Vanlig hardhetssammenligningstabell | Mest komplette samling

HV, HB og HRC er alle målinger av hardhet som brukes i materialtesting. La oss bryte dem ned:

1)HV-hardhet (Vickers-hardhet): HV-hardhet er et mål på et materiales motstand mot innrykk. Det bestemmes ved å påføre en kjent belastning på overflaten av materialet ved å bruke en diamantinnrykk og måle størrelsen på den resulterende fordypningen. HV-hardhet uttrykkes i enheter av Vickers hardhet (HV) og brukes ofte for tynne materialer, belegg og små deler.

2)HB-hardhet (Brinell-hardhet): HB-hardhet er et annet mål på et materiales motstand mot innrykk. Det innebærer å påføre en kjent belastning på materialet ved hjelp av en herdet stålkuleinnrykker og å måle diameteren til den resulterende fordypningen. HB-hardhet uttrykkes i enheter av Brinell-hardhet (HB) og brukes ofte for større og bulkere materialer, inkludert metaller og legeringer.

3)HRC-hardhet (Rockwell-hardhet): HRC-hardhet er et mål på et materiales motstand mot innrykk eller penetrering. Den bruker forskjellige skalaer (A, B, C, etc.) basert på den spesifikke testmetoden og typen innrykk som brukes (diamantkjegle eller herdet stålkule). HRC-skalaen brukes ofte til å måle hardheten til metalliske materialer. Hardhetsverdien er representert som et tall på HRC-skalaen, for eksempel HRC 50.

Vanlig brukt HV-HB-HRC hardhetssammenligningstabell:

HRC/HB Omtrentlig konverteringstips

Hardheten er høyere enn 20HRC, 1HRC≈10HB,
Hardheten er lavere enn 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Merknader: For skjærebehandling kan den i utgangspunktet konverteres jevnt 1HRC≈10HB (hardheten til arbeidsstykkematerialet har et fluktuasjonsområde)

Hardhet av metallmateriale

Hardhet refererer til et materiales evne til å motstå lokal deformasjon, spesielt plastisk deformasjon, innrykk eller riper. Det er en indeks for å måle mykheten og hardheten til materialet.

I henhold til forskjellige testmetoder er hardheten delt inn i tre typer.
①Skrapehardhet. Den brukes hovedsakelig til å sammenligne mykheten og hardheten til forskjellige mineraler. Metoden er å velge en stang med den ene enden hard og den andre enden myk, passere materialet som skal testes langs stangen, og bestemme hardheten til materialet som skal testes i henhold til plasseringen av ripen. Kvalitativt sett lager harde gjenstander lange riper og myke gjenstander lager korte riper.

②Innrykk hardhet. Metoden brukes hovedsakelig for metallmaterialer, og metoden er å bruke en viss belastning for å presse den spesifiserte indenteren inn i materialet som skal testes, og sammenligne mykheten og hardheten til materialet som skal testes med størrelsen på den lokale plastiske deformasjonen på overflaten av materialet. På grunn av forskjellen mellom innrykk, belastning og belastningsvarighet, er det mange typer innrykkhardhet, hovedsakelig inkludert Brinell-hardhet, Rockwell-hardhet, Vickers-hardhet og mikrohardhet.

③Rebound hardhet. Metoden brukes hovedsakelig for metallmaterialer, og metoden er å få en spesiell liten hammer til å falle fritt fra en viss høyde for å påvirke prøven av materialet som skal testes, og bruke mengden belastningsenergi som er lagret (og deretter frigjort) i prøven under prøven. slag (gjennom returen av den lille hammeren) hoppehøydemåling) for å bestemme hardheten til materialet.

Den vanligste Brinell-hardheten, Rockwell-hardheten og Vickers-hardheten til metallmaterialer tilhører innrykkhardheten. Hardhetsverdien indikerer materialoverflatens evne til å motstå den plastiske deformasjonen forårsaket av at en annen gjenstand presses inn; C) for å måle hardheten, og hardhetsverdien representerer størrelsen på den elastiske deformasjonsfunksjonen til metallet.

Brinell hardhet

Bruk en bråkjølt stålkule eller hardlegeringskule med diameter D som innrykk, trykk den inn i overflaten av teststykket med tilsvarende testkraft F, og etter en spesifisert holdetid fjerner du testkraften for å oppnå en innrykk med en diameter på d. Del testkraften med overflatearealet til fordypningen, og den resulterende verdien er Brinell-hardhetsverdien, og symbolet er representert av HBS eller HBW.

Forskjellen mellom HBS og HBW er forskjellen i indenteren. HBS betyr at indenteren er en herdet stålkule, som brukes til å måle materialer med en Brinell-hardhetsverdi under 450, som bløtt stål, grått støpejern og ikke-jernholdige metaller. HBW betyr at indenteren er sementert karbid, som brukes til å måle materialer med en Brinell-hardhetsverdi under 650.

For samme testblokk, når de andre testbetingelsene er nøyaktig de samme, er resultatene av de to testene forskjellige, og HBW-verdien er ofte større enn HBS-verdien, og det er ingen kvantitativ regel å følge.

Etter 2003 har landet mitt tilsvarende tatt i bruk internasjonale standarder, kansellerte stålkuleinnrykkere og alle brukte karbidkulehoder. Derfor er HBS avviklet, og HBW brukes til å representere Brinell-hardhetssymbolet. I mange tilfeller er Brinell-hardheten bare uttrykt i HB, med henvisning til HBW. Imidlertid er HBS fortsatt å se fra tid til annen i litteraturartikler.

Brinell-hardhetsmålingsmetoden er egnet for støpejern, ikke-jernholdige legeringer, forskjellige glødede og bråkjølte og herdede stål, og er ikke egnet for testing av prøver ellercnc dreiedelersom er for harde, for små, for tynne, eller som ikke tillater store fordypninger på overflaten.

Rockwell hardhet

Bruk en diamantkjegle med en kjeglevinkel på 120° eller Ø1,588 mm og Ø3,176 mm bråkjølte stålkuler som innrykk og lasten for å samarbeide med den. Startlasten er 10 kgf og totallasten er 60, 100 eller 150 kgf (det vil si startlasten pluss hovedlasten). Hardheten uttrykkes ved forskjellen mellom fordypningsdybden når hovedlasten fjernes og fordypningsdybden når hovedlasten beholdes og innrykkdybden under startlasten etter at totallasten er påført.

   Rockwell-hardhetstesten bruker tre testkrefter og tre innrykk. Det er 9 kombinasjoner av dem, tilsvarende de 9 skalaene for Rockwell hardhet. Bruken av disse 9 linjalene dekker nesten alle vanlig brukte metallmaterialer. Det er tre vanlig brukte HRA, HRB og HRC, hvorav HRC er den mest brukte.

Vanlig brukt Rockwell hardhetstest spesifikasjonstabell:

   Bruksområdet for HRC-skalaen er 20~70HRC. Når hardhetsverdien er mindre enn 20HRC, fordi den koniskealuminium cnc maskineringsdelav indenteren trykkes for mye, reduseres følsomheten, og HRB-skalaen bør brukes i stedet; når hardheten til prøven er større enn 67HRC, er trykket på spissen av indenteren for stort, og diamanten blir lett skadet. Levetiden til indenteren vil bli kraftig forkortet, så HRA-skalaen bør generelt brukes i stedet.

Rockwell-hardhetstesten er enkel, rask og liten fordypning, og kan teste overflaten til ferdige produkter og harde og tynne arbeidsstykker. På grunn av den lille fordypningen, for materialer med ujevn struktur og hardhet, svinger hardhetsverdien mye, og nøyaktigheten er ikke like høy som Brinell-hardhet. Rockwell-hardhet brukes til å bestemme hardheten til stål, ikke-jernholdige metaller, harde legeringer, etc.

Vickers hardhet Vickers hardhet
Prinsippet for Vickers hardhetsmåling ligner på Brinell hardhet. Bruk en firkantet diamantpyramide med en inkludert vinkel på 136° for å presse inn i overflaten av materialet med en spesifisert testkraft F, og fjern testkraften etter å ha opprettholdt den angitte tiden. Hardheten uttrykkes ved gjennomsnittlig trykk på enhetens overflateareal til den firkantede pyramideinnrykket. Verdi, merkesymbolet er HV.

   Vickers hardhetsmåleområde er stort, og det kan måle materialer med en hardhet fra 10 til 1000HV. Fordypningen er liten, og den brukes vanligvis til å måle tynnere materialer og overflateherdede lag som karburering og nitrering.

Leeb hardhet Leeb hardhet
Bruk en støtkropp med en viss masse av wolframkarbidkulehode for å støte på overflaten av teststykket under påvirkning av en viss kraft, og sprette deretter tilbake. På grunn av materialenes forskjellige hardhet, er returhastigheten etter støt også forskjellig. En permanent magnet er installert på slagenheten. Når slaglegemet beveger seg opp og ned, vil dens perifere spole indusere et elektromagnetisk signal proporsjonalt med hastigheten, og deretter konvertere det til en Leeb-hardhetsverdi gjennom en elektronisk krets. Symbolet er merket som HL.

Leeb hardhetstester trenger ikke et arbeidsbord, og hardhetssensoren er så liten som en penn, som kan betjenes direkte for hånd, og kan enkelt oppdages om det er et stort, tungt arbeidsstykke eller et arbeidsstykke med komplekse geometriske dimensjoner.

En annen fordel med Leeb hardhet er at den har svært liten skade på overflaten av produktet, og noen ganger kan den brukes som en ikke-destruktiv test; den er unik i hardhetstester i alle retninger, trange rom og spesiellaluminiumsdeler.

Anebon følger prinsippet "Ærlig, arbeidsom, driftig, innovativ" for å anskaffe nye løsninger kontinuerlig. Anebon ser på prospekter, suksess som sin personlige suksess. La Anebon bygge en velstående fremtid hånd i hånd for messingbearbeidede deler og komplekse titan-cnc-deler / stemplingstilbehør. Anebon har nå omfattende vareforsyning samt salgspris er vår fordel. Velkommen til å spørre om Anebons produkter.

Trendende produkter Kina CNC-bearbeidingsdel og presisjonsdel, hvis noen av disse elementene skulle være av interesse for deg, vennligst gi oss beskjed. Anebon gir deg gjerne et tilbud ved mottak av ens detaljerte spesifikasjoner. Anebon har våre personlige spesialiserte FoU-ingeniører for å møte alle kravene. Anebon ser frem til å motta dine henvendelser snart og håper å få sjansen til å jobbe sammen med deg i fremtiden. Velkommen til å ta en titt på Anebon-organisasjonen.