Grader er et vanlig problem i metallbearbeiding. Uavhengig av presisjonsutstyret som brukes, vil det dannes grader på sluttproduktet. De er overflødige metallrester skapt på kantene av det bearbeidede materialet på grunn av plastisk deformasjon, spesielt i materialer med god duktilitet eller seighet.
Hovedtypene av grader inkluderer flashgrader, skarpe grader og sprut. Disse utstikkende metallrestene oppfyller ikke kravene til produktdesign. Foreløpig er det ingen effektiv måte å fullstendig eliminere dette problemet i produksjonsprosessen. Derfor må ingeniører fokusere på å fjerne grader i de senere stadiene for å sikre at produktet oppfyller designkravene. Ulike metoder og utstyr er tilgjengelig for å fjerne grader fra ulike produkter.
Generelt kan metodene for å fjerne grader deles inn i fire kategorier:
1. Grov karakter (hard kontakt)
Denne kategorien inkluderer skjæring, sliping, filing og skraping.
2. Vanlig karakter (myk kontakt)
Denne kategorien inkluderer beltesliping, lapping, elastisk sliping, hjulsliping og polering.
3. Presisjonsgrad (fleksibel kontakt)
Denne kategorien inkluderer spyling, elektrokjemisk prosessering, elektrolytisk sliping og valsing.
4. Ultrapresisjonsklasse (presisjonskontakt)
Denne kategorien inkluderer ulike avgradingsmetoder, for eksempel abrasiv strømningsavgrading, magnetisk slipegrading, elektrolytisk avgrading, termisk avgrading og tett radium med sterk ultralydavgrading. Disse metodene kan oppnå høy detaljbehandlingsnøyaktighet.
Når du velger en avgradingsmetode, er det viktig å ta hensyn til ulike faktorer, inkludert materialegenskapene til delene, deres strukturelle form, størrelse og presisjon, og å være spesielt oppmerksom på endringer i overflateruhet, dimensjonstoleranse, deformasjon og rester. stress.
Elektrolytisk avgrading er en kjemisk metode som brukes til å fjerne grader fra metalldeler etter maskinering, sliping eller stansing. Den kan også avrunde eller avfase de skarpe kantene på delene. På engelsk omtales denne metoden som ECD, som står for Electrolytic Capacitive Discharge. Under prosessen plasseres en verktøykatode (vanligvis laget av messing) nær den burrede delen av arbeidsstykket med et gap på vanligvis 0,3-1 mm mellom dem. Den ledende delen av verktøykatoden er på linje med kanten av graten, og de andre overflatene er dekket med et isolerende lag for å konsentrere den elektrolytiske virkningen på graten.
Verktøykatoden er koblet til den negative polen til en DC-strømforsyning, mens arbeidsstykket er koblet til den positive polen. En lavtrykkselektrolytt (vanligvis en vandig natriumnitrat- eller natriumkloratløsning) med et trykk på 0,1-0,3 MPa strømmer mellom arbeidsstykket og katoden. Når DC-strømforsyningen er slått på, fjernes gratene ved anodeoppløsning og fraktes bort av elektrolytten.
Etter avgrading bør arbeidsstykket rengjøres og rustbeskyttes fordi elektrolytten til en viss grad er etsende. Elektrolytisk avgrading er egnet for å fjerne grader fra skjulte krysshull eller kompleksformede deler og er kjent for sin høye produksjonseffektivitet, som vanligvis tar bare noen få sekunder til titalls sekunder å fullføre prosessen. Denne metoden brukes ofte til å avgrade tannhjul, splines, koblingsstenger, ventilhus, veivakseloljepassasjeåpninger og for å avrunde skarpe hjørner. En ulempe med denne metoden er imidlertid at området rundt graten også påvirkes av elektrolyse, noe som fører til at overflaten mister sin opprinnelige glans og potensielt påvirker dimensjonsnøyaktigheten.
I tillegg til elektrolytisk avgrading, finnes det flere andre spesielle avgradingsmetoder:
1. Slipekornstrøm til avgrading
Abrasive flow prosesseringsteknologi er en ny metode for finbearbeiding og avgrading som ble utviklet i utlandet på slutten av 1970-tallet. Det er spesielt effektivt for å fjerne grader i sluttfasen av produksjonen. Den er imidlertid ikke egnet for bearbeiding av små, lange hull eller metallformer som har lukket bunn.
2. Magnetisk sliping for å avgrade
Magnetisk sliping for avgrading oppsto i det tidligere Sovjetunionen, Bulgaria og andre østeuropeiske land på 1960-tallet. På midten av 1980-tallet ble grundig forskning på mekanismen og anvendelsen utført av Niche.
Under magnetisk sliping settes arbeidsstykket inn i magnetfeltet som dannes av to magnetiske poler. Det magnetiske slipemidlet er plassert i gapet mellom arbeidsstykket og den magnetiske polen, og slipemidlet er pent arrangert langs magnetfeltlinjens retning under påvirkning av magnetfeltkraften for å danne en myk og stiv magnetisk slipebørste. Når arbeidsstykket roterer akselen i magnetfeltet for aksial vibrasjon, beveger arbeidsstykket og det slipende materialet seg relativt, og slipebørsten sliper overflaten til arbeidsstykket.
Den magnetiske slipemetoden kan effektivt og raskt slipe og avgrade deler, og er egnet for deler av ulike materialer, flere størrelser og ulike strukturer. Det er en etterbehandlingsmetode med lav investering, høy effektivitet, bred bruk og god kvalitet.
For tiden har industrien vært i stand til å slipe og avgrade de indre og ytre overflatene til rotatoren, flate deler, tannhjul, komplekse profiler, etc., fjerne oksidskalaen på wirestangen og rengjøre kretskortet.
3. Termisk avgrading
Termisk avgrading (TED) er en prosess som bruker hydrogen, oksygen eller en blanding av naturgass og oksygen for å brenne av grader ved høye temperaturer. Metoden innebærer å introdusere oksygen og naturgass eller oksygen alene i en lukket beholder og antenne den gjennom en tennplugg, noe som får blandingen til å eksplodere og frigjøre en stor mengde varmeenergi som fjerner grader. Etter at arbeidsstykket er brent av eksplosjonen, vil imidlertid det oksiderte pulveret feste seg til overflaten avCNC-produkterog må rengjøres eller syltes.
4. Miradium kraftig ultrasonisk avgrading
Milarums sterke ultrasoniske avgradingsteknologi har blitt en populær metode de siste årene. Den har en rengjøringseffektivitet som er 10 til 20 ganger høyere enn for vanlige ultralydrensere. Tanken er designet med jevnt og tett fordelte hulrom, slik at ultralydprosessen kan fullføres på 5 til 15 minutter uten behov for rengjøringsmidler.
Her er de ti vanligste måtene å avgrade på:
1) Manuell avgrading
Denne metoden brukes ofte av generelle bedrifter, som bruker filer, sandpapir og slipehoder som hjelpeverktøy. Manuelle filer og pneumatisk verktøy er tilgjengelig.
Arbeidskostnaden er høy, og effektiviteten kan forbedres, spesielt når du fjerner komplekse tverrhull. De tekniske kravene til arbeidere er lite krevende, noe som gjør den egnet for produkter med små grader og enkle strukturer.
2) Die avgrading
Produksjonsdysen brukes til avgrading med stansepressen. Det påløper et spesifikt produksjonsgebyr for matrisen (inkludert grov matrise og finstempling) og kan også nødvendiggjøre opprettelsen av en formingsform. Denne metoden er best egnet for produkter med ukompliserte skilleflater, og den gir bedre effektivitet og avgradingseffekt sammenlignet med manuelt arbeid.
3) Sliping for å avgrade
Denne typen avgrading inkluderer metoder som vibrasjon og sandblåsingstromler, og den brukes ofte av bedrifter. Det kan imidlertid hende at det ikke fjerner alle ufullkommenheter fullstendig, noe som krever manuell etterbehandling eller bruk av andre metoder for å oppnå et renere resultat. Denne metoden er best egnet for smådreiekomponenterprodusert i store mengder.
4) Frys avgrading
Avkjøling brukes til raskt å sprø gratene, og deretter skytes prosjektilet ut for å fjerne gratene. Utstyret koster rundt to til tre hundre tusen dollar og egner seg for produkter med små graders veggtykkelser og små størrelser.
5) Varmblåsing avgrading
Termisk energiavgrading, også kjent som eksplosjonsavgrading, innebærer å lede trykksatt gass inn i en ovn og få den til å eksplodere, med den resulterende energien som brukes til å løse opp og fjerne grader.
Denne metoden er kostbar, teknologisk kompleks og ineffektiv og kan føre til bivirkninger som rust og deformasjon. Den brukes først og fremst i produksjon av høypresisjonsdeler, spesielt i bransjer som bil og romfart.
6) Graveringsmaskin avgrading
Utstyret er rimelig (ti tusenvis) og passer for produkter med en enkel romlig struktur og en grei og regelmessig avgradingsposisjon.
7) Kjemisk avgrading
Basert på prinsippet om elektrokjemisk reaksjon, utføres avgradingsoperasjonen automatisk og selektivt på metalldeler.
Denne prosessen er ideell for å fjerne interne grader som er vanskelige å eliminere, samt små grader (mindre enn syv ledninger i tykkelse) fra produkter som pumpehus og ventilhus.
8) Elektrolytisk avgrading
Elektrolytisk maskinering er en metode som bruker elektrolyse for å fjerne grader fra metalldeler. Elektrolytten som brukes i denne prosessen er etsende, og den forårsaker elektrolyse i nærheten av graten, noe som kan resultere i tap av delens opprinnelige glans og til og med påvirke dimensjonsnøyaktigheten.
Elektrolytisk avgrading er godt egnet for å fjerne grader i skjulte deler av tverrhull eller istøpe delermed komplekse former. Den tilbyr høy produksjonseffektivitet, med avgradingstider som vanligvis varierer fra noen få sekunder til titalls sekunder. Denne metoden er egnet for avgrading av tannhjul, koblingsstenger, ventilhus, veivakseloljekretsåpninger og for avrunding av skarpe hjørner.
9) Høytrykks vannstråleavgrading
Når vann brukes som medium, brukes dets umiddelbare kraft for å eliminere grader og blink etter behandlingen. Denne metoden bidrar også til å nå målet om rengjøring.
Utstyret er kostbart og brukes først og fremst i bilindustrien og de hydrauliske kontrollsystemene til anleggsmaskiner.
10) Ultralydavgrading
Ultralydbølger skaper øyeblikkelig høyt trykk for å eliminere grader. Hovedsakelig brukt til mikroskopiske grader; hvis de krever observasjon med et mikroskop, kan ultralyd brukes for fjerning.
Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontaktinfo@anebon.com
Produsent av China Hardware og prototyping deler, så Anebon fungerer også kontinuerlig. Vi satser på høy kvalitetCNC maskineringsprodukterog er bevisst viktigheten av miljøvern; det meste av varene er forurensningsfrie, miljøvennlige varer, og vi gjenbruker dem som løsninger. Anebon har oppdatert katalogen vår for å introdusere organisasjonen vår. n detaljer og dekker de primære objektene vi leverer for tiden; du kan også besøke nettstedet vårt, som involverer vår nyeste produktlinje. Anebon ser frem til å reaktivere firmaforbindelsen vår.
Innleggstid: 19. september 2024