Ved mekanisk prosessering utgjør hullbehandling omtrent en femtedel av den totale maskineringsaktiviteten, med boring som representerer omtrent 30 % av den totale hullbehandlingen. De som jobber i frontlinjen av boring er godt kjent med borekroner. Når du kjøper bor, kan du legge merke til at de er laget av forskjellige materialer og kommer i forskjellige farger. Så, hva er egentlig forskjellen mellom bor i forskjellige farger? Er det en sammenheng mellom fargen og kvaliteten på borekronene? Hvilken farge på bor er det beste valget for kjøp?
Er det noen sammenheng mellom farge og kvalitet på borkronen?
Det er viktig å merke seg at kvaliteten på borkroner ikke bare kan bestemmes av fargen. Selv om det ikke er noen direkte og konsistent korrelasjon mellom farge og kvalitet, gjenspeiler forskjellige fargede borkroner typisk variasjoner i prosesseringsteknologi. Du kan foreta en grov vurdering av kvalitet basert på farge, men husk at borkroner av lav kvalitet også kan belegges eller farges for å gi inntrykk av alternativer av høyere kvalitet.
Hva er forskjellen mellom bor i forskjellige farger?
Høykvalitets, helslipte, høyhastighets stålbor er ofte hvite i fargen. Valsede bor kan også gjøres hvite ved å finslipe den ytre overflaten. Den høye kvaliteten på disse borkronene skyldes ikke bare materialet, men også den strenge kvalitetskontrollen under slipeprosessen, som forhindrer brannskader på verktøyets overflate.
Sorte bor har gjennomgått en nitreringsprosess. Denne kjemiske metoden innebærer å plassere det ferdige verktøyet i en blanding av ammoniakk og vanndamp, og deretter varme det opp til 540-560°C for å øke holdbarheten. Imidlertid har mange sorte borekroner som er tilgjengelige på markedet bare en svart farge for å maskere brannskader eller feil på overflaten, uten å faktisk forbedre ytelsen.
Det er tre hovedprosesser for å produsere borkroner:
1. Rulling:Dette resulterer i sorte bor og regnes som den laveste kvaliteten.
2. Kantrengjøring og sliping:Denne prosessen produserer hvite borkroner, som ikke opplever høytemperaturoksidasjon, og bevarer stålkornstrukturen. Disse bitene er egnet for boring av arbeidsstykker med litt høyere hardhet.
3. Koboltholdige bor:Referert til som gulbrune borkroner i industrien, er disse i utgangspunktet hvite og får en gulbrun (ofte kalt rav) farge under slipe- og forstøvningsprosessene. De er for tiden den høyeste kvaliteten som er tilgjengelig på markedet. M35-bor, som inneholder 5 % kobolt, kan ha en gylden farge.
I tillegg er det titanbelagte bor, som kan kategoriseres i to typer: dekorativ plettering og industriell plettering. Dekorativ plettering tjener ikke noe annet praktisk formål enn estetikk, mens industriell plettering gir betydelige fordeler, med en hardhet på HRC 78, som er større enn for koboltholdige bor, typisk vurdert til HRC 54.
Hvordan velge en borkrone
Siden farge ikke er et kriterium for å bedømme kvaliteten på en borkrone, hvordan velger vi en borkrone?
Basert på min erfaring kommer bor i forskjellige farger som ofte indikerer kvaliteten deres. Vanligvis er hvite borekroner laget av helslipt høyhastighetsstål og er vanligvis den beste kvaliteten. Gullbor er vanligvis titannitridbelagte og kan variere i kvalitet - de kan enten være utmerket eller ganske lavkvalitets. Kvaliteten på svarte bor er ofte inkonsekvent; noen er laget av dårligere karbonverktøystål, som lett kan bli glødet og rustet, noe som krever en svertende finish.
Når du kjøper en borkrone, bør du inspisere varemerket og diametertoleransemerket på borehåndtaket. Hvis merket er klart og veldefinert, antyder det at kvaliteten er pålitelig, enten den ble laget ved hjelp av laser eller elektriske korrosjonsteknikker. Omvendt, hvis merket er støpt og kantene er hevet eller buler, er borkronen sannsynligvis av dårlig kvalitet. En bit av god kvalitet vil ha en tydelig markering som kobles jevnt til den sylindriske overflaten på håndtaket.
Sjekk i tillegg skjærekanten på boretuppen. En helslipt borkrone av høy kvalitet vil ha et skarpt blad og en riktig utformet spiraloverflate, mens en borkrone av lav kvalitet vil utvise dårlig håndverk, spesielt ved ryggvinkeloverflaten.
Borenøyaktighet
Etter å ha valgt borkronen, la oss ta en titt på borenøyaktigheten.
Nøyaktigheten til et boret hull påvirkes av flere faktorer, inkludert hulldiameter, posisjonsnøyaktighet, koaksialitet, rundhet, overflateruhet og tilstedeværelsen av grader.
Følgende faktorer kan påvirke nøyaktigheten til et behandlet hull under boring:
1. Spenningspresisjonen og skjærebetingelsene til borkronen, som inkluderer verktøyholderen, skjærehastigheten, matehastigheten og typen skjærevæske som brukes.
2. Størrelsen og formen på borkronen, inkludert dens lengde, bladdesign og formen på borekjernen.
3. Egenskapene til arbeidsstykket, som formen på hullsidene, den generelle hullgeometrien, tykkelsen og hvordanmaskineringsprototypeer klemt under boreprosessen.
1. Hullutvidelse
Hullekspansjon oppstår på grunn av borkronens bevegelse under drift. Svingningen til verktøyholderen påvirker både hullets diameter og nøyaktigheten av posisjoneringen betydelig. Derfor, hvis verktøyholderen viser tegn til alvorlig slitasje, bør den skiftes ut umiddelbart med en ny.
Når du borer små hull, kan det være utfordrende å måle og justere svingen. Av denne grunn er det tilrådelig å bruke et grovt skaftbor med liten bladdiameter som opprettholder god koaksialitet mellom bladet og skaftet.
Når du bruker en nyslipt borkrone, skyldes en reduksjon i hullnøyaktighet ofte den asymmetriske formen på bitens bakside. For å effektivt redusere hullskjæring og ekspansjon er det viktig å kontrollere høydeforskjellen på bladet.
2. Hullrundhet
Vibrasjonen av borkronen kan føre til at det borede hullet får en polygonal form, med riflinglinjer på veggene. Vanlige typer polygonale hull er typisk trekantede eller femkantede. Et trekantet hull dannes når borkronen har to rotasjonssentre under boring, som vibrerer med en frekvens på 600 rotasjoner per minutt. Denne vibrasjonen er hovedsakelig forårsaket av ubalansert skjæremotstand. Når borkronen fullfører hver rotasjon, blir hullets rundhet kompromittert, noe som fører til ubalansert motstand under påfølgende kutt. DetteCNC dreieprosessgjentas, men vibrasjonsfasen skifter litt for hver sving, noe som resulterer i rifling av linjer på hullveggen.
Når boredybden når et visst nivå, øker friksjonen mellom borkronens kant og hullveggen. Denne økte friksjonen demper vibrasjonen, får riflingen til å forsvinne og forbedrer hullets rundhet. Det resulterende hullet får ofte en traktform når det sees i tverrsnitt. Tilsvarende kan femkantede og sekskantede hull dannes under skjæreprosessen.
For å redusere dette problemet er det viktig å kontrollere ulike faktorer, som chuckvibrasjoner, forskjeller i skjærekanthøyde, asymmetri på baksiden og formen på bladene. I tillegg bør det iverksettes tiltak for å forbedre stivheten til borkronen, øke matehastigheten per omdreining, redusere ryggvinkelen og slipe meiselkanten på riktig måte.
3. Boring på skrå og buede flater
Når skjære- eller boreoverflaten til borkronen er skråstilt, buet eller trinnformet, reduseres posisjoneringsnøyaktigheten. Dette skjer fordi borkronen i slike situasjoner først og fremst skjærer på den ene siden, noe som forkorter verktøyets levetid.
For å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten kan følgende tiltak tas:
- Bor senterhullet først;
-Bruk en endefres til å frese hullsetet;
-Velg en borkrone med god kutteytelse og god stivhet;
- Reduser matehastigheten.
4. Grasbehandling
Under boring dannes det ofte grader både ved inngangen og utgangen av hullet, spesielt ved arbeid med tøffe materialer og tynne plater. Dette skjer fordi når borkronen nærmer seg punktet for å bryte gjennom materialet, opplever materialet plastisk deformasjon.
I dette øyeblikk blir den trekantede seksjonen som skjærekanten til borkronen er ment å kutte, deformert og bøyes utover på grunn av den aksiale skjærekraften. Denne deformasjonen forverres ytterligere av avfasningen på den ytre kanten av borkronen og kanten av arbeidsstykket, noe som resulterer i dannelse av krøller eller grader.
Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontakt info@anebon.com
Hos Anebon har vi stor tro på "kunden først, alltid høy kvalitet". Med over 12 års erfaring i bransjen har vi jobbet tett med våre kunder for å gi dem effektive og spesialiserte tjenester forCNC fresing av små deler, CNC-maskinerte aluminiumsdeler, ogstøpte deler. Vi er stolte av vårt effektive leverandørstøttesystem som sikrer utmerket kvalitet og kostnadseffektivitet. Vi har også eliminert leverandører med dårlig kvalitet, og nå har flere OEM-fabrikker også samarbeidet med oss.
Innleggstid: 21. november 2024