Mekanisk prosessering kan deles inn i to kategorier i henhold til produksjonspartiet: enkelt stykke, flere varianter og liten batch (referert til som liten batch-produksjon). Den andre er liten variasjon og stor batchproduksjon. Førstnevnte står for 70~80% av den totale utgangsverdien av mekanisk prosessering og er hoveddelen.
Hvorfor er produksjonseffektiviteten til samme maskinverktøy forskjellig flere ganger? Konklusjonen er at armaturet som er valgt for NC-maskinverktøyet ikke er egnet, noe som reduserer produksjonseffektiviteten til NC-maskinverktøyet betydelig. Følgende beskriver rimelig valg og bruk av NC-maskinverktøy.
Hvordan kan vi forbedre utnyttelsesgraden til CNC-maskinverktøy? Gjennom teknisk analyse har bruk av inventar et flott forhold. I følge ufullstendig statistikk er andelen urimelige inventar innenlandske bedrifter bruker for CNC-maskinverktøy mer enn 50%. Ved utgangen av 2010 hadde antallet CNC-maskinverktøy i Kina nådd nesten 1 million, noe som betyr at mer enn 500 000 var "uvirksomme" på grunn av urimelig valg eller feilaktig bruk av armaturer. Fra et annet synspunkt er det mye å gjøre for å velge og bruke NC-maskinverktøy fordi det inneholder betydelige potensielle økonomiske fordeler.
Liten batch produksjon (forberedelse/vente) tid+bearbeidingstid for arbeidsstykke Siden «arbeidsstykkets behandlingstid» for små batch produksjon er forkortet, har lengden på «produksjons(forberedelse/vente) tid» en avgjørende innvirkning på prosesseringssyklusen. Vi må finne måter å forkorte produksjon (forberedelse/vente) tid for å forbedre produksjonseffektiviteten.
1. Tre typer NC-maskinverktøy og inventar som kan prioriteres for små batchproduksjoner anbefales som følger:
Modulær armatur
Modularmaturen, eller en "byggeklossfeste", består av en serie med maskinverktøyfesteelementer med standardiserte design, funksjoner og spesifikasjoner. Kunder kan raskt sette sammen forskjellige maskinverktøy i henhold til behandlingskrav, akkurat som "byggeklosser." Fordi den modulære armaturen sparer tid ved utforming og produksjon av unike armaturer, forkorter den dramatisk produksjonsforberedelsestiden, og forkorter dermed effektivt produksjonssyklusen for små partier og forbedrer produksjonseffektiviteten. I tillegg har den modulære armaturen også fordelene med høy posisjoneringsnøyaktighet, rikelig fastspenningsfleksibilitet, resirkulering og gjenbruk, produksjonsenergi og materialbesparelse, lave brukskostnader osv. Derfor kan modulære armaturer foretrekkes for små batch-behandlinger, spesielt når produktformen er relativt kompleks.
Presisjonskombinasjons flattangPresisjonn kombinasjon av flatkjeve tang tilhører "monteringen" av modulære armaturer. Sammenlignet med andre modulære festekomponenter er de mer allsidige, standardiserte, enklere å bruke og mer pålitelige når det gjelder fastspenning. Derfor er de mye brukt over hele verden. Den presisjonskombinerte flatkjefttangen har fordelene med rask installasjon (demontering), rask fastspenning, etc., for å forkorte produksjonsforberedelsestiden og forbedre effektiviteten til små batchproduksjoner. For øyeblikket er klemområdet for presisjonskombinerte flatkjefttang som vanligvis brukes internasjonalt 1000 mm, og klemkraften er 55000 kg.
Glatt klembase
Glatt armaturbase er ikke mye brukt i Kina, men den brukes ofte i Europa, Amerika og andre industriland. Det er det fine emnet til fiksturbasen etter at posisjoneringsforbindelsesdelen mellom elementet og maskinverktøyet er ferdigstilt, og posisjoneringsflaten til delen på fiksturen er fullført. Brukere kan behandle og lage unike armaturer i henhold til deres faktiske behov.
Det skal bemerkes at presisjonskombinasjonen flatkjevetang som er nevnt her ikke er gamle maskinskruer. De gamle maskinskruene har enkeltfunksjoner, lav produksjonsnøyaktighet, kan ikke brukes i grupper og har kort levetid, så de er ikke egnet for bruk på CNC-maskiner og maskineringssentre. Presisjonskombinasjonen flatkjevetang som er nevnt her, er en serie nye flatkjevetang som stammer fra Europa, Amerika og andre utviklede industriland, spesielt designet for egenskapene til CNC-maskinverktøy og maskineringssentre. Slike produkter har rikelig spennefleksibilitet, høy posisjoneringsnøyaktighet og rask spenning. De kan brukes i grupper og er spesielt egnet for CNC-maskinverktøy og maskineringssentre.
Elektrisk permanent magnetklemme
Den elektriske permanentmagnetarmaturen er en ny type armatur designet med neodymjernbor og andre nye permanentmagnetiske materialer som den magnetiske kilden og prinsippet for moderne magnetiske kretser. Mange maskineringspraksis viser at den elektriske permanentmagnetarmaturen betydelig kan forbedre den omfattende maskineringseffektiviteten til CNC-maskinverktøy og maskineringssentre.
Klemme- og løsneprosessen til den elektriske permanentmagnetklemmen tar bare ca. 1 sekund, så klemtiden blir betydelig forkortet. Plasserings- og klemelementene til konvensjonelle verktøymaskiner opptar god plass, mens de elektriske permanentmagnetjiggene ikke har disse plassopptakende elementene. Derfor, sammenlignet med tradisjonelle maskinverktøy-jigger, har de elektriske permanentmagnet-jiggene et mer omfattende klemområde, noe som bidrar til å utnytte arbeidsbordet og prosesseringsslaget til CNC-maskinverktøyet fullt ut og bidrar til å forbedre den omfattende prosesseringseffektiviteten tilVende delerogmaskinering av deler. Suget til den elektriske permanentmagnetarmaturen er generelt 15~18Kgf/cm2, så det må sikres at suget (klemmekraften) er tilstrekkelig til å motstå skjærekraften. Generelt bør adsorpsjonsområdet ikke være mindre enn 30 cm2; klemkraften bør ikke overstige 450 kgf.
2. NC-maskinverktøy egnet for massebearbeiding
Massebehandlingssyklus=behandlingsventetid+arbeidsstykkets behandlingstid, produksjonsforberedelsestid "behandlingsventetid" inkluderer i hovedsak tiden for arbeidsstykkeoppspenning og verktøybytte. "Arbeidsstykkefastspenningstiden" til den tradisjonelle manuelle maskinverktøyfesten kan nå 10-30% av massebehandlingssyklusen, så "arbeidsstykkeklemming" har blitt en nøkkelfaktor som påvirker produksjonseffektiviteten og er også hovedobjektet for "uttakspotensial" av maskinverktøyfestet.
Derfor bør unike armaturer for hurtig posisjonering og hurtigklemming (løsing) brukes til massebearbeiding, og følgende tre typer verktøymaskiner kan prioriteres:
Hydraulisk/pneumatisk klemme
En hydraulisk/pneumatisk klemme er en spesiell klemme som bruker oljetrykk eller lufttrykk som en kraftkilde for å plassere, støtte og komprimere arbeidsstykket gjennom hydrauliske eller pneumatiske komponenter. Den hydrauliske/pneumatiske fiksturen kan nøyaktig og raskt bestemme den innbyrdes posisjonen mellom arbeidsstykket, maskinverktøyet og kutteren. Armaturet garanterer posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket, og maskineringsnøyaktigheten er høy; Plasserings- og klemmeprosessen er rask, og sparer mye tid for å klemme og frigjøre arbeidsstykket. Samtidig har den fordelene med kompakt struktur, klemme i flere posisjoner, høyhastighets tung skjæring, automatisk kontroll, etc.
Fordelene med hydrauliske/pneumatiske armaturer gjør dem egnet for CNC-maskinverktøy, maskineringssentre og fleksible produksjonslinjer, spesielt for massebehandling.
Elektrisk permanent magnetklemme
Den elektriske permanentmagnetklemmen har fordelene med rask fastspenning, enkel multiposisjonsklemming, flersidig maskinering, stabil og pålitelig fastspenning, energisparing og miljøvern, og automatisk kontroll. Sammenlignet med konvensjonelle maskinverktøyarmaturer, kan elektriske permanentmagnetarmaturer betraktelig forkorte klemtiden, redusere klemtiden og forbedre klemeffektiviteten. Derfor er de egnet ikke bare for små-batch-produksjon, men også for store batch-produksjoner.
Glatt klembase
Den glatte overflatefestebasen kan effektivt forkorte syklusen for å produsere unike armaturer og redusere produksjonsforberedelsestiden, slik at den generelt kan forkorte syklusen med masseproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan produksjonskostnadene for den bemerkelsesverdige armaturen reduseres. Derfor passer armaturbasen med glatt overflate masseproduksjon med stramme sykluser.
Bruk rimelige klemmer for å utnytte potensialet til utstyr
Erfaring viser at for å forbedre prosesseringseffektiviteten til NC-maskinverktøy, er det ikke nok å "velge de riktige" NC-maskiner og -inventar, men også å "bruke" NC-maskiner og -inventar.
3. Her er tre standardmetoder:
Multistasjonsmetode
Det grunnleggende prinsippet for multistasjonsmetoden er å forkorte enhetens spenntid og forlenge verktøyets tilstrekkelige skjæretid ved å klemme flere arbeidsstykker samtidig. MMulti-stasjonsfeste refererer til armaturet med flere posisjonerings- og klemposisjoner.
Med utviklingen av CNC-maskinverktøy og brukernes behov for å forbedre produksjonseffektiviteten, øker bruken av flerstasjonsarmaturer. Multistasjonsdesign er stadig mer vanlig i den strukturelle utformingen av hydrauliske/pneumatiske armaturer, modulære armaturer, elektriske permanentmagnetarmaturer og presisjonsmodulære flatkjevetang.
Gruppebruk
Hensikten med "flerstasjons"-klemming kan også oppnås ved å plassere flere klemmer på samme arbeidsbenk. Armaturet som er involvert i denne metoden bør generelt gå gjennom "standardisert design og høypresisjonsproduksjon", ellers er det vanskelig å oppfylle kravene til prosessbehandling av NC-maskinverktøy.
Metoden for gruppebruk kan utnytte slaglengden til NC-maskinverktøyet fullt ut, noe som er gunstig for den balanserte slitasjen til overføringsdelene til maskinverktøyet. Samtidig kan de relevante armaturene brukes uavhengig for å realisere fastspenningen av flere stykker og kan også brukes sammen for å oppdage fastspenningen av store arbeidsstykker.
Lokal rask endringsmetode
Den lokale hurtigbyttemetoden endrer raskt fiksturfunksjonen eller bruksmodusen ved raskt å erstatte NC-maskinverktøyfestets lokale deler (posisjonering, fastspenning, verktøysett og styreelementer). For eksempel kan hurtigbyttekombinasjonen flatkjeve endre klemfunksjonen ved raskt å endre kjeven, for eksempel å endre klemme firkantet materiale til klemmestangmaterialet. Klemmemetoden kan også endres ved å raskt skifte klemelementene, for eksempel å skifte fra manuell oppspenning til hydraulisk fastspenning. Den lokale metoden for hurtigskifte dramatiserer utskifting av armaturer og justeringstid og har tilsynelatende fordeler ved produksjon av små partier.
Innleggstid: 15. november 2022