Hva refererer maskineringsnøyaktigheten til CNC-deler til?
Behandlingsnøyaktighet refererer til hvor tett de faktiske geometriske parameterne (størrelse, form og posisjon) til delen samsvarer med de ideelle geometriske parameterne spesifisert i tegningen. Jo høyere grad av samsvar, desto høyere prosesseringsnøyaktighet.
Under behandlingen er det umulig å perfekt matche hver geometriske parameter i delen med den ideelle geometriske parameteren på grunn av forskjellige faktorer. Det vil alltid være noen avvik, som regnes som behandlingsfeil.
Utforsk følgende tre aspekter:
1. Metoder for å oppnå dimensjonsnøyaktighet for deler
2. Metoder for å oppnå formnøyaktighet
3. Hvordan få posisjonsnøyaktighet
1． Metoder for å oppnå dimensjonsnøyaktighet for deler
(1) Prøveskjæringsmetode
Først må du kutte ut en liten del av prosessoverflaten. Mål størrelsen oppnådd fra prøveskjæringen og juster posisjonen til skjærekanten til verktøyet i forhold til arbeidsstykket i henhold til behandlingskravene. Prøv deretter å kutte igjen og mål. Etter to eller tre prøvekutt og målinger, når maskinen bearbeider og størrelsen oppfyller kravene, skjær hele overflaten som skal behandles.
Gjenta prøveskjæringsmetoden gjennom "prøveskjæring - måling - justering - prøveskjæring igjen" til den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten er oppnådd. For eksempel kan en prøveboreprosess av et bokshullsystem brukes.
Prøveskjæringsmetoden kan oppnå høy nøyaktighet uten å kreve kompliserte enheter. Det er imidlertid tidkrevende, og involverer flere justeringer, prøveskjæring, målinger og beregninger. Det kan være mer effektivt og er avhengig av arbeidernes tekniske ferdigheter og nøyaktigheten til måleinstrumenter. Kvaliteten er ustabil, så den brukes kun til enkelt- og småbatchproduksjon.
En type prøveskjæringsmetode er matching, som innebærer å behandle et annet arbeidsstykke for å matche det bearbeidede stykket eller kombinere to eller flere arbeidsstykker for bearbeiding. De endelige bearbeidede dimensjonene i produksjonsprosessen er basert på kravene som samsvarer med det bearbeidedepresisjonsdreide deler.
(2) Justeringsmetode
Den nøyaktige relative plasseringen av verktøymaskiner, armaturer, skjæreverktøy og arbeidsstykker justeres på forhånd med prototyper eller standarddeler for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket. Ved å justere størrelsen på forhånd, er det ikke nødvendig å prøve å kutte igjen under behandlingen. Størrelsen oppnås automatisk og forblir uendret under behandlingen av et parti med deler. Dette er justeringsmetoden. For eksempel, når du bruker en fresemaskinfeste, bestemmes posisjonen til verktøyet av verktøyinnstillingsblokken. Justeringsmetoden bruker posisjoneringsanordningen eller verktøyinnstillingsanordningen på maskinverktøyet eller den forhåndsmonterte verktøyholderen for å få verktøyet til å nå en viss posisjon og nøyaktighet i forhold til maskinverktøyet eller fiksturen og deretter behandle en gruppe arbeidsstykker.
Å mate verktøyet i henhold til skiven på verktøymaskinen og deretter kutte er også en slags justeringsmetode. Denne metoden krever først å bestemme skalaen på skiven ved å prøveskjære. I masseproduksjon, verktøyinnstillingsenheter som faste stoppere,cnc-maskinerte prototyper, og maler brukes ofte for justering.
Justeringsmetoden har bedre maskineringsnøyaktighetsstabilitet enn prøveskjæringsmetoden og har høyere produktivitet. Den stiller ikke høye krav til maskinverktøysoperatører, men den har høye krav til maskinverktøyjusteringer. Det brukes ofte i batchproduksjon og masseproduksjon.
(3) Dimensjoneringsmetode
Dimensjoneringsmetoden innebærer å bruke et verktøy av passende størrelse for å sikre at den behandlede delen av arbeidsstykket har riktig størrelse. Verktøy i standardstørrelse brukes, og størrelsen på prosessoverflaten bestemmes av størrelsen på verktøyet. Denne metoden bruker verktøy med spesifikk dimensjonsnøyaktighet, slik som rømmer og bor, for å sikre nøyaktigheten til bearbeidede deler, for eksempel hull.
Dimensjoneringsmetoden er enkel å betjene, svært produktiv og gir relativt stabil behandlingsnøyaktighet. Det er ikke sterkt avhengig av det tekniske ferdighetsnivået til arbeideren og er mye brukt i ulike typer produksjon, inkludert boring og rømme.
(4) Aktiv målemetode
I maskineringsprosessen måles dimensjoner under maskinering. De målte resultatene blir deretter sammenlignet med de nødvendige dimensjonene av designet. Basert på denne sammenligningen får maskinverktøyet enten fortsette å jobbe eller stoppes. Denne metoden er kjent som aktiv måling.
For øyeblikket kan verdiene fra aktive målinger vises numerisk. Den aktive målemetoden legger måleenheten til prosesseringssystemet, og gjør den til den femte faktoren ved siden av maskinverktøy, skjæreverktøy, inventar og arbeidsstykker.
Den aktive målemetoden sikrer stabil kvalitet og høy produktivitet, noe som gjør den til utviklingsretningen.
(5) Automatisk kontrollmetode
Denne metoden består av en måleenhet, en fôringsenhet og et kontrollsystem. Den integrerer måle-, mate- og kontrollsystemer i et automatisk prosesseringssystem, som automatisk fullfører prosesseringsprosessen. En rekke oppgaver som dimensjonsmåling, justering av verktøykompensasjon, skjærebehandling og maskinparkering fullføres automatisk for å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten. For eksempel, ved prosessering på en CNC-maskin, styres prosesseringssekvensen og nøyaktigheten til delene gjennom ulike instruksjoner i programmet.
Det er to spesifikke metoder for automatisk kontroll:
① Automatisk måling refererer til en maskin som er utstyrt med en enhet som automatisk måler størrelsen på arbeidsstykket. Når arbeidsstykket når ønsket størrelse, sender måleenheten en kommando om å trekke inn verktøymaskinen og stoppe dens drift automatisk.
② Digital kontroll i verktøymaskiner involverer en servomotor, et rullende skruemutterpar og et sett med digitale kontrollenheter som nøyaktig kontrollerer bevegelsen til verktøyholderen eller arbeidsbordet. Denne bevegelsen oppnås gjennom et forhåndsprogrammert program som automatisk styres av en datamaskin numerisk kontrollenhet.
I utgangspunktet ble automatisk kontroll oppnådd ved bruk av aktiv måling og mekaniske eller hydrauliske kontrollsystemer. Programstyrte verktøymaskiner som gir instruksjoner fra kontrollsystemet til arbeid, samt digitalt styrte verktøymaskiner som gir digitale informasjonsinstruksjoner fra kontrollsystemet til arbeid, er nå mye brukt. Disse maskinene kan tilpasse seg endringer i prosessforhold, automatisk justere prosesseringsmengden og optimere prosesseringsprosessen i henhold til spesifiserte forhold.
Den automatiske kontrollmetoden gir stabil kvalitet, høy produktivitet, god prosesseringsfleksibilitet og kan tilpasses flervariasjonsproduksjon. Det er den nåværende utviklingsretningen for mekanisk produksjon og grunnlaget for datastøttet produksjon (CAM).
2. Metoder for å oppnå formnøyaktighet
(1) Banemetode
Denne behandlingsmetoden utnytter bevegelsesbanen til verktøyspissen for å forme overflaten som behandles. Vanligtilpasset dreiing, tilpasset fresing, høvling og sliping faller alle inn under metoden for verktøyspissbane. Formnøyaktigheten som oppnås med denne metoden er først og fremst avhengig av presisjonen til formingsbevegelsen.
(2) Formingsmetode
Geometrien til formingsverktøyet brukes til å erstatte noe av formingsbevegelsen til maskinverktøyet for å oppnå den maskinerte overflateformen gjennom prosesser som forming, dreiing, fresing og sliping. Presisjonen til formen som oppnås ved bruk av formingsmetoden er først og fremst avhengig av formen på skjærekanten.
(3) Utviklingsmetode
Formen på den bearbeidede overflaten bestemmes av konvoluttoverflaten skapt av bevegelsen til verktøyet og arbeidsstykket. Prosesser som girhobbing, girforming, girsliping og rifling av nøkler faller alle inn under kategorien genereringsmetoder. Presisjonen til formen som oppnås ved hjelp av denne metoden er først og fremst avhengig av nøyaktigheten til verktøyets form og presisjonen til den genererte bevegelsen.
3. Hvordan få posisjonsnøyaktighet
Ved maskinering avhenger posisjonsnøyaktigheten til den bearbeidede overflaten i forhold til andre overflater hovedsakelig av fastspenningen av arbeidsstykket.
(1) Finn riktig klemme direkte
Denne klemmemetoden bruker en måleskive, merkeskive eller visuell inspeksjon for å finne posisjonen til arbeidsstykket direkte på verktøymaskinen.
(2) Marker linjen for å finne riktig installasjonsklemme
Prosessen starter med å tegne senterlinjen, symmetrilinjen og prosesseringslinjen på hver overflate av materialet, basert på deltegningen. Etterpå monteres arbeidsstykket på verktøymaskinen, og klemposisjonen bestemmes ved hjelp av de merkede linjene.
Denne metoden har lav produktivitet og presisjon, og den krever arbeidere med høy teknisk kompetanse. Den brukes vanligvis til å behandle komplekse og store deler i små batch-produksjoner, eller når størrelsestoleransen til materialet er stor og ikke kan klemmes direkte med en fikstur.
(3) Klemme med klemme
Armaturet er spesialdesignet for å møte de spesifikke kravene til prosessprosessen. Armaturets posisjoneringskomponenter kan raskt og nøyaktig posisjonere arbeidsstykket i forhold til maskinverktøyet og verktøyet uten behov for justering, noe som sikrer høy klem- og posisjoneringsnøyaktighet. Denne høye klemproduktiviteten og posisjoneringsnøyaktigheten gjør den ideell for batch- og masseproduksjon, selv om den krever design og produksjon av spesielle armaturer.
Anebon støtter våre kjøpere med ideelle premium kvalitetsprodukter og er et selskap på betydelig nivå. Ved å bli en spesialistprodusent i denne sektoren, har Anebon skaffet seg rik praktisk arbeidserfaring med å produsere og administrere for 2019 god kvalitet presisjons CNC dreiebenk maskindeler/presisjon aluminium hurtige CNC maskineringsdeler ogCNC freste deler. Målet med Anebon er å hjelpe kundene med å realisere sine mål. Anebon gjør en stor innsats for å oppnå denne vinn-vinn-situasjonen og ønsker deg hjertelig velkommen til å bli med oss!
Innleggstid: 22. mai 2024