1. Tydeliggjør programmeringsansvaret, og vær ansvarlig for kontrollen av prosesskvalitet, prosesseringseffektivitet, kostnadskontroll og feilrate i støpeform CNC-produksjonsprosessen.
2. Når programmereren mottar en ny form, må han forstå kravene til formen, rasjonaliteten til formstrukturen, stålet som brukes til de øvre og nedre formene, produkttoleransekravene og plastmaterialet. Gjør klart forskjell på hvor limposisjonen er, hvor er PL-overflaten, hvor er berøring, gnidning og hvor det kan unngås. Kommuniser samtidig med teknikeren for å bestemme innholdet iCNC maskinering.
3. Etter at programmereren mottarny form, i prinsippet bør kobbermateriallisten åpnes så snart som mulig. Før du fyller ut listen må kobberhanen demonteres. Det kan være uferdig, men størrelsen på håndflatebunnen må bestemmes, og kobberhannkoden og gnisten må bestemmes. bitstørrelse.
4. Konstruksjonstegningene til kobberhannen og unghann er fylt ut med henholdsvis to programlister. Arbeidsstykkene som kan bearbeides på den gamle verktøymaskinen eller arbeidsstykkene som må bearbeides ved høyhastighetsmaskinering, skal forklares med ord og noteres i emnet i "arbeidsstykkeplasseringsretning". saken. Kobberhanen er representert av "TFR-ISO"-visningen i emnet i "arbeidsstykkeplasseringsretningen", og stålmaterialet er representert av "TOPP" og "TFR-ISO"-visningene i emnet til "arbeidsstykkeplassering". retning", og referansevinkelen er angitt. For arbeidsstykker som ikke fullt ut kan uttrykke plasseringsretningen, må en "FRONT" eller "VENSTRE" visning legges til. Stålmaterialet bør sammenlignes med det faktiske arbeidsstykket personlig for å bekrefte referanseretningen, arbeidsstykkets størrelse og prosessoverflaten.
5. Når stålmaterialet er grovt, er Z-skjæremengden 0,5-0,7 mm. Når kobbermaterialet er ru, er knivmengden under Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm tykk på innsiden og 1,5 mm på referansekanten).
6. Ved parallellbearbeiding stilles maks×imumstepover i henhold til "optimal konturparametertabell for parallellbearbeiding". Den resterende mengden før finfresing bør holdes så liten som mulig, 0,10-0,2 mm for stålmateriale; 0,2--0,5 mm for kobbermateriale. Ikke bruk R-kniven på en flat overflate med et stort område.
7. La det være en margin på 0,05 mm på gnidningsflaten eller den penetrerende overflaten for FIT-former. For noen viktige gnideflater med små områder, la en margin på 0,1 mm på den gjennomtrengende overflaten være igjen, og den omkringliggende PL-overflaten behandles på plass. Den større nedre formen PL overflateforseglingsposisjon er 10 mm-25 mm (standard er 18 mm) og kan unngå luften med 0,15 mm.
8. Tilløpsmatingen er alltid 600 mm/m når verktøyet senkes raskt til en høyde på 3 mm (relativ bearbeidingsdybde). F-hastigheten til Z nedre verktøy med skrueformet nedre verktøy og ekstern mating er alltid 1000 mm/m. F-hastigheten til kniven er jevnt 300 mm/m, og den interne hurtigbevegelsen (travers) matingen er jevnt 6500 mm/m (må gå G01).
9. Når du bruker Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 flyvende kniv for grovskjæring, skal margen være 0,8 mm på den ene siden av sideveggen og 0,4 mm på bunnen. Fenomenet med å tråkke på kniven kan ikke forekomme, og den indre rammen med et lite behandlingsområde på Φ63R6 kan ikke brukes. Når du bruker Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 verktøy for halvbearbeiding, reprosesseres det større planet for å sikre at 0,15 mm margin er igjen i bunnen, slik at neste verktøy kan gjøre bunnen direkte av arbeidsstykket.
10. Før finfresing må en kniv med liten diameter brukes for å grovtømme hjørnegodset. Hvis hjørnet ikke kan ryddes, må det blokkeres av en buet overflate for å unngå skade på verktøyet på grunn av for stor vinkeltillegg under finfresing. Godtgjørelsen er enhetlig under etterbehandling.
11. Verktøyets klemlengde trenger ikke være på maksimal dybde eller overskride maksimal dybde. Når det er nødvendig å bruke en forlenget stump eller et verktøy med en viss lengde for å unngå tomrom, må dataene til L, B og D merkes i merknadskolonnen i programlisten. L—representerer lengden på verktøyklemmen, B—representerer klaringslengden til verktøyet, og D—representerer diameteren til det forlengede hodet.
12. Når du grovbearbeider kobberhanen, legg til støpeformens grunnmateriale til +5 mm i positiv retning av Z, og legg det til +3 mm i XY-retningen.
13. Når du fjerner kobberhannen, sørg for å sjekke om bunnen av håndflaten er nok til å unngå luften. Sørg for å sette den fjernede kobberhanen inn i arbeidsstykket som trenger gnistbearbeiding, og sjekk nøye om det er nok til å unngå luften. Den tilnærmet symmetriske kobberhannen bør sjekkes om den er helt symmetrisk og om den ledige stillingen er den samme. Ikke vær selvrettferdig og la det være ukontrollert.
14. Den ferdige kobberhanen må oppfylle standarden:
⑴ nøyaktig størrelse, toleranse: <±0,01 mm;
⑵ ingen deformasjonsfenomen;
(3) Knivmønsteret er tydelig og det er ikke noe spesielt grovt knivmønster;
⑷ Linjene er klare, og kniven er ikke tråkket;
⑸ Det er ingen åpenbar og vanskelig å fjerne fronten;
⑹ Tykkelsen på bunnen av håndflaten er garantert 15-25 mm, og standarden er 20 mm;
⑺ Kobberhannkoden er riktig;
⑻ Gnistposisjonen bør reduseres rundt referanseposisjonen.
15. Prinsipper å vurdere ved demontering av kobberpublikum:
⑴ behandling gjennomførbarhet;
⑵ praktisk;
⑶ nok styrke, ingen deformasjon;
⑷ enkel å behandle;
⑸ Kobber kostnad;
⑹ Vakkert utseende;
⑺ Jo mindre kobber som skal fjernes, jo bedre;
⑻ For symmetriske produkter, prøv å lage venstre og høyre kobberhanner sammen, og skift antall behandlinger.
16. Retningslinjer for bruk av verktøy
(1) Bruk Φ30R5 så mye som mulig når det generelle stålet er ru, og Φ63R6 så langt som mulig for det større stålet;
(2) M16-verktøy skal brukes for kobberåpningstykkelse under 70 mm; M20 verktøy skal brukes når høyden er mellom 70-85 mm; M25-verktøyet skal brukes mellom 85-120 mm;
(3) Kobber hannlig 2D-form lett kniv, M12-verktøy brukes for høyden under 50 mm; M16 verktøy brukes for høyden mellom 50-70mm; M20 brukes for høyden mellom 70-85mm; M25 brukes for høyden mellom 85-120mm; mer enn 120 mm Ovennevnte er behandlet med Φ25R0.8, Φ32R0.8 flyvende knivhåndtak;
⑷ For den flatere overflaten eller overflaten med høyere profil, prøv å velge Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lette knivverktøyet;
17. Forskrifter for inspeksjon av arbeidsstykker:
(1) Programmereren er ansvarlig for arbeidstestresultatene;
(2) Arbeidsstykkeinspeksjonen skal inspiseres i henhold til tegningstoleransen;
(3) I prinsippet bør stålmaterialet kontrolleres på verktøymaskinen før det går av maskinen. Stålmaterialet som behandles i nattskiftet bør ordnes for å bli kontrollert av programmereren neste morgen. Programmerer bekrefter. For store arbeidsstykker vil teamleder eller kontorist gi beskjed til teknikeren om å hente arbeidsstykket;
⑷ I prinsippet testes Tong Gong i "som skal testes". Etter at testen er OK, vil programmereren plassere den i det "kvalifiserte området" i tide. Formteknikeren har kun lov til å ta arbeidsstykket i det "kvalifiserte området";
⑸ Hvis det ukvalifiserte arbeidsstykket oppdages, bør det rapporteres til lederen av avdelingen, og veilederen vil bestemme om den skal behandles på nytt, endres materialet eller aksepteres i henhold til det kvalifiserte arbeidsstykket;
⑹ Hvis lederen for denne avdelingen kontrollerer og aksepterer ukvalifiserte arbeidsstykker som kvalifiserte, noe som fører til muggkvalitetsulykker, skal lederen for denne avdelingen ta hovedansvaret.
18. Relevante standarder angir:
(1) De fire sidene av formmaterialet i de øvre og nedre formene er delt, og bunnflaten er null;
(2) På de fire sidene av den originale formbasen, når PL-overflaten er et plan, er nummeret til flyet tatt; når PL-overflaten ikke er et plan, tas nummeret på bunnflaten. Ta nummeret på referansevinkelen til den ikke-originale formbasen (referansevinkelmerke △);
(3) De to sidene av radposisjonen er delt, bunnen av radposisjonen berører den ene siden, og dybden treffer bunnen til null;
⑷ Kobberhann og ekstra tykk er indikert med "T", tykk offentlig "R" og liten offentlig "F";
⑸ Hjørnet der formnummeret er trykt på formmaterialet i de øvre og nedre formene er referansevinkelen;
⑹ Formen på kobberpluggen til pakken R er gjort mindre med 0,08 mm for å sikre at produktet ikke riper i hånden;
⑺ Arbeidsstykkets behandlings- og plasseringsretning, i prinsippet er X-retningen den lange dimensjonen, og Y-retningen er den korte dimensjonen;
⑻ Når du bruker "konturform" og "optimal kontur" for etterbehandling, bør bearbeidingsretningen være "klatrefresing" så mye som mulig; ved bruk av flygende kuttere for presisjonsfresing, må "klatrefresing" tas i bruk;
⑼ Det anbefales å bruke prosesseringsmetoden "parallell + lik høyde" for finfresing av kobberhannoverflater, med en parallell på 55 grader og en lik høyde på 52 grader; det er en overlapping på 2 grader. Verktøyet som brukes må være kravet til dybderetningens gnistposisjon + 0,02 mm for kulekniven som skjærer lik høyde;
⑽ I prinsippet tilsvarer ett av de fire hjørnene på håndflatebunnen av kobber til formreferansehjørnefasingen C6, og de tre andre hjørnene er avrundet til R2; den større kobberhann C-vinkelen og R-vinkelen kan være tilsvarende større;
⑾ I prinsippet er det forutsatt at arbeidsstykkets høyeste punkt er Z null når programmet skrives. Hensikten:
① Forhindre glemt å stille inn sikkerhetshøyden og forårsake knivkollisjon;
② Dybden på den nedre kniven gjenspeiler den mest konservative lengden som kreves av verktøyet;
⑿ Når du bruker en hvit stålkniv for å behandle kobberhannformen, bør gnistposisjonsparameteren være 0,015 mm mer negativ enn kravet;
⒀ Han-referanseposisjonen av kobber skal behandles til bunnen, og etterlate 0,2 mm i bunnen (hensikten er å forhindre at verktøyet treffer kodeplaten);
⒁ Toleranse på overflaten beregnet ved verktøybaneprogrammering: åpen grov 0,05 mm, grov 0,025 mm, glatt kniv 0,008 mm;
⒂ Når du bruker legeringskniven for å avslutte den rette overflaten av stålmaterialet, er Z-skjæremengden 1,2 mm, og ved bruk av knivhåndtaket er Z-skjæremengden 0,50 mm. Den rette flaten må freses ned.
⒃ Kobber offentlig materialliste, i prinsippet skal lengden kontrolleres innenfor 250 mm, og høyden bør kontrolleres innenfor 100 mm så mye som mulig.
⒄ Det bearbeidede stålet skal være grovt eller middels, med gjenværende mengde på siden ≥ 0,3 mm og gjenværende mengde på bunnen ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodekort standard M8 20x20 (flere) M10 30x30 (flere)
⒆ Solid simulering må brukes for alle stålbehandlingsprogrammer for å fastslå riktigheten av programmet og redusere behandlingsfeil.
19. Når du åpner kobbermaterialet, skal lengden og bredden på enkeltsiden være 2,5 mm, og den totale høyden skal være 2-3 mm, det vil si at 100 × 60 × 42 skal åpnes ved 105 × 65 × 45. lengde og bredde skal være et multiplum av 5, høyden kan være et hvilket som helst heltall, og minimum hanndimensjon av kobber er 40×20×30 (den størrelse etter behandling er OK).
20. Gnister berører antallet papirer for å være kortfattet, tydelig og lett å forstå. Linjene på kobberkartet skal være tykkere, og størrelsen skal være markert med heltall så mye som mulig. Referansevinkelen til kobberhanen skal være tydelig merket, med formnummeret, kobberhannummeret, kobberhannens 3D-tegning, størrelsen på gnistposisjonen og forholdsregler (sekvens, skiftende prosessering, rotasjonsbehandling, prosessering etter fjerning av innsats, og trådkutting av kobberhanen). etc.), bekreftes programmererens signatur, og avdelingsveileder vurderer den.
21. Tegningene av offentlig kobberskjæring skal være kortfattede, klare og enkle å forstå. Stedet som skal kuttes skal representeres av en seksjonslinje, inkludert formnummer, kobberhannummer, gnistposisjonsstørrelse, referanseposisjon til datakartet, størrelsen på linjeskjæringshellingen, forholdsregler, datakartnettsted, bekreftelse av programmererens signatur , avdelingsveileder gjennomgang.
Innleggstid: 18. august 2022