Når vi bruker CNC-maskinverktøy for å behandleCNC maskineringsdeler, bruker vi ofte følgende verktøy for gåferdigheter:
1. Hastigheten på hvit stålkniv skal ikke være for høy.
2. Kobberarbeiderne bør bruke mindre hvite stålkniver til grovskjæring og flere flyvende kniver eller legeringskniver.
3. Hvis arbeidsstykket er for høyt, bør det skjæres lagvis med kniver av forskjellig lengde.
4. Etter å ha gjort ru med en stor kniv, bruk en liten kniv for å fjerne overflødig materiale, og glatt kniven bare når overskuddet er jevnt.
5. Flyet skal behandles med flatbunnskutter og mindre med ballkutter for å redusere behandlingstiden.
6. Når kobberarbeideren renser hjørnet, sjekk først størrelsen på R på hjørnet, og bestemme deretter størrelsen på kulekniven.
7. De fire hjørnene av kalibreringsplanet skal være nivellert.
8. Hvis skråningen er et heltall, skal skråningskutteren brukes til bearbeiding, for eksempel rørposisjon.
9. Før hver prosess, tenk på gjenværende kvote etter forrige prosess for å unngå tom kutter eller overdreven maskinering.
10. Prøv å følge en enkel skjærebane, for eksempel kontur, rilling, enkeltside og mindre omgivende høyde.
11. Når man går WCUT, bør de som kan gå FINISH ikke gå RØFT.
12. Ved bruk av profillyskniven skal det først utføres grovpolering og deretter sluttpolering. Når arbeidsstykket er for høyt, skal kanten poleres først, og deretter bunnen poleres.
13. Still inn toleransen rimelig for å balansere behandlingsnøyaktigheten og datamaskinens beregningstid. Toleransen er satt til 1/5 av tillatelsen for grovskjæring og 0,01 for lett kniv.
14. Gjør flere prosedyrer for å redusere tiden for tom kutter. Tenk mer og reduser sjansen for å gjøre feil. Lag flere hjelpelinjer og overflater for å forbedre behandlingstilstanden.
15. Etabler en følelse av ansvar og kontroller nøye hver parameter for å unngå omarbeiding.
16. Vær flittig til å lære, god til å tenke og gjøre kontinuerlige fremskritt.
Husk følgende jingler omCNC-behandling!
Fresing uten plan, bruk kulefres mer, bruk endefres mindre, og ikke vær redd for å koble til fres;
Den lille kniven rydder hjørnet, og den store kniven er raffinert;
Ikke vær redd for å lappe. Riktig oppdatering kan forbedre prosesseringshastigheten og forskjønne prosesseringseffekten
Høy hardhet av emnemateriale: bra for omvendt fresing
Hardheten til emnematerialet er lav: rett fresing er bedre
Verktøymaskinen har god presisjon, stivhet og finbearbeiding: den er mer egnet for forfresing, og omvendt
Det anbefales på det sterkeste å bruke fremfresing for etterbehandling av de indre hjørnene av deler.
Grov bearbeiding: oppfresing er bedre, ferdigbearbeiding: nedfresing er bedre
God seighet og lav hardhet på verktøymaterialet: mer egnet for grov bearbeiding (bearbeiding med stor skjæremengde)
Verktøymaterialet har dårlig seighet og høy hardhet: det er mer egnet for etterbehandling (bearbeiding med liten kuttemengde)
Innleggstid: 31. oktober 2022