Vickers hardhet HV (hovedsakelig for overflatehardhetsmåling)
Bruk en firkantet kjegleinnrykker med en maksimal belastning på 120 kg og en toppvinkel på 136° for å presse inn i materialets overflate og måle diagonallengden på fordypningen. Denne metoden egner seg for å vurdere hardheten til større arbeidsstykker og dypere overflatelag.
Leeb hardhet HL (bærbar hardhetstester)
Leeb-hardhetsmetoden brukes til å teste hardheten til materialer. Leeb-hardhetsverdien bestemmes ved å måle tilbakeslagshastigheten til slaglegemet til hardhetssensoren i forhold til slaghastigheten i en avstand på 1 mm fra overflaten av arbeidsstykket under slagprosessen, og deretter multiplisere dette forholdet med 1000.
Fordeler:Leeb hardhetstester, basert på Leeb hardhetsteori, har revolusjonert tradisjonelle hardhetstestingsmetoder. Den lille størrelsen på hardhetssensoren, som ligner på en penn, tillater håndholdt hardhetstesting på arbeidsstykker i ulike retninger på produksjonsstedet. Denne egenskapen er vanskelig for andre hardhetstestere på skrivebordet å matche.
Det finnes ulike verktøy for maskinering, avhengig av type materiale det arbeides med. De mest brukte verktøyene er venstrelent, høyrelent og mellomlent, som illustrert i figuren nedenfor, basert på typen boss som maskineres. I tillegg kan wolframkarbidverktøy med høytemperaturbelegg brukes til å kutte jern eller slitesterke materialer.
2. Verktøyinspeksjon
Inspiser avskjæringskniven nøye før bruk. Hvis du bruker høyhastighetsstål (HSS) skjæreblad, slip kniven for å sikre at den er skarp. Hvis du bruker en hårdmetallskjærekniv, kontroller at bladet er i god stand.
3. Maksimer installasjonsstivheten til skjærekniven
Verktøyets stivhet maksimeres ved å minimere lengden på verktøyet som stikker ut utenfor tårnet. Større diametre eller sterkere arbeidsstykker må justeres flere ganger når verktøyet skjærer inn i materialet under avskjæring.
Av samme grunn gjøres alltid skjæringen så nær chucken som mulig (vanligvis rundt 3 mm) for å maksimere delens stivhet under separasjonen, som vist på figuren.
4. Juster verktøyet
Verktøyet må justeres perfekt med x-aksen på dreiebenken. To vanlige metoder for å oppnå dette er å bruke en verktøyinnstillingsblokk eller en måleur, som vist på bildet.
For å sikre at skjærekniven er vinkelrett på fronten av chucken, kan du bruke en måleblokk med parallell overflate. Løsne først tårnet, juster deretter kanten av tårnet med måleblokken, og stram til slutt skruene igjen. Pass på at måleren ikke faller av.
For å sikre at verktøyet er vinkelrett på chucken, kan du også bruke en måleur. Fest måleklokken til koblingsstangen og plasser den på skinnen (ikke skyv langs skinnen, fest den på plass). Pek kontakten mot verktøyet og flytt den langs x-aksen mens du ser etter endringer på måleuret. En feil på +/-0,02 mm er akseptabel.
5. Sjekk høyden på verktøyet
Når du bruker verktøy på dreiebenk, er det viktig å kontrollere og justere høyden på skillekniven slik at den er så nær spindelens senterlinje som mulig. Hvis deleverktøyet ikke er på den vertikale senterlinjen, vil det ikke kutte ordentlig og kan bli skadet under bearbeiding.
Akkurat som andre kniver må skillekniver bruke dreiebenknivå eller linjal slik at spissen er på den vertikale senterlinjen.
6. Tilsett skjæreolje
Når du bruker en vanlig bil, ikke bruk automatisk fôring, og pass på å bruke mye skjæreolje, fordi skjæreprosessen genererer mye varme. Så det blir veldig varmt etter kutting. Påfør mer skjæreolje på tuppen av skjærekniven.
7. Overflatehastighet
Ved avskjæring på en generell bil bør kutteren vanligvis kuttes med 60 % av hastigheten som står i manualen.
Eksempel:Tilpasset presisjonsbearbeidingmed en hardmetallkutter beregner hastigheten til et 25,4 mm diameter aluminium og 25,4 mm diameter bløtt stål arbeidsstykke.
Se først etter den anbefalte hastigheten, High Speed Steel (HSS) Parting Cutter (V-Aluminium ≈ 250 fot/min, V-Steel ≈ 100 fot/min).
Deretter regner du ut:
N Aluminium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 omdreininger per minutt
N stål [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 omdreininger per minutt
Merk: N aluminium ≈ 570 rpm og N stål ≈ 230 rpm på grunn av manuell tilsetning av skjæreolje, som reduserer hastigheten til 60%. Vær oppmerksom på at dette er maksimum og sikkerhet må vurderes; Så mindre arbeidsstykker, uavhengig av beregningsresultatene, kan ikke overstige 600 RPM.
Hvis du vil vite mer, ta gjerne kontaktinfo@anebon.com.
Hos Anebon har vi stor tro på "kunden først, alltid høy kvalitet". Med over 12 års erfaring i bransjen har vi jobbet tett med våre kunder for å gi dem effektive og spesialiserte tjenester forcnc dreiekomponenter, CNC-maskinerte aluminiumsdeler, ogstøpte deler. Vi er stolte av vårt effektive leverandørstøttesystem som sikrer utmerket kvalitet og kostnadseffektivitet. Vi har også eliminert leverandører med dårlig kvalitet, og nå har flere OEM-fabrikker også samarbeidet med oss.
Innleggstid: 29. juli 2024