1.1 Installasjon av CNC-maskinverktøy
1. Før ankomsten av CNC-maskinverktøyet, må brukeren forberede installasjonen i henhold til maskinverktøyets fundamenttegning levert av produsenten. Reserverte hull bør lages på stedet der ankerboltene skal installeres. Ved levering vil igangsettingspersonellet følge utpakkingsprosedyrer for å transportere maskinverktøykomponentene til installasjonsstedet og plassere hovedkomponentene på fundamentet i henhold til instruksjonene.
Når de er på plass, skal shims, justeringsputer og ankerbolter plasseres riktig, og deretter skal de ulike delene av maskinverktøyet settes sammen for å danne en komplett maskin. Etter monteringen skal kablene, oljerørene og luftrørene kobles til. Maskinverktøyhåndboken inkluderer elektriske koblingsskjemaer og gass- og hydraulikkrørledningsdiagrammer. De aktuelle kabler og rørledninger skal kobles en etter en i henhold til merkingen.
2. Forholdsreglene på dette stadiet er som følger.
Etter å ha pakket ut maskinverktøyet, er det første trinnet å finne de ulike dokumentene og materialene, inkludert verktøymaskinens pakkeliste, og verifisere at delene, kablene og materialene i hver emballasjeboks samsvarer med pakkelisten.
Før du monterer de forskjellige delene av maskinverktøyet, er det viktig å fjerne rustbeskyttelsesmalingen fra installasjonsforbindelsesflaten, styreskinnene og forskjellige bevegelige overflater og rengjøre overflaten på hver komponent grundig.
Under tilkoblingsprosessen må du være nøye med rengjøring, sikre pålitelig kontakt og forsegling, og sjekke for løshet eller skade. Etter å ha plugget inn kablene, sørg for å stramme festeskruene for å sikre en sikker tilkobling. Når du kobler til olje- og luftrørene, ta spesielle forholdsregler for å forhindre at fremmedlegemer kommer inn i rørledningen fra grensesnittet, noe som kan føre til at hele hydraulikksystemet ikke fungerer. Hver skjøt skal strammes ved tilkobling av rørledningen. Når kablene og rørledningene er koblet til, bør de sikres, og det beskyttende dekselet skal installeres for å sikre et ryddig utseende.
1.2 Tilkobling av CNC-system
1) Utpakkingsinspeksjon av CNC-systemet.
Etter å ha mottatt et enkelt CNC-system eller et komplett CNC-system kjøpt med en maskinverktøy, er det viktig å inspisere det grundig. Denne inspeksjonen skal dekke systemkroppen, den matchende matehastighetskontrollenheten og servomotoren, samt spindelkontrollenheten og spindelmotoren.
2) Tilkobling av eksterne kabler.
Ekstern kabeltilkobling refererer til kablene som kobler CNC-systemet til den eksterne MDI/CRT-enheten, strømskapet, verktøymaskinens betjeningspanel, mateservomotorens kraftlinje, tilbakemeldingslinjen, spindelmotorens kraftlinje og tilbakemeldingen signallinje, samt den håndsveivde pulsgeneratoren. Disse kablene skal være i samsvar med tilkoblingsmanualen som følger med maskinen, og jordledningen skal kobles til i enden.
3) Tilkobling av CNC-systemets strømledning.
Koble til inngangskabelen til CNC-systemets strømforsyning når strømbryteren til CNC-skapet er slått av.
4) Bekreftelse av innstillinger.
Det er flere justeringspunkter på det trykte kretskortet i CNC-systemet, som er sammenkoblet med koblingsledninger. Disse trenger riktig konfigurasjon for å tilpasses de spesifikke kravene til forskjellige typer verktøymaskiner.
5) Bekreftelse av inngangsspenning, frekvens og fasesekvens.
Før du slår på ulike CNC-systemer, er det viktig å sjekke de interne DC-regulerte strømforsyningene som gir systemet de nødvendige ±5V, 24V og andre likespenninger. Sørg for at belastningen på disse strømforsyningene ikke er kortsluttet til bakken. Et multimeter kan brukes for å bekrefte dette.
6) Bekreft om spenningsutgangsterminalen til DC-strømforsyningsenheten er kortsluttet til bakken.
7) Slå på strømmen til CNC-skapet og kontroller utgangsspenningene.
Før du slår på strømmen, koble fra motorens strømledning for sikkerhets skyld. Etter å ha slått på, sjekk om viftene i CNC-skapet roterer for å bekrefte strøm.
8) Bekreft innstillingene for parameterne til CNC-systemet.
9) Bekreft grensesnittet mellom CNC-systemet og maskinverktøyet.
Etter å ha fullført de nevnte trinnene, kan vi konkludere med at CNC-systemet er justert og er nå klart for en online oppstartstest med maskinverktøyet. På dette tidspunktet kan strømforsyningen til CNC-systemet slås av, motorens strømlinje kan kobles til og alarminnstillingen kan gjenopprettes.
1.3 Power-on test av CNC maskinverktøy
For å sikre riktig vedlikehold av maskinverktøyene, se håndboken for CNC-maskinverktøy for smøreinstruksjoner. Fyll de spesifiserte smørepunktene med anbefalt olje og fett, rengjør hydraulikkoljetanken og filteret, og fyll den på igjen med passende hydraulikkolje. Sørg i tillegg for å koble til den eksterne luftkilden.
Når du slår på verktøymaskinen, kan du velge å drive alle deler på en gang eller å drive hver komponent separat før du utfører en total strømforsyningstest. Når du tester CNC-systemet og maskinverktøyet, selv om CNC-systemet fungerer normalt uten noen alarmer, må du alltid være forberedt på å trykke på nødstoppknappen for å slå av strømmen om nødvendig. Bruk manuell kontinuerlig mating for å flytte hver akse og verifisere riktig bevegelsesretning for maskinverktøykomponentene gjennom visningsverdien til CRT eller DPL (digital display).
Sjekk konsistensen av bevegelsesavstanden til hver akse med bevegelsesinstruksjonene. Hvis det er avvik, kontroller de relevante instruksjonene, tilbakemeldingsparametere, posisjonskontrollsløyfeforsterkning og andre parameterinnstillinger. Flytt hver akse med lav hastighet ved hjelp av manuell mating, og sørg for at de treffer overkjøringsbryteren for å sjekke effektiviteten til overkjøringsgrensen og om CNC-systemet utsteder en alarm når overkjøring oppstår. Gå grundig gjennom om parameterinnstillingsverdiene i CNC-systemet og PMC-enheten stemmer overens med de spesifiserte dataene i de tilfeldige dataene.
Test ulike driftsmoduser (manuell, inching, MDI, automatisk modus, etc.), spindelskiftinstruksjoner og hastighetsinstruksjoner på alle nivåer for å bekrefte nøyaktigheten. Utfør til slutt en handling for å gå tilbake til referansepunkt. Referansepunktet fungerer som programreferanseposisjon for fremtidig maskinverktøybehandling. Derfor er det viktig å verifisere tilstedeværelsen av en referansepunktfunksjon og sikre den konsistente returposisjonen til referansepunktet hver gang.
1.4 Installasjon og justering av CNC-maskinverktøy
I henhold til håndboken for CNC-maskinverktøy, utføres en omfattende sjekk for å sikre normal og fullstendig funksjon av hovedkomponentene, slik at alle aspekter av maskinverktøyet kan operere og bevege seg effektivt. Decnc produksjonsprosessinnebærer å justere sengenivået til verktøymaskinen og gjøre foreløpige justeringer av den geometriske hovednøyaktigheten. Deretter justeres den relative posisjonen til de remonterte bevegelige hoveddelene og hovedmaskinen. Ankerboltene til hovedmaskinen og tilbehør fylles deretter med hurtigtørkende sement, og de reserverte hullene fylles også, slik at sementen tørker helt.
Finjustering av hovedleienivået til maskinverktøyet på det størknede fundamentet utføres ved hjelp av ankerbolter og shims. Når nivået er etablert, flyttes de bevegelige delene på sengen, som hovedsøylen, lysbildet og arbeidsbenken, for å observere den horisontale transformasjonen av verktøymaskinen innenfor hele slaget til hver koordinat. Den geometriske nøyaktigheten til verktøymaskinen justeres deretter for å sikre at den faller innenfor det tillatte feilområdet. Presisjonsnivå, standard firkantlinjal, flat linjal og kollimator er blant deteksjonsverktøyene som brukes i justeringsprosessen. Under justeringen fokuseres det først og fremst på justering av shims, og om nødvendig gjøre små modifikasjoner på innleggslistene og forspenningsrullene på styreskinnene.
1.5 Betjening av verktøyveksleren i bearbeidingssenteret
For å starte verktøyutvekslingsprosessen, blir maskinverktøyet ledet til automatisk å flytte til verktøyutvekslingsposisjonen ved hjelp av spesifikke programmer som G28 Y0 Z0 eller G30 Y0 Z0. Posisjonen til verktøylaste- og lossemanipulatoren i forhold til spindelen justeres deretter manuelt ved hjelp av en kalibreringsdor for deteksjon. Hvis det oppdages feil, kan manipulatorens slag justeres, manipulatorstøtten og verktøymagasinposisjonen kan flyttes, og innstillingen av posisjonspunktet for verktøyskifte kan endres om nødvendig ved å endre parameterinnstillingen i CNC-systemet.
Etter at justeringen er fullført, strammes justeringsskruene og verktøymagasinets ankerbolter. Deretter installeres flere verktøyholdere nær den angitte tillatte vekten, og flere frem- og tilbakegående automatiske utvekslinger fra verktøymagasinet til spindelen utføres. Disse handlingene må være nøyaktige, uten kollisjon eller verktøyfall.
For maskinverktøy utstyrt med APC-utvekslingsbord, flyttes bordet til utvekslingsposisjonen, og den relative posisjonen til pallestasjonen og utvekslingsbordets overflate justeres for å sikre jevn, pålitelig og nøyaktig handling under automatiske verktøyskift. Etter dette plasseres 70-80% av den tillatte belastningen på arbeidsflaten, og flere automatiske utvekslingshandlinger utføres. Når nøyaktigheten er oppnådd, strammes de relevante skruene.
1.6 Prøvedrift av CNC-maskinverktøy
Etter installasjonen og igangkjøringen av CNC-maskinverktøyene, må hele maskinen kjøres automatisk i en lengre periode under spesifikke belastningsforhold for å kontrollere maskinens funksjoner og driftssikkerhet grundig. Det er ingen standard forskrift om kjøretid. Vanligvis går den i 8 timer om dagen kontinuerlig i 2 til 3 dager, eller 24 timer kontinuerlig i 1 til 2 dager. Denne prosessen omtales som prøveoperasjonen etter installasjon.
Vurderingsprosedyren bør inkludere testing av funksjonene til hoved-CNC-systemet, automatisk utskifting av 2/3 av verktøyene i verktøymagasinet, testing av de høyeste, laveste og vanligste hastighetene til spindelen, raske og vanlige matehastigheter, automatisk utveksling av arbeidsflaten, og ved å bruke de viktigste M-instruksjonene. Under prøveoperasjonen skal maskinverktøyets verktøymagasin være fullt av verktøyholdere, vekten på verktøyholderen skal være nær den spesifiserte tillatte vekten, og en last skal også legges til utvekslingsarbeidsflaten. I løpet av prøvedriftstiden er det ikke tillatt å oppstå feil på maskinverktøy, bortsett fra feil forårsaket av driftsfeil. Ellers indikerer det problemer med installasjon og igangkjøring av maskinverktøyet.
1.7 Aksept av CNC-maskinverktøy
Etter at maskinverktøyets igangkjøringspersonell har fullført installasjonen og igangkjøringen av maskinverktøyet, innebærer CNC-maskinverktøybrukerens akseptarbeid å måle ulike tekniske indikatorer på maskinverktøysertifikatet. Dette gjøres i henhold til akseptbetingelsene som er spesifisert i inspeksjonssertifikatet for maskinverktøyfabrikken ved å bruke faktiske deteksjonsmidler som er gitt. Akseptresultatene vil tjene som grunnlag for fremtidig vedlikehold av tekniske indikatorer. Hovedakseptarbeidet er skissert som følger:
1) Utseendeinspeksjon av verktøymaskinen: Før den detaljerte inspeksjonen og aksept av CNC-maskinverktøyet, bør utseendet til CNC-skapet inspiseres og aksepteres.Dette bør inkludere følgende aspekter:
① Inspiser CNC-skapet for skade eller forurensning med det blotte øye. Se etter skadede koblingskabelbunter og avskallede skjermlag.
② Inspiser tettheten til komponentene i CNC-skapet, inkludert skruer, koblinger og trykte kretskort.
③ Utseendeinspeksjon av servomotor: Spesielt bør huset til servomotoren med en pulsgiver inspiseres nøye, spesielt bakenden.
2) Maskinverktøyytelse og NC-funksjonstest. Ta nå et vertikalt maskineringssenter som et eksempel for å forklare noen av hovedinspeksjonselementene.
① Spindelsystemytelse.
② Matesystemytelse.
③ Automatisk verktøyskiftesystem.
④ Maskinverktøystøy. Den totale støyen fra maskinverktøyet under tomgang skal ikke overstige 80 dB.
⑤ Elektrisk enhet.
⑥ Digital kontrollenhet.
⑦ Sikkerhetsanordning.
⑧ Smøreanordning.
⑨ Luft- og væskeinnretning.
⑩ Tilbehørsenhet.
⑪ CNC-funksjon.
⑫ Kontinuerlig tomgangsdrift.
3) Nøyaktigheten til en CNC-maskin reflekterer de geometriske feilene til de viktigste mekaniske delene og montering. Nedenfor er detaljene for å inspisere den geometriske nøyaktigheten til et typisk vertikalt maskineringssenter.
① Planhet på arbeidsbordet.
② Gjensidig vinkelrett bevegelse i hver koordinatretning.
③ Parallellitet av arbeidsbordet ved bevegelse i X-koordinatretning.
④ Parallellitet av arbeidsbordet ved bevegelse i Y-koordinatretning.
⑤ Parallellitet på siden av T-sporet på arbeidsbordet ved bevegelse i X-koordinatretning.
⑥ Aksial utløp av spindelen.
⑦ Radiell utløp av spindelhullet.
⑧ Parallellitet av spindelaksen når spindelboksen beveger seg i Z-koordinatretningen.
⑨ Vinkelrettheten til spindelrotasjonsaksens senterlinje til arbeidsbordet.
⑩ Rettheten til spindelboksen som beveger seg i Z-koordinatretningen.
4) Inspeksjon av maskinverktøyposisjoneringsnøyaktighet er en vurdering av oppnåelig nøyaktighet av de bevegelige delene av en maskinverktøy under kontroll av en CNC-enhet. Det primære inspeksjonsinnholdet inkluderer vurdering av posisjoneringsnøyaktighet.
① Posisjoneringsnøyaktighet for lineær bevegelse (inkludert X-, Y-, Z-, U-, V- og W-akse).
② Lineær bevegelse gjentatt posisjoneringsnøyaktighet.
③ Returnøyaktighet for den mekaniske opprinnelsen til den lineære bevegelsesaksen.
④ Bestemmelse av mengden tapt momentum i lineær bevegelse.
⑤ Roterende bevegelsesposisjoneringsnøyaktighet (dreieskive A, B, C-akse).
⑥ Gjenta posisjoneringsnøyaktigheten av roterende bevegelse.
⑦ Returnøyaktighet for opprinnelsen til rotasjonsaksen.
⑧ Bestemmelse av mengden tapt momentum i rotasjonsaksens bevegelse.
5) Inspeksjon av maskinverktøysskjærenøyaktighet innebærer en grundig evaluering av den geometriske nøyaktigheten og posisjoneringsnøyaktigheten til maskinverktøyet i kutte- og prosesseringsoperasjoner. I sammenheng med industriell automatisering i maskineringssentre er nøyaktighet i enkeltbehandling et primært fokusområde.
① Kjedelig nøyaktighet.
② Nøyaktighet av freseplanet til endefresen (XY-plan).
③ Borehulls stigningsnøyaktighet og hulldiameterspredning.
④ Lineær fresnøyaktighet.
⑤ Skrå linjefresnøyaktighet.
⑥ Buefresenøyaktighet.
⑦ Koaksialitet for kassedreieboring (for horisontale verktøymaskiner).
⑧ Horisontal dreieskiverotasjon 90° kvadratfresingcnc-behandlingnøyaktighet (for horisontale verktøymaskiner).
Hvis du vil vite mer eller spørre, ta gjerne kontakt info@anebon.com
Anebon er avhengig av solid teknisk kraft og skaper kontinuerlig sofistikerte teknologier for å møte etterspørselen etter CNC-metallbearbeiding,cnc-fresedeler, ogpressstøpte deler av aluminium. Alle meninger og forslag vil bli satt stor pris på! Det gode samarbeidet kan forbedre oss begge til bedre utvikling!
Innleggstid: 16-jul-2024