Hvorfor skal vi avgrade bearbeidede produkter?
Sikkerhet:
Grader kan skape skarpe kanter og fremspring, noe som kan utgjøre en risiko for arbeidere så vel som sluttbrukere.
Kvalitet:
Ved å fjerne grader kan du forbedre kvaliteten og utseendet til produktet ditt.
Funksjonalitet:
Grader kan påvirke ytelsen til komponenter og deres grensesnitt med andre deler.
Overholdelse av forskrifter
Enkelte bransjer har strenge regler om gradtoleransenivåer for å sikre produktytelse og sikkerhet.
Montering og håndtering
Avgradede produkter gjør det enklere å håndtere og montere, noe som reduserer risikoen for skader.
Grader genereres ofte under metallskjæreprosessen. Grader kan redusere nøyaktigheten av behandlingen og overflatekvaliteten til et arbeidsstykke. De påvirker også ytelsen til et produkt og forårsaker i noen tilfeller ulykker. Avgrading brukes vanligvis for å løse gradproblemet. Avgrading er ikke en produktiv prosess. Avgrading er en ikke-produktiv prosess. Det øker kostnadene, forlenger produksjonssyklusene og kan føre til skroting av hele produktet.
Anebon-teamet har analysert og beskrevet faktorene som påvirker dannelsen av fresegrader. De har også diskutert metodene og teknologiene som er tilgjengelige for å redusere fresegrader og kontrollere dem, fra den strukturelle designfasen til produksjonsprosessen.
1. Endefreser: hovedtypene
I henhold til klassifiseringssystemet for grader basert på skjærebevegelse og verktøyskjærekant, inkluderer hovedgradene som genereres under endefresing grader både på sidene av hovedoverflaten, grader langs siden i skjæringsretningen, grader langs bunnen i retning skjæring, og skjær inn og ut mater. Det er fem typer retningsbestemte grader.
Figur 1 Grader dannet ved endefresing
Generelt er størrelsen på grader som er i kutteretningen i underkanten større og vanskeligere å fjerne. Dette papiret fokuserer på de nedre kantene som er i skjæringsretningene. Størrelsen og formen kan klassifiseres i tre forskjellige typer grader som finnes i endefresingsretningen. Type I grader kan være vanskelige å fjerne og dyre, Type II grader kan lett fjernes, og Type III grader kan være negative (som vist i figur 2).
Figur 2 Gradtyper i freseretningen.
2. Hovedfaktorene som påvirker dannelsen av grader på endefresemaskiner
Graddannelse er en kompleks prosess med materialdeformasjon. Dannelsen av grader påvirkes av en rekke faktorer, inkludert materialegenskapene til arbeidsstykket, dets geometri, overflatebehandlinger, verktøygeometri og skjærebane, slitasje på verktøy, skjæreparametere, kjølemiddelbruk osv. Blokkdiagrammet i figur 3 viser faktorene som påvirker endefreser. Formen og størrelsen på endefresene avhenger av den kumulative effekten av forskjellige påvirkningsfaktorer under spesifikke freseforhold. Imidlertid har forskjellige faktorer ulik innvirkning på graddannelse.
Figur 3: Årsaks- og virkningsdiagram for formasjon av fresegrad
1. Inn-/utgang av verktøyet
Gradene som genereres når verktøyet roterer bort fra arbeidsstykket har en tendens til å være større enn de som genereres når det roterer innover.
2. Fjern vinkelen fra planet
De plane utskjæringsvinklene har stor innflytelse på formasjonsgradene langs underkanten. Når skjærekanten roterer bort fra endeoverflaten til et arbeidsstykke i planet, og passerer gjennom et bestemt punkt vinkelrett på freserens akse på det punktet, er vektorkombinasjonen av verktøyhastighet og matehastighet lik Vinkelen mellom retningen til endeflatene til han. arbeidsstykke. Endeflaten på arbeidsstykket går fra verktøyskruen i punkt til verktøyets ut punkt. I figur 5, området for Ps, er vinkelen som er kuttet ut av et plan 0degPs=180deg.
Testresultater indikerer at etter hvert som skjæredybden øker, endres grader fra type I til type II. Vanligvis kalles minimum fresedybde som kreves for å produsere type II grader (også kjent som grense skjæredybde eller dcr) en minimum fresedybde. Figur 6 illustrerer virkningen av plane utskjæringsvinkler og skjæredybder på gradhøyde under bearbeiding av aluminiumslegering.
Figur 6 Plan skjærevinkel, gradform og skjæredybde
Figur 6 viser at når planskjæringsvinkelen er større enn 120 grader, er type I-gradene større og dybden som de endrer til type II-gradene øker. En liten plan utskjæringsvinkel vil oppmuntre til dannelse av type II grader. Årsaken er at jo lavere Ps-verdien er, desto større er stivheten til overflaten ved terminalen. Dette gjør det mindre sannsynlig for grader.
Matehastigheten og dens retning vil påvirke hastigheten og vinkelen på planskjæringen og dannelsen av grader. Jo større matehastighet og forskyvning av kanten ved utgangen, a, og jo mindre Ps, jo mer effektiv er den for å undertrykke formasjonen større grader.
Figur 7 Effekter av materetning på gradproduksjon
3. Utgangssekvens for verktøytips EOS
Gradstørrelsen bestemmes i stor grad av rekkefølgen som verktøyspissen kommer ut av endefresen. I figur 8 representerer punkt A den mindre skjærekanten. Punkt C representerer hovedskjærekantene. Og punkt B representerer spissen. Verktøyspissens radius ignoreres fordi den antas å være skarp. Sponene vil bli hengslet til overflaten av det maskinerte arbeidsstykket hvis kant AB forlater arbeidsstykket før kant BC. Ettersom freseprosessen fortsetter, skyves sponene fra arbeidsstykket og danner en stor skjæregrad i underkanten. Hvis kant AB forlater arbeidsstykket før kant BC, vil sponene være hengslet ved overgangsflaten. De kuttes deretter ut fra arbeidsstykket i skjæringsretningen.
Eksperimentet viser:
①Verktøyspissens utgangssekvens ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA som øker gradstørrelsen i rekkefølge.
②Resultatene til EOS er identiske, bortsett fra at gradstørrelsen produsert i plastmaterialer under samme utgangssekvens er større enn den som produseres i sprø materialer. Verktøyspissens utløpssekvens er ikke bare relatert til verktøygeometri, men også faktorer som matehastighet, fresing dypt, arbeidsstykkets geometri og skjæreforhold. Grader dannes av en kombinasjon av flere faktorer.
Figur 8 Verktøyspissens graddannelse og utgangssekvens
4. Påvirkning av andre faktorer
① Freseparametere (temperatur, skjæremiljø, etc.). Dannelsen av grader vil også bli påvirket av visse faktorer. Påvirkning av hovedfaktorer som matehastighet, freseavstand osv. Planskjæringsvinkelen og verktøyspissens utgangssekvens EOS-teorier reflekteres i teorien om planskjærevinkler. Jeg vil ikke gå inn på detaljer her;
② Jo mer plastikk materialet ercnc dreiedeler, jo lettere blir det å danne grater. Ved endefresing av sprøtt materiale kan store matemengder eller store planskjærevinkler føre til type III-feil.
③ Den økte stivheten til overflaten kan undertrykke dannelsen av grader når vinkelen mellom endeflaten og det bearbeidede planet overstiger en rett vinkel.
④ Bruken av fresevæske er gunstig for å forlenge levetiden til verktøy, redusere slitasje, smøre freseprosessen og redusere gradstørrelser;
⑤ Slitasjen på verktøyet har en betydelig innvirkning på graddannelsen. Spissens bue øker når verktøyet er slitt til en viss grad. Gradstørrelsen øker i utgangsretningen til et instrument, og også i kutteretningen. Ytterligere studier er nødvendig for å forstå mekanismen. Grav dypere.
⑥ Andre faktorer, som verktøymaterialet, kan også påvirke graddannelsen. Diamantverktøy undertrykker grader bedre enn andre verktøy under samme forhold.
3. Det er enkelt å kontrollere dannelsen av fresegrader.
Mange faktorer påvirker dannelsen av endefreser. Freseprosessen er bare én faktor som påvirker dannelsen av endefreser. Andre faktorer inkluderer verktøyets geometri, strukturen og størrelsen på arbeidsstykket, osv. For å redusere antall endefreser som produseres, er det nødvendig å kontrollere og redusere gradgenerering fra flere vinkler.
1. Rimelig strukturell utforming
Arbeidsstykkets struktur er en viktig faktor i dannelsen av grader. Formen og størrelsen etter bearbeiding av grader på kantene vil også variere avhengig av arbeidsstykkets struktur. Når materialet og overflatebehandlingen avcnc delerer kjent, spiller geometrien og kantene en stor rolle i dannelsen av grader.
2. Behandlingssekvens
Rekkefølgen bearbeidingen utføres i kan også ha innvirkning på gradstørrelse og form. Avgrading påvirkes av form og størrelse, samt avgradingsarbeidsmengde og kostnader. Avgradingskostnadene kan reduseres ved å velge riktig behandlingssekvens.
Figur 9 Velge behandlingssekvenskontrollmetode
Hvis planet i figur 10a først bores og deretter freses, vil det være store fresegrader rundt hullet. Men hvis det først freses og deretter bores, er det bare små boregrader som er synlige. I figur 10b dannes en mindre grad når den konkave overflaten først freses, etterfulgt av fresing av den øvre overflaten.
3. Unngå Tool Exit
Det er viktig å unngå tilbaketrekking av verktøy, da dette er den primære årsaken til at det dannes grader i skjæreretningen. Gradene som oppstår når et freseverktøy roteres bort fra arbeidsstykket har en tendens til å være større enn de som produseres når det skrus inn. Fresen skal unngås under bearbeiding i størst mulig grad. Figur 4 viser at graten som ble opprettet ved bruk av figur 4b, var mindre enn den som ble produsert av figur 4.
4. Velg riktig skjærebane
Den forrige analysen viser at størrelsen på graten er mindre når planskjæringsvinkelen er lavere enn et visst tall. Endringer i fresebredde, rotasjonshastighet og matehastighet kan endre planutskjæringsvinkelen. Ved å velge riktig verktøybane er det mulig å unngå å lage grader av I-type (se figur 11).
Figur 10: Styrende verktøybane
Figur 10a illustrerer den tradisjonelle verktøybanen. Det skraverte området på figuren viser det mulige stedet hvor det kan oppstå grader i skjæringsretningen. Figur 10b viser en forbedret verktøybane som kan redusere dannelsen av grader.
Verktøybanen vist i figur 11b kan være litt lengre og ta litt mer fresing, men den krever ingen ekstra avgrading. Figur 10a, derimot, krever mye avgrading (selv om det ikke er mange grader i dette området, må du i virkeligheten fjerne alle grader fra kantene). Oppsummert er figur 10bs verktøybane mer effektiv til å kontrollere grader enn figur 10a.
5. Velg passende freseparametere
Parametrene for endefresing (som mating per tann, endefreslengde, dybde og geometrisk vinkel) kan ha en betydelig innvirkning på dannelsen av grader. Grader påvirkes av visse parametere.
Mange faktorer påvirker dannelsen av endefresspon. Hovedfaktorene inkluderer: verktøyinngang/utgang, planskjærevinkler, verktøyspisssekvenser, freseparametere osv. Formen og størrelsen på endefresegraden er resultatet av mange faktorer.
Artikkelen begynner med den strukturelle utformingen av arbeidsstykket, bearbeidingsprosessen, mengden fresing og valgt verktøy. Deretter analyserer og diskuterer den faktorene som påvirker freser og tilbyr metoder for å kontrollere freserbaner, velge passende prosesseringssekvenser og forbedre konstruksjonsdesign. Teknologiene, metodene og prosessene som brukes for å undertrykke eller minimere fresegrader tilbyr gjennomførbare tekniske løsninger som kan brukes i freseprosessering for aktiv kontroll av gradsstørrelse og kvalitet, kostnadsreduksjon og kortere produksjonssykluser.
Ha "kundeinitial, høy kvalitet først" i tankene, Anebon opptrer tett med våre kunder og gir dem effektive og spesialiserte eksperttjenester for Factory ForCNC fresing av små deler, cncmaskinerte aluminiumsdelerog støpedeler. Fordi Anebon alltid holder seg med denne linjen i mer enn 12 år. Anebon fikk mest effektiv leverandørstøtte på utmerket og kostnad. Og Anebon hadde luket ut leverandører med dårlig høy kvalitet. Nå har flere OEM-fabrikker også samarbeidet med oss.
Fabrikk For Kinas aluminiumseksjon og aluminium kan Anebon møte de ulike behovene til kunder i inn- og utland. Vi ønsker nye og gamle kunder velkommen til å komme for å konsultere og forhandle med oss. Din tilfredshet er vår motivasjon! La Anebon jobbe sammen for å skrive et strålende nytt kapittel!
Ønsker du å vite mer eller få et tilbud, ta kontaktinfo@anebon.com
Innleggstid: Des-06-2023