Viktigheten av bruk av måleverktøy i CNC-bearbeiding
Presisjon og nøyaktighet:
Måleverktøy gjør det mulig for maskinister å oppnå presise og nøyaktige dimensjoner for delene som produseres. CNC-maskiner opererer basert på presise instruksjoner, og eventuelle avvik i mål kan resultere i defekte eller ikke-funksjonelle deler. Måleverktøy som kalipere, mikrometre og målere hjelper til med å verifisere og vedlikeholde de ønskede målene, og sikrer høy presisjon i maskineringsprosessen.
Kvalitetssikring:
Måleverktøy er avgjørende for kvalitetskontroll i CNC-maskinering. Ved å bruke måleinstrumenter kan maskinister inspisere de ferdige delene, sammenligne dem mot spesifiserte toleranser og identifisere eventuelle avvik eller mangler. Dette gjør det mulig å gjøre rettidige justeringer eller korrigeringer, for å sikre at sluttproduktene oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene.
Verktøyoppsett og justering:
Måleverktøy brukes til å sette opp og justere skjæreverktøy, arbeidsstykker og inventar i CNC-maskiner. Riktig justering er avgjørende for å forhindre feil, minimere verktøyslitasje og maksimere maskineringseffektivitet. Måleinstrumenter som kantsøkere, måleskiver og høydemålere hjelper til med nøyaktig posisjonering og innretting av komponenter, og sikrer optimale maskineringsforhold.
Prosessoptimalisering:
Måleverktøy forenkler også prosessoptimalisering i CNC-bearbeiding. Ved å måle dimensjonene til maskinerte deler på forskjellige stadier, kan maskinister overvåke og analysere maskineringsprosessen. Disse dataene hjelper til med å identifisere potensielle problemer, for eksempel verktøyslitasje, materialdeformasjon eller feiljustering av maskinen, noe som gjør det mulig å gjøre justeringer for å optimalisere produksjonsprosessen og forbedre den generelle effektiviteten.
Konsistens og utskiftbarhet:
Måleverktøy bidrar til å oppnå konsistens og utskiftbarhet avcnc maskinerte deler. Ved å nøyaktig måle og opprettholde stramme toleranser, sikrer maskinistene at deler produsert på forskjellige maskiner eller til forskjellige tider er utskiftbare og fungerer etter hensikten. Dette er avgjørende for bransjer der presisjon og standardiserte komponenter er essensielle, for eksempel romfart, bilindustri og medisinsk sektor.
Klassifisering av måleverktøy
Kapittel 1 Stållinjal, indre og ytre skyvelære og feilmåler
1. Linjal av stål
Stållinjalen er det enkleste lengdemåleverktøyet, og lengden har fire spesifikasjoner: 150, 300, 500 og 1000 mm. Bildet under er en vanlig brukt 150 mm stållinjal.
Stållinjalen som brukes til å måle lengdedimensjonen til delen er ikke særlig nøyaktig. Dette er fordi avstanden mellom markeringslinjene til stållinjalen er 1 mm, og bredden på selve markeringslinjen er 0,1-0,2 mm, så lesefeilen er relativt stor under måling, og kun millimeter kan leses, dvs. dens minste avlesningsverdi er 1 mm. Verdier mindre enn 1 mm kan bare estimeres.
Hvis diameterstørrelsen (skaftdiameter eller hulldiameter) tilcnc-fresedelermåles direkte med en stållinjal, er målenøyaktigheten enda dårligere. Årsaken er: bortsett fra at lesefeilen til stållinjalen i seg selv er større, også fordi stållinjalen ikke bare kan plasseres på riktig posisjon av deldiameteren. Derfor kan målingen av delens diameter også utføres ved å bruke en stållinjal og en innvendig og utvendig skyvelære.
2. Innvendige og utvendige skyvelære
Bildet nedenfor viser to vanlige innvendige og utvendige kalipere. Interne og eksterne kalipere er de enkleste sammenligningsmålene. Den ytre kaliperen brukes til å måle den ytre diameteren og den flate overflaten, og den indre kaliperen brukes til å måle den indre diameteren og sporet. De kan selv ikke direkte lese av måleresultatene, men avlese de målte lengdedimensjonene (diameter hører også til lengdedimensjonen) på stållinjalen, eller ta av den nødvendige størrelsen på stållinjalen først, og deretter inspiserecnc dreiedelerOm diameteren på.
1. Justering av åpningen til skyvelæret Sjekk formen på skyvelæret først. Formen på skyvelæret har stor innflytelse på målenøyaktigheten, og man bør være oppmerksom på å ofte endre formen på skyvelæret. Figuren under viser kaliperen
Kontrasten mellom god og dårlig kjeveform.
Når du justerer åpningen til skyvelæret, banker du lett på de to sidene av kaliperfoten. Bruk først begge hendene for å justere skyvelæret til en åpning som ligner på størrelsen på arbeidsstykket, bank deretter på utsiden av skyvelæret for å redusere åpningen av skyvelæret, og bank på innsiden av skyvelæret for å øke åpningen på skyvelæret. Som vist i figur 1 nedenfor. Kjevene kan imidlertid ikke slås direkte, som vist i figur 2 nedenfor. Dette kan forårsake målefeil på grunn av at kjevene på kaliperen skader måleflaten. Ikke støt skyvelæret på styreskinnen til verktøymaskinen. Som vist i figur 3 nedenfor.
2. Bruk av den utvendige skyvelæret Når den utvendige skyvelæret fjerner størrelsen fra stållinjalen, som vist i figuren nedenfor, er måleflaten på den ene tangfoten mot endeflaten på stållinjalen, og måleflaten på den andre skyvelærefot er på linje med den nødvendige størrelsesmarkeringslinjen Midt i midten, og forbindelseslinjen til de to måleflatene skal være parallell med stållinjalen, og siktelinjen til personen skal være vinkelrett på stållinjalen.
Når du måler den ytre diameteren med en ytre skyvelære som har blitt dimensjonert på en stållinjal, lag linjen til de to måleflatene vinkelrett på delens akse. Når den ytre kaliperen glir over den ytre sirkelen av delen av sin egen vekt, skal følelsen i hendene våre være. Det er punktkontakten mellom den ytre kaliperen og den ytre sirkelen til delen. På dette tidspunktet er avstanden mellom de to måleflatene til den ytre kaliperen ytre diameteren til den målte delen.
Derfor er å måle den ytre diameteren med en utvendig skyvelære for å sammenligne tettheten til kontakten mellom den ytre kaliperen og den ytre sirkelen til delen. Som vist i figuren under er det hensiktsmessig at selvvekten til kaliperen bare kan gli ned. For eksempel, når kaliperen glir over den ytre sirkelen, er det ingen kontaktfølelse i hendene våre, noe som betyr at den ytre kaliperen er større enn den ytre diameteren på delen. Hvis den ytre kaliperen ikke kan gli over den ytre sirkelen til delen på grunn av sin egen vekt, betyr det at den ytre kaliperen er mindre enn den ytre diameteren tilcnc-bearbeiding av metalldeler.
Plasser aldri skyvelæret på arbeidsstykket på skrå for måling, da det vil oppstå feil. Som vist nedenfor. På grunn av elastisiteten til skyvelæret er det feil å tvinge den ytre skyvelen over den ytre sirkelen, enn si skyve skyvelæret horisontalt, som vist i figuren under. For en ytre skyvelære i stor størrelse er måletrykket ved å gli gjennom den ytre sirkelen av delen med sin egen vekt allerede for høyt. På dette tidspunktet skal skyvelæret holdes for måling, som vist i figuren nedenfor.
3. Bruk av indre skyvelære Ved måling av indre diameter med indre skyvelære bør linjen til måleflatene til de to tangene være vinkelrett på aksen til det indre hullet, det vil si at de to måleflatene til tangen skal være to ender av diameteren til det indre hullet. Ved måling bør derfor måleflaten til den nedre tangen stoppes på hullveggen som et støttepunkt.
De øvre kaliperføttene testes gradvis utover fra hullet litt innover, og svinger langs omkretsretningen til hullveggen. Når avstanden som kan svinges langs omkretsretningen til hullveggen er minst, betyr det at de to måleflatene til de indre kaliperføttene er i midtstilling. De to endene av boringens diameter. Flytt deretter skyvelæret sakte fra utsiden til innsiden for å sjekke hullets rundhetstoleranse.
Bruk den innvendige skyvelæren som har blitt dimensjonert på en stållinjal eller på den ytre skyvelæren for å måle den indre diameteren.
Det er å sammenligne tettheten til den indre kaliperen i hullet på delen. Hvis den indre caliperen har en stor fri sving i hullet, betyr det at størrelsen på caliperen er mindre enn diameteren på hullet; hvis den indre kaliperen ikke kan settes inn i hullet, eller den er for stram til å svinge fritt etter å ha blitt satt inn i hullet, betyr det at størrelsen på den indre skyvelen er mindre enn diameteren på hullet.
Hvis den er for stor, hvis den indre caliperen settes inn i hullet, vil det være en fri svingavstand på 1 til 2 mm i henhold til målemetoden ovenfor, og hulldiameteren er nøyaktig lik størrelsen på den indre caliperen. Ikke hold skyvelæret med hendene når du måler.
På denne måten er håndfølelsen borte, og det er vanskelig å sammenligne tetthetsgraden til den indre skyvelen i hullet på delen, og skyvelæret vil bli deformert og forårsake målefeil.
4. Gjeldende omfang av skyvelære Caliper er et enkelt måleverktøy. På grunn av sin enkle struktur, praktiske produksjon, lav pris, praktisk vedlikehold og bruk, er den mye brukt i måling og inspeksjon av deler med lave krav, spesielt for smiing. Kalipere er de mest egnede måleverktøyene for måling og inspeksjon av støpeemne dimensjoner. Selv om skyvelæret er et enkelt måleverktøy, så lenge
Hvis vi mestrer det godt, kan vi også oppnå høyere målenøyaktighet. For eksempel å bruke eksterne skyvelære for å sammenligne to
Når diameteren på rotskaftet er stor, er forskjellen mellom skaftdiametrene kun 0,01 mm.
Erfarne mesterekan også skilles. Et annet eksempel er når du bruker den indre kaliperen og ytre diametermikrometeret for å måle den indre hullstørrelsen, erfarne mestere er helt sikre på å bruke denne metoden for å måle det indre hullet med høy presisjon. Denne metoden for måling av indre diameter, kalt "indre snapmikrometer", er å bruke den indre kaliperen til å lese den nøyaktige størrelsen på mikrometeret med ytre diameter.
Mål deretter den indre diameteren til delen; eller juster graden av tetthet i kontakt med hullet med det indre kortet i hullet, og les deretter den spesifikke størrelsen på ytre diameter mikrometer. Denne målemetoden er ikke bare en god måte å måle den indre diameteren på når det er mangel på nøyaktige måleverktøy for indre diameter, men også for den indre diameteren til en viss del, som vist i figur 1-9, fordi det er en akselen i hullet, er det nødvendig å bruke et presisjonsmåleverktøy. Hvis det er vanskelig å måle den indre diameteren, kan metoden for å måle den indre diameteren med en indre kaliper og en ytre diameter mikrometer løse problemet.
3. Følemåler
Følermåler kalles også tykkelsesmåler eller gap piece. Den brukes hovedsakelig til å teste den spesielle festeflaten og festeflaten til maskinverktøyet, stempelet og sylinderen, stempelringsporet og stempelringen, tverrhodeskyveplaten og styreplaten, toppen av inntaks- og eksosventilen og vippearmen, og gapet mellom de to leddflatene til giret. gap størrelse. Følemåleren er sammensatt av mange tynne stålplater i forskjellige tykkelser.
I henhold til gruppen av følemålere lages det en etter en følemåler, og hvert stykke følemåler har to parallelle måleplan, og har tykkelsesmerker for kombinert bruk. Ved måling, i henhold til størrelsen på fugeflatens spalte, stables en eller flere stykker sammen og stappes inn i spalten. For eksempel, mellom 0,03 mm og 0,04 mm, er følemåleren også en grensemåler. Se tabell 1-1 for spesifikasjonene til følemåleren.
Det er posisjoneringsdeteksjonen av hovedmotoren og akselflensen. Fest linjalen til m følemåleren på den jevne linjen til den ytre sirkelen til flensen basert på akslingens trykkaksel eller den første mellomakselen, og bruk følemåleren til å måle linjalen og koble den til. Spaltene ZX og ZS til den ytre sirkelen til veivakselen til dieselmotoren eller utgangsakselen til reduksjonen måles i de fire posisjonene til øvre, nedre, venstre og høyre for den ytre sirkelen til flensen etter tur. Figuren nedenfor er for å teste gapet (<0,04m) til festeoverflaten til bakstokken til maskinverktøyet.
Ved bruk av følemåleren må følgende punkter tas hensyn til:
1. Velg antall følermålerstykker i henhold til gapet til skjøtflaten, men jo færre stykker, jo bedre;
2. Ikke bruk for mye kraft når du måler, for ikke å bøye og knekke følemåleren;
3. Arbeidsstykker med høy temperatur kan ikke måles.
Anebons primære mål vil være å tilby deg kundene våre et seriøst og ansvarlig forretningsforhold, og gi personlig oppmerksomhet til dem alle for ny motedesign for OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-freseprosess, presisjonsstøping, prototyping-tjeneste. Du kan finne den laveste prisen her. Her vil du også få gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service! Du bør ikke nøle med å få tak i Anebon!
Ny motedesign for Kina CNC Machining Service og Custom CNC Machining Service, Anebon har en rekke utenrikshandelsplattformer, som er Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" HID-merkeprodukter og -løsninger selger veldig bra i Europa, Amerika, Midtøsten og andre regioner i mer enn 30 land.
Innleggstid: 28. juni 2023