Utformingen av verktøyarmaturer er en prosess som er skreddersydd til de spesifikke kravene til en bestemt produksjonsprosess. Dette gjøres etter at bearbeidingsprosessen av delene er avsluttet. Når du utvikler produksjonsprosessen, er det viktig å vurdere muligheten for å implementere inventar. I tillegg kan endringer i prosessen foreslås under utformingen av armaturet hvis det anses nødvendig. Kvaliteten på armaturets design måles ved dens evne til å garantere stabil behandlingskvalitet på arbeidsstykket, høy produksjonseffektivitet, lav kostnad, praktisk fjerning av spon, sikker drift, arbeidsbesparelser, samt enkel produksjon og vedlikehold.
1. De grunnleggende prinsippene for design av verktøyarmatur er som følger:
1. Festet skal sikre stabilitet og pålitelighet av arbeidsstykkets plassering under bruk.
2. Festet må ha tilstrekkelig bære- eller klemstyrke for å sikre bearbeiding av arbeidsstykket.
3. Klemmeprosessen må være enkel og rask å betjene.
4. Bærebare deler må være raskt utskiftbare, og det er best å ikke bruke annet verktøy når forholdene tillater det.
5. Armaturet må oppfylle påliteligheten til gjentatt posisjonering under justering eller utskifting.
6. Unngå å bruke komplekse strukturer og dyre kostnader så mye som mulig.
7. Bruk standarddeler som komponentdeler når det er mulig.
8. Danne systematisering og standardisering av bedriftens interne produkter.
2. Grunnleggende kunnskap om verktøy og armaturdesign
Et utmerket maskinverktøy må oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. Nøkkelen til å sikre maskineringsnøyaktighet ligger i å velge posisjoneringsreferanse, metode og komponenter riktig. Det er også viktig å analysere posisjoneringsfeilene og vurdere virkningen av armaturets struktur på maskineringsnøyaktigheten. Dette vil sikre at armaturet oppfyller arbeidsstykkets nøyaktighetskrav.
2. For å forbedre produksjonseffektiviteten, bruk raske og effektive klemmemekanismer for å forkorte hjelpetiden og forbedre produktiviteten. Kompleksiteten til armaturene bør tilpasses produksjonskapasiteten.
3. Spesialarmaturer med god prosessytelse bør ha en enkel og rimelig struktur som muliggjør enkel produksjon, montering, justering og inspeksjon.
4. Arbeidsinventar med god ytelse skal være enkelt, arbeidsbesparende, trygt og pålitelig å betjene. Hvis det er mulig, bruk pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserte klemenheter for å redusere operatørens arbeidsintensitet. Armaturet skal også lette sponfjerning. En sponfjerningsstruktur kan forhindre spon i å skade arbeidsstykkets posisjonering og verktøy og forhindre varmeakkumulering i å deformere prosesssystemet.
5. Spesielle armaturer med god økonomi bør bruke standardkomponenter og strukturer for å redusere produksjonskostnadene for armaturet. Nødvendig teknisk og økonomisk analyse av armaturløsningen bør utføres for å forbedre dens økonomiske fordeler i produksjonen, basert på ordre og produksjonskapasitet under design.
3. Oversikt over standardisering av verktøy og armaturdesign
1. Grunnleggende metoder og trinn for verktøy og armaturdesign
Forberedelse før design De originale dataene for verktøy- og armaturdesign inkluderer følgende:
a) Vennligst se gjennom følgende tekniske informasjon: designmelding, ferdige deltegninger, grovtegninger prosessruter og andre relaterte detaljer. Det er viktig å forstå de tekniske kravene til hver prosess, inkludert posisjonerings- og fastspenningsskjemaet, prosessinnholdet i forrige prosess, grov tilstand, maskinverktøy og verktøy som brukes i prosessering, inspeksjonsmåleverktøy, maskineringsgodtgjørelse og skjæremengder.Designmerknad , ferdige deltegninger, grovtegninger prosessruter og annen teknisk informasjon, forståelse av de prosesstekniske kravene til hver prosess, posisjonering og klemmeskjema, behandlingsinnhold i forrige prosess, grov tilstand, maskinverktøy og verktøy brukt i bearbeiding, Inspeksjonsmåleverktøy, maskineringsgodtgjørelse og skjæremengder, etc.;
b) Forstå produksjonsbatchstørrelsen og behovet for inventar;
c) Forstå de viktigste tekniske parametrene, ytelsen, spesifikasjonene, nøyaktigheten og dimensjonene knyttet til strukturen til fiksturforbindelsesdelen av maskinverktøyet som brukes;
d)Standard materialbeholdning av inventar.
2. Problemer å vurdere i utformingen av verktøyfester
Utformingen av en klemme virker relativt enkel, men den kan forårsake unødvendige problemer hvis den ikke vurderes nøye under designprosessen. Den økende populariteten til hydrauliske klemmer har forenklet den originale mekaniske strukturen. Imidlertid må visse hensyn tas for å unngå problemer i fremtiden.
For det første må det tas hensyn til emnemarginen til arbeidsstykket som skal bearbeides. Hvis størrelsen på emnet er for stort, oppstår interferens. Derfor bør grovtegninger utarbeides før utforming, og etterlate god plass.
For det andre er glatt sponfjerning av fiksturen kritisk. Armaturet er ofte utformet i et relativt kompakt rom, noe som kan føre til akkumulering av jernspon i de døde hjørnene av armaturet, og dårlig utstrømning av skjærevæsken, noe som kan føre til problemer i fremtiden. Derfor bør problemer som oppstår under behandlingen vurderes i begynnelsen av praksis.
For det tredje bør den generelle åpenheten til armaturet vurderes. Å ignorere åpenheten gjør det vanskelig for operatøren å installere kortet, noe som er tid- og arbeidskrevende, og er et tabu i designet.
For det fjerde må grunnleggende teoretiske prinsipper for armaturdesign følges. Armaturet må opprettholde sin nøyaktighet, så det skal ikke designes noe som går i strid med prinsippet. Et godt design bør tåle tidens tann.
Til slutt bør utskiftbarheten av posisjoneringskomponenter vurderes. Posisjoneringskomponentene er sterkt slitte, så rask og enkel utskifting bør være mulig. Det er best å ikke designe større deler.
Akkumuleringen av armaturets designerfaring er kritisk. Godt design er en prosess med kontinuerlig akkumulering og oppsummering. Noen ganger er design én ting og praktisk anvendelse en annen. Derfor er det viktig å vurdere problemer som kan oppstå under bearbeiding og design deretter. Hensikten med inventar er å forbedre effektiviteten og lette driften.
Vanlig brukte arbeidsinventar er hovedsakelig delt inn i følgende kategorier i henhold til deres funksjonalitet:
01 klemmeform
02 Bore- og freseverktøy
03 CNC, instrumentchuck
04 Gass- og vanntestverktøy
05 Trimme- og stanseverktøy
06 Sveiseverktøy
07 Poleringsjigg
08 Monteringsverktøy
09 Putetrykk, lasergraveringsverktøy
01 klemmeform
Definisjon:Et verktøy for posisjonering og fastspenning basert på produktform
Designpoeng:
1. Denne typen klemme brukes hovedsakelig på skrustikk, og lengden kan kuttes etter behov;
2. Andre hjelpeposisjoneringsanordninger kan utformes på klemformen, og klemformen er vanligvis forbundet med sveising;
3. Bildet ovenfor er et forenklet diagram, og størrelsen på formhulestrukturen bestemmes av den spesifikke situasjonen;
4. Monter lokaliseringspinnen med en diameter på 12 i riktig posisjon på den bevegelige formen, og posisjoneringshullet i den tilsvarende posisjonen til de faste formglider for å passe til lokaliseringspinnen;
5. Monteringshulrommet må forskyves og forstørres med 0,1 mm basert på omrissoverflaten til den ikke-krympede emnetegningen ved utforming.
02 Bore- og freseverktøy
Designpoeng:
1. Om nødvendig kan noen hjelpeposisjoneringsanordninger utformes på den faste kjernen og dens faste plate;
2. Bildet ovenfor er et forenklet strukturdiagram. Den faktiske situasjonen krever tilsvarende design i henhold tilcnc delerstruktur;
3. Sylinderen avhenger av størrelsen på produktet og belastningen under bearbeiding. SDA50X50 er ofte brukt;
03 CNC, instrumentchuck
En CNC-chuck
Tå-inn chuck
Designpoeng:
Nedenfor finner du den reviderte og korrigerte teksten:
1. Dimensjonene som ikke er merket på bildet ovenfor er basert på den indre hullstørrelsen til det faktiske produktet.
2. Under produksjonsprosessen skal den ytre sirkelen som er i posisjonskontakt med det indre hullet i produktet ha en margin på 0,5 mm på den ene siden. Til slutt bør den installeres på CNC-maskinverktøyet og fint snudd til størrelse for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket av bråkjølingsprosessen.
3. Det anbefales å bruke fjærstål som materiale for monteringsdelen og 45# for strekkstagdelen.
4. M20-gjengen på strekkstagdelen er en vanlig gjenge, som kan justeres i henhold til den faktiske situasjonen.
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansediagram, og monteringsdimensjonene og strukturen er basert på det faktiske produktets dimensjoner og struktur;
2. Materialet er 45# og bråkjølt.
Instrument ekstern klemme
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansediagram, og den faktiske størrelsen avhenger av den indre hullstørrelsesstrukturen til produktet;
2. Den ytre sirkelen som er i posisjonskontakt med det indre hullet i produktet må ha en margin på 0,5 mm på den ene siden under produksjonen, og blir til slutt installert på instrumentdreiebenken og finvridd til størrelse for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket ved bråkjølingsprosessen;
3. Materialet er 45# og bråkjølt.
04 Gasstestverktøy
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansebilde av gasstestverktøyet. Den spesifikke strukturen må utformes i henhold til den faktiske strukturen til produktet. Målet er å forsegle produktet på enklest mulig måte, slik at delen som skal testes og forsegles fylles med gass for å bekrefte tettheten.
2. Størrelsen på sylinderen kan justeres i henhold til den faktiske størrelsen på produktet. Det er også nødvendig å vurdere om sylinderens slag kan være praktisk for å plukke opp og plassere produktet.
3. Tetningsflaten som er i kontakt med produktet bruker generelt materialer med god kompresjonsevne som Unilim og NBR gummiringer. Vær i tillegg oppmerksom på at hvis det er posisjoneringsblokker som er i kontakt med utseendet til produktet, prøv å bruke hvite plastblokker og under bruk, dekk midtdekselet med bomullsklut for å unngå skade på produktets utseende.
4. Plasseringsretningen til produktet må tas i betraktning under konstruksjonen for å forhindre at gasslekkasjen blir fanget inne i produkthulrommet og forårsaker falsk deteksjon.
05 Stanseverktøy
Designpunkter:Bildet ovenfor viser standardstrukturen til stanseverktøy. Bunnplaten brukes til å feste arbeidsbenken til stansemaskinen enkelt, mens posisjoneringsblokken brukes til å sikre produktet. Strukturen til verktøyet er spesialdesignet av den faktiske situasjonen til produktet. Midtpunktet er omkranset av midtpunktet for å sikre sikker og praktisk plukking og plassering av produktet. Baffelen brukes til å enkelt skille produktet fra stansekniven, mens pilarene brukes som faste ledeplater. Monteringsposisjonene og størrelsene til disse delene kan tilpasses basert på de faktiske forholdene til produktet.
06 Sveiseverktøy
Hensikten med sveiseverktøy er å fikse posisjonen til hver komponent i sveiseenheten og kontrollere den relative størrelsen til hver komponent. Dette oppnås ved å bruke en posisjoneringsblokk som er utformet i henhold til den faktiske strukturen til produktet. Det er viktig å merke seg at når du plasserer produktet på sveiseverktøyet, bør det ikke opprettes et forseglet rom mellom verktøyet. Dette for å hindre at det bygges opp for høyt trykk i det forseglede rommet, som kan påvirke størrelsen på delene etter sveising under oppvarmingsprosessen.
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsverktøy
Monteringsverktøy er en enhet som hjelper til med å plassere komponenter under monteringsprosessen. Tanken bak designet er å tillate enkel henting og plassering av produktet basert på sammenstillingsstrukturen til komponentene. Det er viktig at utseendet tiltilpassede cnc aluminiumsdelerer ikke skadet under monteringsprosessen. For å beskytte produktet under bruk, kan det dekkes med bomullsklut. Når du velger materialer til verktøyet, anbefales det å bruke ikke-metalliske materialer som hvitt lim.
09 Putetrykk, lasergraveringsverktøy
Designpoeng:
Design posisjoneringsstrukturen til verktøyet i henhold til graveringskravene til det faktiske produktet. Vær oppmerksom på bekvemmeligheten av å plukke og plassere produktet, og beskyttelsen av produktets utseende. Posisjoneringsblokken og den ekstra posisjoneringsanordningen som er i kontakt med produktet bør være laget av hvitt lim og andre ikke-metalliske materialer så mye som mulig.
Anebon er dedikert til å skape løsninger av høy kvalitet og bygge relasjoner med mennesker fra hele verden. De er svært lidenskapelige og trofaste i å levere de beste tjenestene til kundene sine. De spesialiserer seg på aluminiumsstøpeprodukter i Kina,fresing av aluminiumsplater, tilpassetaluminium små deler CNC, og Original Factory Kina ekstruderingsaluminium og profilaluminium.
Anebon har som mål å følge forretningsfilosofien om "Kvalitet først, perfeksjon for alltid, menneskeorientert, teknologisk innovasjon". De jobber hardt for å gjøre fremskritt og innovere i bransjen for å bli en førsteklasses bedrift. De følger en vitenskapelig ledelsesmodell og streber etter å lære faglig kunnskap, utvikle avansert produksjonsutstyr og prosesser, og skape førsteklasses kvalitetsprodukter. Anebon tilbyr rimelige priser, tjenester av høy kvalitet og rask levering, med mål om å skape ny verdi for kundene sine.
Innleggstid: 25. mars 2024