstykke- og liten batch-produksjon utføres ved bruk av vanlige bearbeidingsmetoder.
Mekanisk prosesseringsteknologikort:"Medium batch-produksjon" refererer til produksjonsprosessen der en begrenset mengde produkter produseres om gangen. På den annen side krever «storvolumsproduksjon» et nøye og organisert arbeid for å sikre at produksjonsprosessen går jevnt og effektivt. Det er viktig å opprettholde strenge kvalitetskontrolltiltak i slike tilfeller.
*20. Hva er prinsippene for å velge grove benchmarks? Prinsipper for godt utvalg av benchmark?
Grovt datum:1. Prinsippet om å sikre gjensidige posisjonskrav; 2. Prinsippet om å sikre rimelig fordeling av maskineringsgodtgjørelse på den bearbeidede overflaten; 3. Prinsippet om å lette fastklemming av arbeidsstykket; 4. Prinsippet om at grovdata generelt ikke kan gjenbrukes
Presisjonsdatum:1. Prinsippet om datum tilfeldighet; 2. Prinsippet om enhetlig datum; 3. Prinsippet om gjensidig datum; 4. Prinsippet om selv-benchmark; 5. Prinsippet om praktisk klemme
21. Hva er prinsippene for å arrangere prosesssekvensen?
1） Behandle datum-overflaten først og bearbeid deretter andre overflater;
2） I halvparten av tilfellene, behandle overflaten først og deretter bearbeide hullene;
3） Behandle hovedoverflaten først, og bearbeid deretter den sekundære overflaten;
4） Ordne grovbearbeidingsprosessen først, og ordne deretter finbearbeidingsprosessen. Behandlingstrinn
22. Hvordan deler vi opp behandlingsstadiene? Hva er fordelene med å dele opp behandlingstrinn?
Inndeling av bearbeidingstrinn: 1. Grovbearbeidingstrinn – halvbearbeidingsfase – etterbehandlingstrinn – presisjonsbehandlingstrinn
Deling av prosessertrinnene kan bidra til å sikre nok tid til å eliminere termisk deformasjon og gjenværende spenning forårsaket av grov bearbeiding, noe som resulterer i en forbedring i påfølgende prosesseringsnøyaktighet. I tillegg, hvis det oppdages defekter i emnet under grovbearbeidingsstadiet, kan det unngås å fortsette til neste behandlingsstadium for å forhindre avfall.
Dessuten kan utstyr brukes rasjonelt ved å bruke lavpresisjonsmaskiner for grovbearbeiding og reservere presisjonsmaskiner for etterbehandling for å opprettholde nøyaktighetsnivået. Menneskelige ressurser kan også ordnes effektivt, med høyteknologiske arbeidere som spesialiserer seg på presisjons- og ultrapresisjonsmaskinering for å sikre bådemetalldelerkvalitets- og prosessnivåforbedring, som er kritiske aspekter.
23. Hva er faktorene som påvirker prosessmarginen?
1） Dimensjonstoleransen Ta fra forrige prosess;
2） Overflateruheten Ry og overflatedefektdybde Ha produsert ved forrige prosess;
3） Den romlige feilen som ble etterlatt av forrige prosess
24. Hva består arbeidstidskvoten av?
T kvote = T enkelt stykke tid + t nøyaktig sluttid/n antall stykker
25. Hva er de teknologiske måtene å forbedre produktiviteten på?
1） Forkort grunntiden;
2） Reduser overlappingen mellom hjelpetid og grunnleggende tid;
3） Reduser tiden for å arrangere arbeid;
4） Reduser forberedelses- og gjennomføringstiden.
26. Hva er hovedinnholdet i monteringsprosessforskriften?
1） Analysere produkttegninger, dele opp monteringsenheter og bestemme monteringsmetoder;
2） Utvikle monteringssekvensen og del opp monteringsprosessene;
3） Beregn monteringstidskvote;
4） Bestem de tekniske kravene til montering, kvalitetsinspeksjonsmetoder og inspeksjonsverktøy for hver prosess;
5） Bestem transportmetoden for monteringsdeler og nødvendig utstyr og verktøy;
6） Velg og design verktøy, inventar og spesialutstyr som kreves under montering
27. Hva bør vurderes i monteringsprosessen av maskinstrukturen?
1） Maskinstrukturen skal kunne deles inn i uavhengige monteringsenheter;
2） Reduser reparasjoner og maskinering under montering;
3） Maskinstrukturen skal være enkel å montere og demontere.
28. Hva inkluderer monteringsnøyaktighet generelt?
1. Gjensidig posisjonsnøyaktighet; 2. Gjensidig bevegelsesnøyaktighet; 3. Gjensidig samarbeid nøyaktighet
29. Hvilke forhold bør man være oppmerksom på når man søker etter monteringsdimensjonskjeder?
1. Forenkle monteringsdimensjonskjeden etter behov.
2. Monteringsdimensjonskjeden skal bestå av kun ett stykke og ett ledd.
3. Monteringsdimensjonskjeden har retningsbestemthet, noe som betyr at det i samme monteringsstruktur kan være forskjeller i monteringsnøyaktigheten i forskjellige posisjoner og retninger. Ved behov må monteringsdimensjonskjeden overvåkes i forskjellige retninger.
30. Hva er metodene for å sikre monteringsnøyaktighet? Hvordan brukes de ulike metodene?
1. Utvekslingsmetode; 2. Utvelgelsesmetode; 3. Modifikasjonsmetode; 4. Justeringsmetode
31. Hva er komponentene og funksjonene til verktøymaskiner?
En maskinverktøyfeste er en enhet som brukes til å klemme arbeidsstykket på en maskinverktøy. Armaturet har flere komponenter, inkludert posisjoneringsenheter, verktøyføringsenheter, klemenheter, koblingskomponenter, klemkropp og andre enheter. Funksjonen til disse komponentene er å holde arbeidsstykket i riktig posisjon i forhold til maskinverktøyet og skjæreverktøyet og opprettholde denne posisjonen under bearbeidingsprosessen.
Armaturets hovedfunksjoner inkluderer å sikre behandlingskvalitet, forbedre produksjonseffektiviteten, utvide omfanget av maskinverktøyteknologi, redusere arbeidernes arbeidsintensitet og sikre produksjonssikkerhet. Dette gjør den til et viktig verktøy i enhver maskineringsprosess.
32. Hvordan klassifiseres maskinverktøy i henhold til bruksområde?
1. Universalarmatur 2. Spesialarmatur 3. Justerbart armatur og gruppearmatur 4. Kombinert armatur og tilfeldig armatur
33. Arbeidsstykket er plassert på et plan. Hva er de vanligste posisjoneringskomponentene?
Og analyser situasjonen for å eliminere frihetsgrader.
Arbeidsstykket plasseres på et plan. Vanlige brukte posisjoneringskomponenter inkluderer fast støtte, justerbar støtte, selvposisjonerende støtte og hjelpestøtte.
34. Arbeidsstykket er plassert med et sylindrisk hull. Hva er de vanligste posisjoneringskomponentene?
Arbeidsstykket er plassert med et sylindrisk hull. Hva er de vanligste posisjoneringskomponentene for et arbeidsstykke med et sylindrisk hull inkluderer spindel og posisjoneringsstift. Situasjonen med å eliminere frihetsgrader kan analyseres.
35. Når du plasserer et arbeidsstykke på en ytre sirkulær overflate, hva er de vanligste posisjoneringskomponentene? Og analyser situasjonen for å eliminere frihetsgrader.
Arbeidsstykket er plassert på den ytre sirkulære overflaten. Vanlig brukt posisjoneringcnc-dreide komponenterinkluderer V-formede blokker.
Anebon er forpliktet til å oppnå fortreffelighet og forbedre sine tiltak for å bli en førsteklasses og høyteknologisk bedrift på internasjonalt nivå. Som en Kina gullleverandør spesialiserer vi oss på å tilby OEM-tjenester,tilpasset CNC-bearbeiding, metallproduksjonstjenester og fresetjenester. Vi setter vår ære i å imøtekomme våre kunders spesifikke behov og streber etter å møte deres forventninger. Vår virksomhet omfatter flere avdelinger, inkludert produksjon, salg, kvalitetskontroll og servicesenter.
Vi tilbyr presisjonsdeler ogaluminiumsdelersom er unike og designet for å møte dine krav. Teamet vårt vil jobbe tett med deg for å lage en personlig modell som er forskjellig fra andre deler som er tilgjengelige på markedet. Vi er dedikerte til å gi deg best mulig service for å møte alle dine behov. Ikke nøl med å ta kontakt med oss i Anebon og gi oss beskjed om hvordan vi kan hjelpe deg.
Innleggstid: 01-04-2024