Rustfritt stål er et populært valg for å lage instrumenter. Å lære om rustfritt stål kan hjelpe instrumentbrukere til å bli flinkere til å velge og bruke instrumenter effektivt.
Rustfritt stål, ofte forkortet som SS, er i stand til å tåle eksponering for luft, damp, vann og andre milde etsende stoffer. I mellomtiden er stål som er i stand til å motstå effekten av kjemisk korrosjon fra stoffer som syre, alkali, salt og andre kjemiske etsemidler, kjent som syrebestandig stål.
Rustfritt stål, også kjent som rustfritt syrefast stål, tåler luft, damp, vann og milde etsende stoffer. Det er imidlertid viktig å merke seg at ikke alt rustfritt stål er motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon. På den annen side er syrefast stål designet for å motstå effekten av kjemiske medier som syre, alkali og salt. Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål bestemmes av legeringselementene i stålet.
Felles klassifisering
Vanligvis delt inn etter metallografisk organisasjon:
I riket av metallografisk organisering er vanlig rustfritt stål vanligvis kategorisert i tre grupper: Austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. Disse grupperingene danner grunnlaget, og derfra har tofasestål, nedbørsherdet rustfritt stål og høylegert stål som inneholder mindre enn 50 % jern blitt utviklet for å møte spesifikke behov og tjene spesielle formål.
1, ikke-magnetisk rustfritt stål
Denne typen rustfritt stål har en krystallstruktur kjent som austenittisk, som hovedsakelig forsterkes gjennom kaldbearbeiding. Det er ikke magnetisk, men 200 og 300 serienumrene, som 304, brukes ofte av American Iron and Steel Institute for å identifisere dette stålet.
2, rustfritt stål laget hovedsakelig av jern
Denne typen rustfritt stål består hovedsakelig av en krystallstruktur dominert av ferritt (fase A), som er magnetisk. Den kan vanligvis ikke herdes gjennom oppvarming, men kaldbearbeiding kan føre til en liten økning i styrke. American Iron and Steel Institute spesifiserer 430 og 446 som eksempler.
3, Tøft rustfritt stål
Denne typen rustfritt stål har en krystallstruktur kalt martensittisk som er magnetisk. Dens mekaniske egenskaper kan endres gjennom varmebehandling. American Iron and Steel Institute refererer til det som 410, 420 og 440. Martensitt starter med en austenittisk struktur ved høye temperaturer og kan endres til martensitt (dvs. blir hardere) når den avkjøles med riktig hastighet til romtemperatur.
4, Dupleks rustfritt stål
Denne typen rustfritt stål har en blanding av austenittiske og ferritiske strukturer. Andelen av den mindre fasen i strukturen er vanligvis større enn 15 %, noe som gjør den magnetisk og i stand til å forsterkes gjennom kaldbearbeiding. 329 er et velkjent eksempel på denne typen rustfritt stål. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål, viser dupleksstål større styrke og en merkbar økning i motstand mot intergranulær korrosjon, kloridspenningskorrosjon og punktkorrosjon.
5, rustfritt stål med nedbørsherdeevne
Denne typen rustfritt stål har en matrise som enten er austenittisk eller martensittisk og kan herdes gjennom nedbørsherding. Det amerikanske jernet
ogSteel Institute tildeler 600 serienumre til disse stålene, for eksempel 630, som også er kjent som 17-4PH.
Generelt, bortsett fra legeringer, tilbyr austenittisk rustfritt stål eksepsjonell korrosjonsbestandighet. For mindre korrosive miljøer kan ferritisk rustfritt stål brukes, mens i mildt korrosive miljøer hvor høy styrke eller hardhet er nødvendig, er martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdet rustfritt stål passende alternativer.
Funksjoner og bruksområder
Overflateteknologi
Tykkelsesdifferensiering
1, fordi stålverket maskineri i valseprosessen, rulle varme vises liten deformasjon, noe som resulterer i tykkelsen på rullet ut bord avvik, vanligvis tykk på begge sider av tynn. Ved måling av tykkelsen på tavlen stiller staten krav om at midtre del av tavlehodet skal måles.
2, årsaken til toleransen er i henhold til markedet og kundenes etterspørsel, vanligvis delt inn i store toleranser og små toleranser: for eksempel,
Hva slags rustfritt stål er ikke lett å ruste?
Det er tre hovedfaktorer som påvirker korrosjon av rustfritt stål:
1, innholdet av legeringselementer.
Påvirkning av legeringselementer Generelt viser stål som inneholder minst 10,5 % krom motstand mot rust. Videre viser rustfritt stål med høyere nivåer av krom og nikkel, som finnes i 304-stål med 8-10 % nikkel og 18-20 % krom, forbedret korrosjonsbestandighet og er generelt motstandsdyktig mot rust under typiske forhold.
2. Påvirkning av smelteprosessen på korrosjonsbestandighet
Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål kan også påvirkes av smelteprosessen i produksjonsanlegg. Storskala rustfrie stålanlegg utstyrt med avansert teknologi og moderne utstyr kan sikre stabil og pålitelig produktkvalitet gjennom presis kontroll av legeringselementer, effektiv fjerning av urenheter og presis styring av billettkjølingstemperaturer. Dette resulterer i overlegen innvendig kvalitet og redusert mottakelighet for rust. Omvendt kan mindre stålverk med utdatert utstyr og teknologi slite med å fjerne urenheter under smelting, noe som fører til uunngåelig rust på produktene deres.
3. det ytre miljøet, klimaet er tørt og ventilert miljø er ikke lett å ruste.
Tilstanden til det ytre miljøet, spesielt et tørt og godt ventilert klima, fremmer ikke rustdannelse. Motsatt kan høye nivåer av luftfuktighet, langvarig regnvær eller miljøer med forhøyede pH-nivåer føre til rustdannelse. Selv 304 rustfritt stål vil ruste hvis det utsettes for ugunstige miljøforhold.
Rustfritt stål vises rustflekk hvordan håndtere?
1. Kjemiske metoder
Bruk kjemiske metoder som beisingpasta eller spray for å lette re-passivering av rustne områder, og danner en kromoksidfilm som gjenoppretter korrosjonsbestandigheten. Etter beising er det viktig å skylle grundig med vann for å fjerne alle forurensninger og syrerester. Fullfør behandlingsprosessen ved å polere på nytt med passende utstyr og forsegle med voks. For mindre lokale rustflekker kan en 1:1 blanding av bensin og olje påføres med en ren klut for å fjerne rusten.
2. Mekanisk metode
Bruk av sandblåsing, kuleblåsing, sliping, børsting og polering av glass eller keramiske partikler utgjør fysiske metoder for å fjerne forurensning etter tidligere polerings- eller slipeaktiviteter. Enhver form for forurensning, spesielt fremmede jernpartikler, kan føre til korrosjon, spesielt i fuktige omgivelser. Derfor er det tilrådelig å utføre fysisk rengjøring av overflater under tørre forhold. Det er viktig å merke seg at bruk av fysiske metoder utelukkende kan fjerne overflateurenheter og ikke endrer materialets iboende korrosjonsmotstand. Følgelig er det tilrådelig å fullføre prosessen ved å polere på nytt med passende utstyr og forsegle med poleringsvoks.
Instrument ofte brukt rustfritt stål kvalitet og ytelse
1,304 rustfritt stål er et høyt brukt austenittisk rustfritt stål, ideelt for å produsere dyptruknecnc-maskinerte komponenter, sure rørledninger, beholdere, strukturelle deler og ulike instrumentkropper. I tillegg er den i stand til å produsere ikke-magnetisk og lavtemperatur utstyr og komponenter.
2, 304L rustfritt stål brukes til å adressere den intergranulære korrosjonsfølsomheten til 304 rustfritt stål på grunn av Cr23C6-utfelling under spesifikke forhold. Den sensibiliserte tilstanden til dette austenittiske rustfrie stålet med ultralavt karbon gir markant forbedret intergranulær korrosjonsmotstand sammenlignet med 304 rustfritt stål. I tillegg, mens den har litt lavere styrke, deler den lignende egenskaper med 321 rustfritt stål og brukes først og fremst til sveising. Den er godt egnet for produksjon av ulike instrumentkropper og korrosjonsbestandig utstyr og komponenter som ikke kan behandles med fast løsning.
3, 304H rustfritt stål. Den interne grenen av 304 rustfritt stål, karbonmassefraksjon på 0,04% -0,10%, ytelse ved høy temperatur er bedre enn 304 rustfritt stål.
4,316 rustfritt stål. Tilsetning av molybden på basis av 10Cr18Ni12 stål gjør at stålet har god motstand mot å redusere media og punktkorrosjon. I sjøvann og andre medier er korrosjonsmotstanden bedre enn 304 rustfritt stål, hovedsakelig brukt til gropmotstandsmaterialer.
5, 316L rustfritt stål. Ultralavt karbonstål, med god motstand mot sensibilisert intergranulær korrosjon, egnet for produksjon av sveisede deler og utstyr med tykke tverrsnittsstørrelser, for eksempel korrosjonsbestandige materialer i petrokjemisk utstyr.
6, 316H rustfritt stål. 316 rustfritt stål intern gren, karbonmassefraksjon på 0,04% -0,10%, høytemperaturytelse er bedre enn 316 rustfritt stål.
7,317 rustfritt stål. Pitting- og krypmotstand er bedre enn 316L rustfritt stål, brukt til produksjon av petrokjemisk og organisk syrekorrosjonsbestandig utstyr.
8, 321 rustfritt stål er et austenittisk rustfritt stål med titanstabilisering. Tilsetningen av titan er rettet mot å øke motstanden mot intergranulær korrosjon, og det viser også gunstige mekaniske egenskaper ved høye temperaturer. Under de fleste omstendigheter er det ikke foreslått for bruk, bortsett fra spesifikke scenarier som å møte høye temperaturer eller hydrogenindusert korrosjon.
9, 347 rustfritt stål er en austenittisk rustfri stållegering som er stabilisert med niob. Tilsetningen av niob tjener til å øke motstanden mot intergranulær korrosjon og dens evne til å motstå korrosjon i sure, alkaliske, salte og andre tøffe kjemiske miljøer. Den viser også utmerkede sveiseegenskaper, noe som gjør den egnet for bruk som et korrosjonsbestandig materiale og som varmebestandig stål. Denne stållegeringen brukes hovedsakelig i termisk kraft og petrokjemisk industri for ulike bruksområder som produksjon av beholdere, rør, varmevekslere, aksler og ovnsrør i industrielle ovner, så vel som for ovnsrørtermometre.
10, 904L rustfritt stål er et svært avansert austenittisk rustfritt stål utviklet av OUTOKUMPU (Finland) med et nikkelinnhold fra 24 % til 26 % og et karboninnhold på mindre enn 0,02 %. Den har eksepsjonell korrosjonsbestandighet og fungerer godt i ikke-oksiderende syrer som svovelsyre, eddiksyre, maursyre og fosforsyre. I tillegg viser den robust motstand mot sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon. Den er godt egnet for bruk med svovelsyre i forskjellige konsentrasjoner under 70 ℃ og tilbyr overlegen korrosjonsbestandighet i eddiksyre og blandede syrer av maursyre og eddiksyre ved enhver konsentrasjon og temperatur under normalt trykk. Opprinnelig klassifisert som en nikkelbasert legering under ASMESB-625-standarden, har den nå blitt omklassifisert som rustfritt stål. Mens Kinas 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål deler likheter med 904L, bruker flere europeiske instrumentprodusenter 904L rustfritt stål som det primære materialet for derescnc deler, slik som E+ H-massestrømmåler-målerøret og Rolex-urkassen.
11, 440C rustfritt stål. Martensittisk rustfritt stål, høyeste hardhet i herdbart rustfritt stål, rustfritt stål, hardhet er HRC57. Brukes hovedsakelig til å lage dyser, lagre, ventilspole, sete, hylse, stamme og så videre.
12, 17-4PH rustfritt stål er klassifisert som et martensittisk nedbørsherdet rustfritt stål med en Rockwell-hardhet på 44. Det gir eksepsjonell styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet, selv om det ikke er egnet for bruk ved temperaturer over 300°C. Dette stålet viser god motstand mot atmosfæriske forhold, så vel som fortynnede syrer eller salt. Dens korrosjonsmotstand er sammenlignbar med 304 rustfritt stål og 430 rustfritt stål. Bruksområder for dette stålet inkluderer bruk i produksjon av offshoreplattformer, turbinblader, ventilspoler, seter, hylser, ventilstammer og mer.
Innenfor profesjonell instrumentering bestemmes valget av konvensjonelt austenittisk rustfritt stål av faktorer som allsidighet og pris. Den vanligvis anbefalte sekvensen for valg av rustfritt stål er 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Spesielt er 317 mindre vanlig, 321 er ikke foretrukket, 347 er foretrukket for høy temperatur korrosjonsbestandighet, og 904L er standardmaterialet for spesifikke komponenter produsert av visse selskaper. 904L rustfritt stål er vanligvis ikke det typiske valget i designapplikasjoner.
I instrumentdesign og valg, møter ofte en rekke forskjellige systemer, serier, kvaliteter av rustfritt stål, bør valg være basert på de spesifikke prosessmediene, temperatur, trykk, spenningsdeler, korrosjon, kostnader og andre aspekter av vurdering.
Anebons forfølgelse og bedriftsmål er å "alltid tilfredsstille våre kundekrav". Anebon fortsetter å etablere og style og designe enestående toppkvalitetsvarer for både våre utdaterte og nye prospekter og realisere et vinn-vinn-prospekt for vårt klientell akkurat som vi tilpasser ekstruderingsprofiler med høy presisjon,cnc dreiende aluminiumsdelerogaluminium fresedelerfor kunder. Anebon med åpne armer, inviterte alle interesserte kjøpere til å besøke nettsiden vår eller kontakte oss direkte for mer informasjon.
Fabrikktilpasset Kina CNC-maskin og CNC-graveringsmaskin, Anebons produkt er allment anerkjent og klarert av brukere og kan møte kontinuerlig utviklende økonomiske og sosiale behov. Anebon ønsker nye og gamle kunder fra alle samfunnslag velkommen til å kontakte oss for fremtidige forretningsforhold og oppnå gjensidig suksess!
Innleggstid: 23-jan-2024